一种浸没式平板膜的膜架曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种浸没式平板膜的膜架曝气装置。


背景技术：

2.膜架是浸没式平板膜的支撑框架，浸没式平板膜的固定、正常运行、产水和反冲洗水的输送和收集均通过附着在膜架上的管道输送来实现，而膜架一般会搭配与浸没式平板膜配套的曝气系统，其曝气目的是通过气泡扩散擦洗膜表面，去除其表面的污染物，减缓膜污染，延长膜使用年限，现有的浸没式平板膜模架的曝气系统存在以下缺陷：
3.第一、曝气系统一般单独于膜架之外，安装拆卸维修程序繁琐，操作不便；
4.第二、气泡逸散的方向分散，很大一部分从膜架底部或者膜架缝隙逸散，只有靠近曝气管位置的膜才能被清洗，导致曝气不均匀，无法起到理想的清洗效果，清洗效率低。
5.综上所述，现有的曝气系统存在拆装操作不便，曝气不均匀，清洗效果差，清洗效率低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有的曝气系统存在拆装操作不便，曝气不均匀，清洗效果差，清洗效率低的问题，进而提供一种浸没式平板膜的膜架曝气装置。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，所述膜架曝气装置集成于膜架13的框架结构中，所述膜架曝气装置包括曝气输送组件、曝气分布器12、若干组曝气联动组件和若干组平板膜15，曝气分布器12沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架底部，且曝气分布器12两端分别与膜架13固定连接，曝气分布器12的分布器进气口与曝气输送组件连接，膜架13的中部沿其宽度方向并排设有若干组曝气联动组件，所述曝气联动组件安装在膜架13的框架结构上，每组曝气联动组件的上部设有一组平板膜15，每组平板膜15中各膜片与曝气联动组件连接，每组平板膜15中各膜片在曝气联动组件的带动下实现转动。
9.进一步地，每组曝气联动组件包括固定杆16、曝气摇杆组件10和两个曝气联动杆14，固定杆16沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架中部，所述固定杆16的两端分别固定安装在膜架13的框架结构上，固定杆16的上方沿其长度方向由前至后依次设有若干个竖直且并排设置的多个膜片，每个膜片底端中部与固定杆16可转动连接，所述固定杆16的两侧分别设有两个与之平行排布的曝气联动杆14，膜架13的框架结构上开设有用于与曝气联动杆14滑动配合的安装孔，两个曝气联动杆14分别与膜架13的框架结构可滑动连接，两个曝气联动杆14之间通过曝气摇杆组件10连接，两个曝气联动杆14在曝气摇杆组件10的带动下沿着膜架13的长度方向做直线往复运动，进而带动平板膜15中各膜片实现转动。
10.进一步地，固定杆16的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个纵向圆孔，每个膜片的底端中部设有与纵向圆孔相匹配的第一柱状凸起，所述膜片的第一柱
状凸起插设在固定杆16的纵向圆孔内。
11.进一步地，每组曝气联动杆14包括两个独立的a杆件和b杆件，a杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第二纵向圆孔，所述第二纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，b杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第三纵向圆孔，所述第三纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，所述第二纵向圆孔与所述第三纵向圆孔交错排布，每个膜片的底端侧部均设有与第二纵向圆孔或第三纵向圆孔相匹配的柱状凸起，每个膜片的柱状凸起插设在对应的固定杆16的第二纵向圆孔或第三纵向圆孔内。
12.进一步地，曝气输送组件包括曝气总管1、曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9，曝气总管1沿膜架13的宽度方向水平设置在膜架13的侧部，曝气总管1固定在外部支撑结构上，曝气总管1的管壁上部开设总管出气口，曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9由曝气总管1的出汽侧至曝气分布器12的进气侧首尾顺次连接，曝气连接管2远离焊接弯头3的一端与曝气总管1的总管出气口连接，内丝弯头9远离法兰8的一端与曝气分布器12的分布器进气口连接。
13.进一步地，所述膜架曝气装置包括曝气护板11，曝气护板11竖直设置在膜架13的侧部，曝气护板11位于曝气分布器12与平板膜15之间，曝气护板11固定在膜架13的框架结构上。
14.进一步地，曝气分布器12上曝气孔之间的角度为90
