一种连线总成与气瓶的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种连线总成与气瓶的固定装置。


背景技术：

2.现有常规使用的氩弧焊设备需要将焊接电源、送丝机、焊枪、保护气瓶以及冷却水箱等主辅件通过线缆管件连接起来而协同工作。线缆管件在焊接过程中是会被经常拖动的。如果没有良好的防拉固定措施，轻则会造成线缆管件总成频繁折弯扭结而减寿，重则会导致各总成接口的损坏，甚至由此导致生产事故的发生。而对于保护气瓶来说，如果不能集成在焊机上，则既增加了弧焊设备占地，又不利于提高设备的便移性和安全性。
3.现有的连线总成固定结构，通常不具备防拉效用，因此固定效果欠缺导致。保护气瓶通常单独置放于焊机之外，既不安全也无便利可言。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连线总成与气瓶的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过钣金本体的独特设计提高弧焊设备一体化或模块化程度，用于连线总成的防拉固定，并同时实现保护气瓶的牢固固定于焊机机箱之上，操作与移动灵活方便，减少使用空间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连线总成与气瓶的固定装置，包括钣金本体，所述钣金本体包括：其宽度方向外侧一体垂直成型的第一折弯；
6.其宽度方向内侧一体垂直成型的第二折弯；
7.其长度方向两侧一体成型的第三折弯。
8.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第一折弯与第二折弯反向。
9.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第一折弯与第三折弯同向，第三折弯与钣金本体的角度为45
°‑
80
°
。
10.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第二折弯一侧的钣金本体中部设置有u形缺口，用于避开焊机背面结构可能的障碍。
11.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第一折弯设置有两块，且沿钣金本体长度方向的中线对称。
12.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第一折弯设置为钝角折弯板状，且两个所述第一折弯靠近一端的折弯板段朝向u形缺口，形一个内凹的缺口空间，用于气瓶的放置。
13.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第一折弯上设置有条形孔，两个条形孔内安装有用于锁紧气瓶的束紧带。
14.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第二折弯上设置有第一安装孔，通过螺丝安装到焊机本体上。
15.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，所述第三折弯设置为锐角折弯板状，沿钣金本体长度方向两侧的折弯板部设置有用于穿置连线总成的连线总成安装孔，所述第三折弯靠近第一安装孔的一侧折弯板上设置有第二安装孔，通过螺丝安装到焊机本体上。
16.优选地，本发明的一种连线总成与气瓶的固定装置，两个所述第三折弯之间还设置有加强筋，用于加强第三折弯和钣金本体的结构强度。
17.有益效果
18.本实用新型所提供的一种连线总成与气瓶的固定装置，1、通过实施该固定装置，将连线总成与保护气瓶的固定合二为一，可以有效的节省空间；
19.2、连线总成的固定防拉效用得到进一步提升，避免总成频繁弯扭，减少损坏。有利于消除安全隐患。
20.3、提升弧焊设备的紧凑性、便移性和可操作性，减轻了焊工的劳动强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的仰视图；
24.图4为本实用新型的左视图；
25.图5为本实用新型的安装结构示意图。
26.附图标记
27.钣金本体1，第一折弯12，条形孔121，第二折弯13，第一安装孔131，第三折弯14，连线总成安装孔141，第二安装孔142，加强筋15，机壳3，束紧带4，连线总成5。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，一种连线总成与气瓶的固定装置，包括钣金本体1，钣金本体1宽度方向内侧中间有u形缺口空间，用于避开焊机背面结构可能的障碍。钣金本体1宽度方向外侧为一体垂直成型的、对称的第一折弯12，中间有呈八字形缺口空间，用于气瓶的靠放，气瓶固定侧边钣金12包含条形孔121，用于穿置气瓶的紧束带4，对靠放在气瓶固定侧边钣金12上的保护气瓶进行牢固固定；钣金本体1宽度方向内侧为一体垂直成型的、对称的第二折弯13，其上位于外端设有第一安装孔131，通过穿过第一安装孔131的锁紧螺栓将本实用新型固定于焊机外壳；钣金本体1长度方向两侧为向内呈锐角弯曲、整体一体冲压成型对称的第三折弯14，第三折弯与钣金本体的角度为45
