一种合金加工用安全定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种合金加工用安全定位装置。


背景技术：

2.合金加工是指采用合金材料加工成零件，一般是通过机床进行加工，对圆柱体合金材料进行打孔加工时，通过定位装置提高孔加工精度，定位装置一般安装在机床上，合金材料定位后，可以直接在定位装置上进行加工。
3.但是现有的定位装置在使用时仍存在不足之处，在圆柱体合金材料两个端面进行开圆槽加工时，双面开圆槽需要两次装卸材料，操作较为繁琐，且圆柱体合金材料安装在定位装置上后，开槽钻头不能快速定位于开槽位置的上方。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金加工用安全定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金加工用安全定位装置，包括安装板，所述安装板的顶部开设有凹槽，所述安装板的中部开设有第三通孔，所述安装板的两侧面均安装有紧固螺栓，所述安装板的另外两个侧面均安装有支撑块，且两个支撑块的一侧均安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与支撑块过渡配合。
6.优选的，所述安装板的一侧开设有第一安装槽，另一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一轴体，所述第一轴体的一侧安装有第一定位组件；所述第二安装槽的内部安装有第二轴体，所述第二轴体的一侧安装有第二定位组件。
7.优选的，所述第一定位组件包括安装在第一轴体一侧的第一支撑杆和安装在第一支撑杆一端的第一圆柱，所述第一圆柱中部开设有第一通孔，所述第二定位组件包括安装在第二轴体一侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端安装有矩形板，且矩形板上对称开设有两个第二通孔。
8.优选的，所述安装板的顶面靠近凹槽的边缘位置处安装有可转动的第二压板，所述第二压板的一端安装有第二阻尼转轴，所述第二压板的转动角度范围为0
°‑
360
°
。
9.优选的，所述支撑座的顶部对称安装有两个第一阻尼转轴，且两个第一阻尼转轴上均安装有第一压板。
10.优选的，所述安装板的厚度小于支撑座的高度，所述支撑座的一侧壁对称安装有两个橡胶块，所述凹槽的内部安装有合金板，所述合金板的表面开设有圆槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的安装板，安装板的顶面开设有凹槽，安装板的中部开设有第三通孔，将合金板状在凹槽内，合金板的一面完成一侧开槽后，将安装板直接翻转，可以再对合金板另一面进行开槽加工，有利于节省拆装合金板的时间，同时合金板在安装
板上的位置不会改变，有利于提高合金板的加工效率。
13.2、本实用新型中，通过在安装板上安装定位组件，定位组件分别对合金板上两个不同位置的开槽位置进行定位，从而可以提高钻头与开槽位置的配合精度，有利于提高开槽加工精度，减少残次品。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板的仰视图；
16.图3为本实用新型安装板的俯视图；
17.图4为本实用新型第二支撑杆和矩形板的侧视图。
18.图中：1、第一阻尼转轴；2、第一压板；3、安装板；4、紧固螺栓；5、第一通孔；6、第一圆柱；7、第一支撑杆；8、圆槽；9、第一安装槽；10、支撑座；11、第二压板；12、合金板；13、第二通孔；14、矩形板；15、第二支撑杆；16、第二安装槽；17、橡胶块；18、支撑块；19、第三通孔；20、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种合金加工用安全定位装置，包括安装板3，安装板3的顶部开设有凹槽20，凹槽20的深度与合金板12的厚度相同，合金板12放入凹槽20后，合金板12的顶面与安装板3的顶面齐平，安装板3的中部开设有第三通孔19，钻头通过第三通孔19后，钻头对合金板12的底面中部进行开槽，安装板3的两侧面均安装有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端可延伸至凹槽20的内部，合金板12放入凹槽20内部后，旋紧紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端挤压夹紧合金板12的侧壁，从而将合金板12紧固在凹槽20内，保证在开槽过程中，合金板12不会晃动，安装板3的另外两个侧面均安装有支撑块18，且两个支撑块18的一侧均安装有支撑座10，支撑座10的顶部开设有矩形槽，矩形槽与支撑块18过渡配合，对合金板12的顶面进行开槽后，翻转安装板3时，将支撑块18放在矩形槽的顶部，安装板3稳定放在支撑座10上，此时安装板3悬空放在支撑座10上。
21.具体的，安装板3的一侧开设有第一安装槽9，另一侧开设有第二安装槽16，第一安装槽9的内部安装有第一轴体，第一轴体的一侧安装有第一定位组件；第二安装槽16的内部安装有第二轴体，第二轴体的一侧安装有第二定位组件，将定位装置放在开槽机器上，钻头对合金板12上的开槽位置定位时，使用第二定位组件对合金板12顶面的槽进行定位，第一定位组件对合金板12底面的槽进行定位。
22.进一步的，第一定位组件包括安装在第一轴体一侧的第一支撑杆7和安装在第一支撑杆7一端的第一圆柱6，第一圆柱6中部开设有第一通孔5，第二定位组件包括安装在第二轴体一侧的第二支撑杆15，第二支撑杆15可绕着第二轴体转动，第二支撑杆15的一端安装有矩形板14，且矩形板14上对称开设有两个第二通孔13。设计时，第一定位组件可朝向安
装板3背面转动，且当第一支撑杆7转动至位于安装板3背面上方的极限转动位置时，第一圆柱6上的第一通孔5与第三通孔19相对应；第二定位组件可朝向安装板3正面转动，且当第二支撑杆15转动至凹槽20上方的极限转动位置时，矩形板14上的第二通孔13投射在凹槽20上的位置为合金板12顶面的开槽位置。
23.在进行合金板12开槽工作时，先将合金板12放置固定在凹槽20内后，对合金板12顶面的槽进行定位开槽时，转动第二支撑杆15至其极限转动位置，移动钻头至钻头端部能够插入第二通孔13内，再将钻头进行竖直方向的上移，此时完成对钻头的定位，随后将第二定位组件复位，并操作钻头在竖直方向上下移，完成对合金板12顶面的开槽。翻转安装板3之后，开始对合金板12的背面进行钻孔加工，钻孔之前，首先对钻头进行定位，转动第一支撑杆7至其极限转动位置，移动钻头至钻头端部能够插入第一通孔5内，再将钻头进行竖直方向的上移，完成对钻头的定位，随后将第一定位组件复位，并操作钻头在竖直方向上下移，完成对合金板12底面的开槽。
24.进一步的，安装板3的顶面靠近凹槽20的边缘位置处安装有可转动的第二压板11，第二压板11的一端安装有第二阻尼转轴，第二压板11的转动角度范围为0
°‑
360
°
，将合金板12放在凹槽20内，然后转动第二压板11，第二压板11压住合金板12的顶面，合金板12不会脱离凹槽20。
25.进一步的，支撑座10的顶部对称安装有两个第一阻尼转轴1，且两个第一阻尼转轴1上均安装有第一压板2，第一压板2转动至安装板3的上方后，第一压板2压住安装板3，安装板3不会脱离支撑座10。
26.更进一步的，安装板3的厚度小于支撑座10的高度，支撑座10的一侧壁对称安装有两个橡胶块17，凹槽20的内部安装有合金板12，合金板12的表面开设有圆槽8，橡胶块17支撑安装板3，橡胶块17可以吸收振动，减少安装板3的振动和晃动。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。