°
，曝气孔直径为2mm。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
16.1、本实用新型的曝气护板11和曝气联动杆14的设计，可改变膜方向，提高膜片与气泡的接触面积，实现高效膜清洗，提高清洗效果，有效地解决了曝气清洗不充分的难题，且具有较强的实用性。
17.2、本实用新型的整个曝气装置集成于膜架13的框架结构中，既起到曝气作用，又可提高膜架13的稳定性。通过结构集成的方式将曝气装置与膜架13框架结构相融合，安装简便，运行稳定，提高了平板膜使用寿命。而且整个曝气装置除平板膜15外均采用304，316或316l不锈钢材质，耐腐蚀，减少维护成本。曝气装置集成于模架结构中，节省了空间，降低了安装难度和运行成本，方便使用者使用。
18.3、本实用新型的膜架13侧面安装有曝气护板11，能够最大程度上减少气泡逸散，提高膜清洗效滤，降低能耗。
附图说明
19.图1是本实用新型的浸没式平板膜的膜架曝气装置的主视图；
20.图2是本实用新型的浸没式平板膜的膜架曝气装置的侧视图；
21.图3是本实用新型的浸没式平板膜的膜架曝气装置的俯视图；
22.图4是本实用新型的曝气摇杆组件、曝气联动杆及平板膜联动示意图(非曝气状态)；
23.图5是本实用新型的曝气摇杆组件、曝气联动杆及平板膜联动示意图(曝气状态)。
24.图中：1-曝气总管；2-曝气连接管；3-焊接弯头；4-活接；5-阀门；6-焊接丝头及对
丝；7-分体下步管；8-法兰；9-内丝弯头；10-曝气摇杆组件；11-曝气护板；12-曝气分布器；13-膜架；14-曝气联动杆；15-平板膜；16-固定杆。
具体实施方式
25.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种浸没式平板膜的膜架曝气装置，所述膜架曝气装置集成于膜架13的框架结构中，所述膜架曝气装置包括曝气输送组件、曝气分布器12、若干组曝气联动组件和若干组平板膜15，曝气分布器12沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架底部，且曝气分布器12两端分别与膜架13固定连接，曝气分布器12的分布器进气口与曝气输送组件连接，膜架13的中部沿其宽度方向并排设有若干组曝气联动组件，所述曝气联动组件安装在膜架13的框架结构上，每组曝气联动组件的上部设有一组平板膜15，每组平板膜15中各膜片与曝气联动组件连接，每组平板膜15中各膜片在曝气联动组件的带动下实现转动。
26.本实施方式中，膜架13为长方体框架结构，从正视图方向看，横梁的长度为长，竖梁的长度为高，垂直于长度和高度的方向为宽度方向，底端有4个固定的三脚架。
27.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的每组曝气联动组件包括固定杆16、曝气摇杆组件10和两个曝气联动杆14，固定杆16沿膜架13的长度方向水平设置在膜架13的框架中部，所述固定杆16的两端分别固定安装在膜架13的框架结构上，固定杆16的上方沿其长度方向由前至后依次设有若干个竖直且并排设置的多个膜片，每个膜片底端中部与固定杆16可转动连接，所述固定杆16的两侧分别设有两个与之平行排布的曝气联动杆14，膜架13的框架结构上开设有用于与曝气联动杆14滑动配合的安装孔，两个曝气联动杆14分别与膜架13的框架结构可滑动连接，两个曝气联动杆14之间通过曝气摇杆组件10连接，两个曝气联动杆14在曝气摇杆组件10的带动下沿着膜架13的长度方向做直线往复运动，进而带动平板膜15中各膜片实现转动。如此设置，曝气联动杆14位于膜架13中，曝气联动杆14位于平板膜15下方，固定杆16位于平板膜15中央，固定杆16焊接于膜架上，曝气摇杆组件10位于膜架13侧面。曝气联动杆14通过曝气摇杆组件10控制，曝气摇杆组件10沿着顺时针推动或沿着逆时针拉动，曝气联动杆14沿水平方向后退或前进。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
28.本实施方式中，曝气联动杆14的安装要求是既能稳定住曝气摇杆10，又能尽量减少支点处阻力，曝气联动杆14的表面光滑。
29.本实施方式中，曝气摇杆组件10包括纵向摇杆、横向转轴、托块连接杆、两个转轴连接耳板、两个联动杆托块和两个连接销轴，纵向摇杆竖直设置在膜架13的框架结构外侧，纵向摇杆的中下部加工有用于与横向转轴可转动配合的横向转轴装配孔，横向转轴水平插设在所述横向转轴装配孔内，横向转轴与纵向摇杆可滑动连接，横向转轴的两端分别可转动安装在两个转轴连接耳板的圆孔内，两个转轴连接耳板固定在膜架13的框架结构上，纵向摇杆的中上部加工有用于与托块连接杆相匹配的托块连接杆装配孔，托块连接杆水平插设在所述托块连接杆装配孔内，托块连接杆与纵向摇杆固定连接，托块连接杆的两端分别与两个联动杆托块固定连接，两个联动杆托块顶端分别加工有与两个曝气联动杆14相匹配的凹槽，所述联动杆托块通过连接销轴与曝气联动杆14连接。曝气联动杆14通过曝气摇杆组件10控制，以纵向摇杆和横向转轴连接处为支点，利用杠杆原理，省时省力，曝气摇杆组
