一种机加工非标螺纹铣刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械刀具技术及机械制造技术领域，具体为一种机加工非标螺纹铣刀结构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；
3.现有的针对不同的零部件，在生产加工中，用于不同要求的工件上的零部件往往有着不同的精度要求，有些零部件中常常伴有有些非标的螺纹锁紧部位，其作用使得零件相互之间结合的更加紧密，其中加工非标螺纹较为复杂，生产加工这些非标螺纹的刀具的要求必然是极其重要的。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机加工非标螺纹铣刀结构，以解决上述背景技术中提出针对不同的零部件，在生产加工中，用于不同要求的工件上的零部件往往有着不同的精度要求，有些零部件中常常伴有有些非标的螺纹锁紧部位，其作用使得零件相互之间结合的更加紧密，其中加工非标螺纹较为复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工非标螺纹铣刀结构，包括：刀体，所述刀体的切削端开设有排屑槽，所述刀体的上还安装有冷却机构；
7.所述排屑槽的内壁开设有刀片槽，所述刀片槽的内部安装有刀片，所述刀片槽内壁尺寸与刀片底面尺寸相匹配。
8.优选的，所述排屑槽设置有三个，三个所述排屑槽关于刀体中心轴呈三等分分布。
9.优选的，所述排屑槽的深度方向从刀具本体的顶端延伸至外壁处。
10.优选的，所述冷却机构包括：第一冷却孔和第二冷却孔，所述刀体的切削端均开设有第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔和第二冷却孔关于刀体中心轴呈三等分分布。
11.优选的，所述第一冷却孔103和第二冷却孔104开口方向一致，所述第一冷却孔103和第二冷却孔104在同一水平线上。
12.优选的，所述刀体材料为硬质合金，所述刀片材料为pcd，所述刀片与刀体之间通过焊接进行连接，所述刀片呈螺纹齿牙状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该机加工非标螺纹铣刀结构通过将三个刀片放置在刀体切削端表面排屑槽内壁的刀片槽内部，接着将刀片和刀体之间通过焊接进行对接，在切削过程中通过排屑槽进行
排屑，同时通过第一冷却孔和第二冷却孔对刀体的切削端进行冷却，使得此刀具适用于零部件加工非标螺纹孔，使得零件相互之间结合的更加紧密。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型侧视示意图；
17.图3为本实用新型刀片结构示意图。
18.图中：101、刀体；102、排屑槽；103、第一冷却孔；104、第二冷却孔；105、刀片槽；201、刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工非标螺纹铣刀结构，包括：刀体101，所述刀体101的切削端开设有排屑槽102，所述刀体 101的上还安装有冷却机构；
21.所述排屑槽102的内壁开设有刀片槽105，所述刀片槽105的内部安装有刀片201，所述刀片槽105内壁尺寸与刀片201底面尺寸相匹配，通过刀片槽 105的开设，方便对刀片201进行安装。
22.参照图1和2，所述排屑槽102设置有三个，三个所述排屑槽102关于刀体101中心轴呈三等分分布；
23.参照图1，所述排屑槽102的深度方向从刀具本体101的顶端延伸至外壁处，通过排屑槽102的开设，方便将废屑排出；
24.参照图1，所述冷却机构包括：第一冷却孔103和第二冷却孔104，所述刀体101的切削端均开设有第一冷却孔103和第二冷却孔104，所述第一冷却孔103和第二冷却孔104关于刀体101中心轴呈三等分分布，通过第一冷却孔103和第二冷却孔104的使用，方便对刀体101的切削端进行冷却；
25.参照图1，所述第一冷却孔103和第二冷却孔104开口方向一致，所述第一冷却孔103和第二冷却孔104在同一水平线上；
26.参照图1-3，所述刀体101材料为硬质合金，所述刀片201材料为pcd，所述刀片201与刀体101之间通过焊接进行连接，所述刀片201呈螺纹齿牙状。
27.工作原理：如图1-3所示，在使用该机加工非标螺纹铣刀结构时，首先通过将三个刀片201放置在刀体101切削端表面排屑槽102内壁的刀片槽105 内部，接着将刀片201和刀体101之间通过焊接进行对接，在切削过程中通过排屑槽102进行排屑，同时通过第一冷却孔103和第二冷却孔104对刀体 101的切削端进行冷却，使得此刀具适用于零部件加工非标螺纹孔，使得零件相互之间结合的更加紧密，这就是该机加工非标螺纹铣刀结构的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机加工非标螺纹铣刀结构，包括：刀体(101)，其特征在于：所述刀体(101)的切削端开设有排屑槽(102)，所述刀体(101)的上还安装有冷却机构；所述排屑槽(102)的内壁开设有刀片槽(105)，所述刀片槽(105)的内部安装有刀片(201)，所述刀片槽(105)内壁尺寸与刀片(201)底面尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种机加工非标螺纹铣刀结构，其特征在于：所述排屑槽(102)设置有三个，三个所述排屑槽(102)关于刀体(101)中心轴呈三等分分布。3.根据权利要求1所述的一种机加工非标螺纹铣刀结构，其特征在于：所述排屑槽(102)的深度方向从刀体(101)的顶端延伸至外壁处。4.根据权利要求1所述的一种机加工非标螺纹铣刀结构，其特征在于：所述冷却机构包括：第一冷却孔(103)和第二冷却孔(104)，所述刀体(101)的切削端均开设有第一冷却孔(103)和第二冷却孔(104)，所述第一冷却孔(103)和第二冷却孔(104)关于刀体(101)中心轴呈三等分分布。5.根据权利要求4所述的一种机加工非标螺纹铣刀结构，其特征在于：所述第一冷却孔(103)和第二冷却孔(104)开口方向一致，所述第一冷却孔(103)和第二冷却孔(104)在同一水平线上。6.根据权利要求1所述的一种机加工非标螺纹铣刀结构，其特征在于：所述刀体(101)材料为硬质合金，所述刀片(201)材料为pcd，所述刀片(201)与刀体(101)之间通过焊接进行连接，所述刀片(201)呈螺纹齿牙状。

技术总结
本实用新型公开了一种机加工非标螺纹铣刀结构，包括：刀体，所述刀体的切削端开设有排屑槽，所述刀体的上还安装有冷却机构；所述排屑槽的内壁开设有刀片槽，所述刀片槽的内部安装有刀片，所述刀片槽内壁尺寸与刀片底面尺寸相匹配。该机加工非标螺纹铣刀结构，通过将三个刀片放置在刀体切削端表面排屑槽内壁的刀片槽内部，接着将刀片和刀体之间通过焊接进行对接，在切削过程中通过排屑槽进行排屑，同时通过第一冷却孔和第二冷却孔对刀体的切削端进行冷却，使得此刀具适用于零部件加工非标螺纹孔，使得零件相互之间结合的更加紧密。使得零件相互之间结合的更加紧密。使得零件相互之间结合的更加紧密。


技术研发人员：何振岗 郑国爽 刘利东
受保护的技术使用者：戴贝尔（武汉）刀具有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/28