一种数控车床精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床检测技术领域，特别涉及一种数控车床精度检测装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床上的零件需要高精度的配合，为了保证加工出合格的产品，数控车床轴承对产品的加工精度容易受到影响。
3.现有的数控车床检测通常是对刀具进行检测，对轴承的检测比较少，现有技术在对轴承检测的时候比较复杂，操作比较麻烦，本装置在对轴承检测的时候结构简单，方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控车床精度检测装置，将凹槽的内壁与数控机床轴承的外部进行配合，利用滑杆手动推动精度块进行移动，在移动的过程中利用第一水平仪对轴承进行检测，检测数控车床轴承是否发生弯曲。
5.为实现上述目的，提供一种数控车床精度检测装置，包括：
6.底座，所述底座包括固定架和支撑架；
7.固定架位于底座的上端，且呈对称设置，所述固定架的中部中空设置，所述固定架的一侧设置有活动架，所述活动架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外部对称设置有滑块，所述滑块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有精度块，所述精度块的一侧开设有凹槽，所述固定板的上端设置有第一水平仪，利用精度块与数控车床轴承进行检测，在检测的过程中利用水平仪进行对轴承的平衡度进行检测，使数控车床轴承保持在水平的位置进行工作；
8.所述底座的中部对称设置有若干个第二螺纹杆，所述支撑架的内部与第二螺纹杆的外部螺纹连接，所述支撑架的下端穿过底座的一侧延伸至外部，且固定连接有垫板，利用支撑架对底座的高度进行调整，在第二水平仪的测量下使底座保持平衡，便于第二水平仪对轴承进行测量。
9.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述固定架的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与活动架的侧壁固定连接，利用第一螺纹杆对活动架的高度进行调整，使精度块能够准确地对数控车床轴承进行测量。
10.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述第一螺纹杆的上端穿过固定架的一侧延伸至外部，且外部固定连接有带轮，所述带轮的外部套接有皮带，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第二旋钮，利用旋钮旋转在皮带和带轮的配合下同时对活动架的高度进行调整。
11.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述固定架的内部设置有限位杆，所述
限位杆的外部与螺纹块的内部滑动连接。
12.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述第二螺纹杆的上端穿过底座的一侧延伸至外部，且固定连接有第一旋钮。
13.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述底座的上端设置有第二水平仪，利用第二水平仪使底座在工作的时候能够保持平衡。
14.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述支撑架的侧壁与底座的内部滑动连接。
15.根据所述的一种数控车床精度检测装置，所述螺纹块的侧壁与固定架的内壁滑动连接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种数控车床精度检测装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种数控车床精度检测装置的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型一种数控车床精度检测装置的局部示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一旋钮；3、第一螺纹杆；4、限位杆；5、固定架；6、螺纹块；7、皮带；8、活动架；9、精度块；10、滑杆；11、第一水平仪；12、滑块；13、固定板；14、第二水平仪；15、第二螺纹杆；16、垫板；17、支撑架；18、第二旋钮；19、带轮；20、凹槽。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种数控车床精度检测装置，其包括：
26.底座1，底座1包括固定架5和支撑架17；
27.固定架5位于底座1的上端，且呈对称设置，固定架5的中部中空设置，固定架5的一侧设置有活动架8，利用活动架8对精度块9进行支撑，通过对活动架8高度调整可以对不同位置的数控车床轴承进行检测，活动架8的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10的外部对称设置有滑块12，滑块12的下端固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有固定板13，固定板13的下端固定连接有精度块9，精度块9的一侧开设有凹槽20，固定板13的上端设置有第一水平仪11了，利用第一水平仪11对轴承情况进行检测，通过第一水平仪11观察轴承是否发生倾斜；
28.底座1的中部对称设置有若干个第二螺纹杆15，支撑架17的内部与第二螺纹杆15的外部螺纹连接，支撑架17的下端穿过底座1的一侧延伸至外部，且固定连接有垫板16，利
用第一旋钮2旋转使支撑架17进行移动，在移动的过程中通过第二水平仪14使底座1保持平衡，便于精度块9在对轴承检测的时候数据的准确性。
29.固定架5的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外部螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的一侧与活动架8的侧壁固定连接，第一螺纹杆3的上端穿过固定架5的一侧延伸至外部，且外部固定连接有带轮19，带轮19的外部套接有皮带7，通过第二旋钮18旋转使两固定架5内部的第一螺纹杆3同时进行旋转，从而对活动架8的高度进行调整，便于对数控车床轴承进行检测，第一螺纹杆3的上端固定连接有第二旋钮18，固定架5的内部设置有限位杆4，限位杆4的外部与螺纹块6的内部滑动连接，第二螺纹杆15的上端穿过底座1的一侧延伸至外部，且固定连接有第一旋钮2，底座1的上端设置有第二水平仪14，支撑架17的侧壁与底座1的内部滑动连接，螺纹块6的侧壁与固定架5的内壁滑动连接。
30.工作原理：在使用本实用新型时，将底座1放置在合适的位置，利用第一水平仪11对轴承进行检测，利用底座1中部四根第二螺纹杆15对支撑架17的高度进行调整，使底座1保持平衡，再利用第一螺纹杆3对精度块9的高度进行调整，使精度块9内部的凹槽20与数控车床轴承的外壁进行配合，通过手动推动精度块9移动，在移动的过程中观察轴承是否保持在同一水平，通过观察第一水平仪11内部气泡倾斜的情况对轴承情况进行了解。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种数控车床精度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括固定架(5)和支撑架(17)；固定架(5)位于底座(1)的上端，且呈对称设置，所述固定架(5)的中部中空设置，所述固定架(5)的一侧设置有活动架(8)，所述活动架(8)的内壁固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外部对称设置有滑块(12)，所述滑块(12)的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下端固定连接有精度块(9)，所述精度块(9)的一侧开设有凹槽(20)，所述固定板(13)的上端设置有第一水平仪(11)；所述底座(1)的中部对称设置有若干个第二螺纹杆(15)，所述支撑架(17)的内部与第二螺纹杆(15)的外部螺纹连接，所述支撑架(17)的下端穿过底座(1)的一侧延伸至外部，且固定连接有垫板(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述固定架(5)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外部螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的一侧与活动架(8)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)的上端穿过固定架(5)的一侧延伸至外部，且外部固定连接有带轮(19)，所述带轮(19)的外部套接有皮带(7)，所述第一螺纹杆(3)的上端固定连接有第二旋钮(18)。4.根据权利要求1所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述固定架(5)的内部设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外部与螺纹块(6)的内部滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(15)的上端穿过底座(1)的一侧延伸至外部，且固定连接有第一旋钮(2)。6.根据权利要求1所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有第二水平仪(14)。7.根据权利要求1所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述支撑架(17)的侧壁与底座(1)的内部滑动连接。8.根据权利要求2所述的一种数控车床精度检测装置，其特征在于，所述螺纹块(6)的侧壁与固定架(5)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床精度检测装置，其中，包括：底座，所述底座包括固定架和支撑架；固定架位于底座的上端，且呈对称设置，所述固定架的中部中空设置，所述固定架的一侧设置有活动架，所述活动架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外部对称设置有滑块，所述滑块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有精度块，所述精度块的一侧开设有凹槽，所述固定板的上端设置有第一水平仪。通过上述结构，利用精度块内部的凹槽与数控车床轴承进行配合，在移动的过程中利用第一水平仪检测轴承是否保持在同一水平。否保持在同一水平。否保持在同一水平。


技术研发人员：王凡
受保护的技术使用者：佛山市凡精数控设备有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/28