件10带动曝气联动杆14，使平板膜15以其底部的第一柱状凸起的竖直轴为中心线旋转，并且相邻两个膜片的旋转方向相反，最终相邻两个膜片呈现扇状，便于曝气清洗。曝气摇杆组件10的摇动方向为顺时针或逆时针方向，方向根据曝气摇杆组件10安装方式可调整，以最省力的力作用方向为最优方向。
30.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的固定杆16的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个纵向圆孔，每个膜片的底端中部设有与纵向圆孔相匹配的第一柱状凸起，所述膜片的第一柱状凸起插设在固定杆16的纵向圆孔内。如此设置，位于固定杆16上的平板膜15中各膜片以其底部的第一柱状凸起的竖直轴为中心线顺时针或逆时针旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
31.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的每组曝气联动杆14包括两个独立的a杆件和b杆件，a杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第二纵向圆孔，所述第二纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，b杆件的杆壁顶端沿其长度方向由前至后依次均匀加工有若干个第三纵向圆孔，所述第三纵向圆孔的数量是每组平板膜15中膜片数量的1/2，所述第二纵向圆孔与所述第三纵向圆孔交错排布，每个膜片的底端侧部均设有与第二纵向圆孔或第三纵向圆孔相匹配的柱状凸起，每个膜片的柱状凸起插设在对应的固定杆16的第二纵向圆孔或第三纵向圆孔内。如此设置，a杆件和b杆件由一个曝气摇杆组件10控制，每组曝气联动杆14上控制一组平板膜15，每组平板膜15中各膜片中，相邻的两个膜片的旋转方向相反。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
32.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的曝气输送组件包括曝气总管1、曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9，曝气总管1沿膜架13的宽度方向水平设置在膜架13的侧部，曝气总管1固定在外部支撑结构上，曝气总管1的管壁上部开设总管出气口，曝气连接管2、焊接弯头3、活接4、阀门5、焊接丝头及对丝6、分体下步管7、法兰8和内丝弯头9由曝气总管1的出汽侧至曝气分布器12的进气侧首尾顺次连接，曝气连接管2远离焊接弯头3的一端与曝气总管1的总管出气口连接，内丝弯头9远离法兰8的一端与曝气分布器12的分布器进气口连接。如此设置，曝气连接管2上部连接90
°
焊接弯头3，管方向转变为水平，管后连接活接4，活接4后连接阀门5，管再延伸焊接丝头及对丝6连接分体下步管7，通过焊接弯头3转变方向至竖直方向，两分体下步管7通过法兰8连接，分体下步管7通过内丝弯头9连接曝气分布器12。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
33.具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的所述膜架曝气装置包括曝气护板11，曝气护板11竖直设置在膜架13的侧部，曝气护板11位于曝气分布器12与平板膜15之间，曝气护板11固定在膜架13的框架结构上。如此设置，曝气护板11采用螺钉连接的方式与膜架13连接，便于拆卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
34.具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的曝气分布器12上曝气孔之间的角度为90
°
，曝气孔直径为2mm。如此设置，曝气孔分布均匀，产生的气泡大小适宜，曝气效果明显。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
35.工作原理
36.结合图1至图5说明本实用新型的浸没式平板膜的膜架曝气装置的工作原理：压缩空气进入曝气输送组件进入曝气分布器12，在曝气分布器12处孔道破碎成细小气泡，细小气泡进入每组平板膜15中各膜片之间的缝隙，在曝气护板11的作用下，气泡在固定空间内相互碰撞，上升破裂，进而对平板膜15进行物理清洗，同时通过曝气联动杆14的设置调节清洗角度。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。