°‑
80
°
，优选60
°
，其上设有连线总成安装孔141，用于将连线总成穿入，起到固定防拉分作用，第三折弯与钣金本体的角度设置为60
°
，使得连线总成倾斜向下从连线总成安装孔141穿出，方便连线总成的安装布置；第三折弯14还包含垂直内弯安装钣金，其上位于外端设有第二安装孔142，第二安装孔142与第一安装孔131
同侧设置，通过穿过第二安装孔142的锁紧螺栓将本实用新型固定于焊机外壳。
30.在本实施例中，两个所述第三折弯14之间还设置有加强筋15，加强筋15焊接连接在两个第三折弯14侧面和钣金本体1底面上，用于加强第三折弯14的结构强度，在连线总成受到外力时，第三折弯14不易变形。
31.参照图5，使用四个紧固螺栓将本实用新型（钣金本体1）固定于焊机的后端机壳3上，连线总成5根据焊工左右手习惯或焊接现场的限值需要穿过左或右边一体成型的侧面钣金上连线总成安装孔141而起到防拉固定作用。需要说明的是，连线总成5包括了连接焊机、送丝机以及保护气瓶所用到的一系列线缆管件。
32.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于，包括钣金本体（1），所述钣金本体（1）包括：其宽度方向外侧一体垂直成型的第一折弯（12）；其宽度方向内侧一体垂直成型的第二折弯（13）；其长度方向两侧一体成型的第三折弯（14）。2.根据权利要求1所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第一折弯（12）与第二折弯（13）反向。3.根据权利要求1所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第一折弯（12）与第三折弯（14）同向，第三折弯（14）与钣金本体（1）的角度为45
°‑
80
°
。4.根据权利要求1所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第二折弯（13）一侧的钣金本体（1）中部设置有u形缺口。5.根据权利要求1所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第一折弯（12）设置有两块，且沿钣金本体长度方向的中线对称。6.根据权利要求5所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第一折弯（12）设置为钝角折弯板状，且两个所述第一折弯（12）靠近一端的折弯板段朝向u形缺口，形一个内凹的缺口空间，用于气瓶的放置。7.根据权利要求4所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第一折弯（12）上设置有条形孔（121），两个条形孔（121）内安装有用于锁紧气瓶的束紧带（4）。8.根据权利要求4所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第二折弯（13）上设置有第一安装孔（131）。9.根据权利要求4所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：所述第三折弯（14）设置为锐角折弯板状，沿钣金本体（1）长度方向两侧的折弯板部设置有用于穿置连线总成的连线总成安装孔（141），所述第三折弯（14）靠近第一安装孔（131）的一侧折弯板上设置有第二安装孔（142）。10.根据权利要求4所述的一种连线总成与气瓶的固定装置，其特征在于：两个所述第三折弯（14）之间还设置有加强筋（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种连线总成与气瓶的固定装置，包括钣金本体，所述钣金本体包括：其宽度方向外侧一体垂直成型的第一折弯；其宽度方向内侧一体垂直成型的第二折弯；其长度方向两侧一体成型的第三折弯。本实用新型的有益效果：通过实施该固定装置，将连线总成与保护气瓶的固定合二为一，可以有效的节省空间；连线总成的固定防拉效用得到进一步提升，避免总成频繁弯扭，减少损坏。有利于消除安全隐患。提升弧焊设备的紧凑性、便移性和可操作性，减轻了焊工的劳动强度。焊工的劳动强度。焊工的劳动强度。


技术研发人员：曾尧
受保护的技术使用者：伊达新技术电源（昆山）有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/28