等量加料的谷物活性肽生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及等量加料的谷物活性肽生产用混合装置。


背景技术：

2.活性肽是一千多种肽的总称，具有活性的多肽称为活性肽，又称生物活性肽或生物活性多肽，活性肽在人的生长发育，新陈代谢，疾病以及衰老，死亡的过程中起着关键作用。活性肽是人体中最重要的活性物质。正是因为它在体内分泌量的增多或减少，才使人类有了幼年，童年，成年，老年直到死亡的周期。
3.活性肽可以从深海鱼、海参中提取，也可以由小麦、大豆等谷物中提取。谷物活性肽中提出中，提取原料多为粉体，例如，小麦活性肽以谷朊粉粉体为原料，大豆肽以分离蛋白粉体为原料。对原料进行预处理工艺时，需要将原料投入罐体中与适量的净化水进行搅拌混合的操作，现有的混合装置中，直接将全部原料投入罐体中，造成了原料堆积、混合难度大的问题。
4.针对上述问题，设计一种等量加料的谷物活性肽生产用混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了等量加料的谷物活性肽生产用混合装置。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.等量加料的谷物活性肽生产用混合装置，包括罐体和输料管，所述输料管上设置有流量计和第二阀门，所述罐体的下端设置有出料管，所述出料管上设置有第一阀门，所述罐体的内部设置有搅拌机构；
8.所述罐体的上壁中固定插接有存储箱，所述存储箱的上端面与输料管贯通连接，所述存储箱的出料端设置有第三阀门并贯通连接有分料管，所述分料管上开设有分料孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构包括设置在罐体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的活动端贯穿罐体的上壁并连接有搅拌叶。
10.作为上述技术方案的改进，所述分料管为弧形，搅拌轴位于分料管的内部，所述分料管靠近存储箱一端的高度至远离存储箱一端的高度依次降低。
11.作为上述技术方案的改进，所述分料管包括内管和外管，所述内管和所述外管之间设置有电热丝；
12.所述内管的外壁和所述外管的内壁上均开设有与电热丝匹配的凹槽，增大内管、外管与电热丝的接触面积。
13.作为上述技术方案的改进，所述外管包括两个上下分布且相对设置的弧形板，内管位于两个弧形板之间，所述弧形板的两端均连接有翅板，所述翅板上开设有通孔，位于同一侧的两个所述翅板上通孔中插接有同一个螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺帽，外管的可拆
卸式设置，当电热丝出现损坏时，方便对其进行更换。
14.本实用新型的有益效果：
15.本等量加料的谷物活性肽生产用混合装置，采用等量加料的方式将物料投入罐体的内部，避免将物料一起投入罐体的内部，造成物料堆积的现象，较难对物料进行混合均匀，等量加料的方式，对在先投入的物料进行混合均匀后，再投入第二批物料利于物料混合均匀。
16.电热丝的设置，对分料管进行加热，使分料管处于具有一定温度的状态，避免分料管内部的粉体物料出现受潮粘附在分料管管壁，甚至造成分料管堵塞的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述等量加料的谷物活性肽生产用混合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述分料管结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述分料管截面示意图；
20.附图标记：罐体1；第一阀门101；驱动电机102；搅拌轴103；搅拌叶104；存储箱2；输料管3；流量计4；第二阀门5；第三阀门6；分料管7；内管701；电热丝702；弧形板703；翅板704；螺栓705；螺帽706。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.如图1所示，本实施例等量加料的谷物活性肽生产用混合装置，包括罐体1和输料管3，罐体1的内部设置有适量的净化水，输料管3上设置有流量计4和第二阀门5，罐体1的下端设置有出料管，出料管上设置有第一阀门101，罐体1的内部设置有搅拌机构；罐体1的上壁中固定插接有存储箱2，存储箱2的上端面与输料管3贯通连接，存储箱2的出料端设置有第三阀门6并贯通连接有分料管7，分料管7上开设有分料孔。
25.本案中，物料经输料管3、存储箱2、分料管7，由分料管7上的分料孔进入罐体1的内部，搅拌机构对物料进行混合，混合均匀后，由罐体1的出料管排出；物料输送的过程中，流量计4对输料的多少进行监控，当输送的一定的数量时，控制第二阀门5关闭，通过采用流量计4对输料的多少进行监控的方式，为常规的物料输送的计量方式；第三阀门6的设置，对在先投入的物料进行混合时，第三阀门6关闭，使物料暂时存储在存储箱2的内部，在先投入的物料混合均匀后，控制第三阀门6开启，存储在存储箱2内部的物料投入罐体1的内部继续混
合。
26.本等量加料的谷物活性肽生产用混合装置，采用等量加料的方式将物料投入罐体1的内部，避免将物料一起投入罐体1的内部，造成物料堆积的现象，较难对物料进行混合均匀，等量加料的方式，对在先投入的物料进行混合均匀后，再投入第二批物料，利于物料混合均匀。
27.如图1所示，搅拌机构包括设置在罐体1外部的驱动电机102，驱动电机102的输出端连接有搅拌轴103，搅拌轴103的活动端贯穿罐体1的上壁并连接有搅拌叶104。
28.搅拌机构对罐体1内部的物料进行搅拌混合，驱动电机102通电启动，带动搅拌轴103、搅拌叶104转动，转动的搅拌叶104对罐体1内部的物料进行搅拌。
29.如图1、图2所示，分料管7为弧形，搅拌轴103位于分料管7的内部的设置，当物料进入罐体1的内部时，使物料分散分布在罐体1的内部，利于物料的混合，分料管7靠近存储箱2一端的高度至远离存储箱2一端的高度依次降低的设置，物料由存储箱2进入分料管7内部后，在物料本身重力的作用下，物料在分料管7的内部移动，至由分料管7中排出。
30.如图3所示，分料管7包括内管701和外管，内管701和外管之间设置有电热丝702，电热丝702与外部电源连接；内管701的外壁和外管的内壁上均开设有与电热丝702匹配的凹槽，增大内管701、外管与电热丝702的接触面积。
31.电热丝702的设置，对分料管7进行加热，使分料管7处于具有一定温度的状态，避免搅拌的过程中，净化水溅到分料管7上，同时避免因罐体1中净化水的存在，造成罐体1内部湿度较高，分料管7内部的粉体物料出现受潮粘附在分料管7管壁，甚至造成分料管7堵塞的情况。
32.外管包括两个上下分布且相对设置的弧形板703，内管701位于两个弧形板703之间，弧形板703的两端均连接有翅板704，翅板704上开设有通孔，位于同一侧的两个翅板704上通孔中插接有同一个螺栓705，螺栓705螺纹连接有螺帽706；外管由两个弧形板703组成，且通过螺栓705和螺帽706的螺纹配合固定在内管701的外部，外管的可拆卸式设置，当电热丝702出现损坏时，方便对其进行更换。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。