一种水性树脂加工用双向高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机领域，更具体地说，涉及一种水性树脂加工用双向高速分散机。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。水性树脂加工时需要对其充分搅拌，从而方便其混合均匀，而传统的搅拌方式都是通过一个搅拌杆进行搅拌，从而容易导致形成有溶液旋涡，进而减弱了搅拌效果，为此我们提出了一种水性树脂加工用双向高速分散机。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性树脂加工用双向高速分散机，它方便对水性树脂进行双向搅拌，从而方便溶液形成单个的旋涡导致其搅拌效率降低，且该装置方便在搅拌前对水性树脂进行初步打散，且该装置结构简单，方便使用。
5.2．技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种水性树脂加工用双向高速分散机，包括处理箱，所述处理箱的上端安装有进料管，所述处理箱的下端安装有出料管，所述处理箱的对称侧壁均安装有安装板，两个所述安装板的上端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动杆，所述传动杆延伸至处理箱内腔的一端安装有螺旋搅片，所述螺旋搅片的侧壁安装有多个分散杆，所述处理箱的内壁安装有弧形分散板，所述弧形分散板开设有多个阵列分布的泄料孔，所述处理箱的内壁安装有对称设置的分隔管，所述分隔管套设相邻的分散杆。
8.进一步的，所述处理箱的底端内壁设置有凹槽，所述凹槽的处安装出料管，所述出料管的侧壁安装有控制阀，方便水性树脂流向出料管处，从而方便将水性树脂取出。
9.进一步的，两个所述伺服电机关于处理箱的中心对称，且两个所述伺服电机的转动方向相反，方便对处理箱内的水性树脂进行双向搅拌。
10.进一步的，所述螺旋搅片设置于相邻所述分隔管内，所述分隔管的侧壁安装有连接板，所述连接板的宽度小于传动杆的直径，方便螺旋搅片随传动杆转动时产生两个旋涡，并通过分隔管增大其两端形成的漩涡力，进而方便对水性树脂进行搅拌分散。
11.进一步的，所述分隔管的下端设置有与水平面
°
的夹角，方便传动杆停止后，水性树脂流向出料管内。
12.3．有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本实用新型方便对水性树脂进行双向搅拌，从而方便溶液形成单个的旋涡导
致其搅拌效率降低，且该装置方便在搅拌前对水性树脂进行初步打散，且该装置结构简单，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型处理箱内部俯视图；
17.图3为本实用新型弧形分散板结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、处理箱；2、安装板；3、伺服电机；4、传动杆；5、螺旋搅片；6、分散杆；7、进料管；8、弧形分散板；9、泄料孔；10、出料管；11、分隔管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，一种水性树脂加工用双向高速分散机，包括处理箱1，处理箱1的上端安装有进料管7，处理箱1的下端安装有出料管10，处理箱1的对称侧壁均安装有安装板2，两个安装板2的上端均安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器安装有传动杆4，传动杆4延伸至处理箱1内腔的一端安装有螺旋搅片5，螺旋搅片5的侧壁安装有多个分散杆6，处理箱1的内壁安装有弧形分散板8，弧形分散板8开设有多个阵列分布的泄料孔9，处理箱1的内壁安装有对称设置的分隔管11，分隔管11套设相邻的分散杆6。
25.处理箱1的底端内壁设置有凹槽，凹槽的处安装出料管10，出料管10的侧壁安装有控制阀，方便水性树脂流向出料管10处，从而方便将水性树脂取出。
26.两个伺服电机3关于处理箱1的中心对称，且两个伺服电机3的转动方向相反，方便对处理箱1内的水性树脂进行双向搅拌。
27.螺旋搅片5设置于相邻分隔管11内，分隔管11的侧壁安装有连接板，连接板的宽度小于传动杆4的直径，方便螺旋搅片5随传动杆4转动时产生两个旋涡，并通过分隔管11增大
其两端形成的漩涡力，进而方便对水性树脂进行搅拌分散。
28.分隔管11的下端设置有与水平面5
°
的夹角，方便传动杆4停止后，水性树脂流向出料管10内。
29.使用时，由本领域技术员将水性树脂经进料管7倒入至处理箱1的内腔，此时水性树脂落向弧形分散板8处，并经弧形分散板8分流至处理箱1内壁的底端，之后将伺服电机3启动，伺服电机3通过传动杆4带动螺旋搅片5转动，从而使两个螺旋搅片5形成漩涡，进而方便对处理箱1内的水性树脂进行搅拌，同时分散杆6增大与水性树脂之间的接触，从而方便对水性树脂进行搅拌，且两个相反的漩涡容易在两个分隔管11之间产生碰撞，从而方便水性树脂分散，本实用新型方便对水性树脂进行双向搅拌，从而方便溶液形成单个的旋涡导致其搅拌效率降低，且该装置方便在搅拌前对水性树脂进行初步打散，且该装置结构简单，方便使用。
30.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种水性树脂加工用双向高速分散机，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的上端安装有进料管（7），所述处理箱（1）的下端安装有出料管（10），其特征在于：所述处理箱（1）的对称侧壁均安装有安装板（2），两个所述安装板（2）的上端均安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过联轴器安装有传动杆（4），所述传动杆（4）延伸至处理箱（1）内腔的一端安装有螺旋搅片（5），所述螺旋搅片（5）的侧壁安装有多个分散杆（6），所述处理箱（1）的内壁安装有弧形分散板（8），所述弧形分散板（8）开设有多个阵列分布的泄料孔（9），所述处理箱（1）的内壁安装有对称设置的分隔管（11），所述分隔管（11）套设相邻的分散杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用双向高速分散机，其特征在于：所述处理箱（1）的底端内壁设置有凹槽，所述凹槽的处安装出料管（10），所述出料管（10）的侧壁安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用双向高速分散机，其特征在于：两个所述伺服电机（3）关于处理箱（1）的中心对称，且两个所述伺服电机（3）的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用双向高速分散机，其特征在于：所述螺旋搅片（5）设置于相邻所述分隔管（11）内，所述分隔管（11）的侧壁安装有连接板，所述连接板的宽度小于传动杆（4）的直径。5.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用双向高速分散机，其特征在于：所述分隔管（11）的下端设置有与水平面5
°
的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种水性树脂加工用双向高速分散机，属于分散机领域，一种水性树脂加工用双向高速分散机，包括处理箱，处理箱的上端安装有进料管，处理箱的下端安装有出料管，处理箱的对称侧壁均安装有安装板，两个安装板的上端均安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动杆，传动杆延伸至处理箱内腔的一端安装有螺旋搅片，螺旋搅片的侧壁安装有多个分散杆，处理箱的内壁安装有弧形分散板，弧形分散板开设有多个阵列分布的泄料孔，它方便对水性树脂进行双向搅拌，从而方便溶液形成单个的旋涡导致其搅拌效率降低，且该装置方便在搅拌前对水性树脂进行初步打散，且该装置结构简单，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：张庆庆 易晓洪 李光明
受保护的技术使用者：苏州博莱特新材料有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/28