一种防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机的制作方法

1.本实用新型涉及车铣技术领域，具体为一种防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机。


背景技术：

2.随着社会的发展，传统的机床技术已经无法满足人们对加工速度、效率和精度的需求了，在这样的背景下，倒立式球笼车铣复合专机应运而生，复合加工是指在一台工作设备上能完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称，但是目前的倒立式球笼车铣复合专机还有一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的部分倒立式球笼车铣复合专机不具备防撞功能，在用机床对工件进行加工的时候，机床上的车刀在飞速的旋转，对工件进行加工，如果不小心碰撞到机床，可能会导致碰到车刀，对人体造成伤害，非常的危险。
4.2、现有的部分倒立式球笼车铣复合专机没有清理加工产生的废料的结构，在对工件进行加工的时候，会产生大量的废弃物，这些废弃物会堆积在操作台上，给加工造成一定的困扰，且随着废弃物的增多，会堆积在操作台上不易打扫。
5.针对上述问题，急需在原有倒立式球笼车铣复合专机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机，以解决上述背景技术中提出现有的部分倒立式球笼车铣复合专机不具备防撞功能和现有的部分倒立式球笼车铣复合专机没有清理加工产生的废料的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机，包括底座、齿轮、护板、清洁刷、车刀和储灰室，所述底座内侧开设有滑槽，且滑槽内侧嵌套有第一滑块，并且第一滑块外侧固定安装有卡齿，所述第一滑块内侧固定连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧尾端固定连接在底座外侧，所述底座内侧安装有齿轮，且齿轮外侧绕设有第一牵引绳，所述底座上端固定安装有护板，且护板内侧嵌套有滑动板，所述护板内侧固定安装有第一滑动轨道，且第一滑动轨道内侧嵌套有第二滑块，并且第二滑块侧端固定连接有第一牵引绳；
8.所述护板侧端固定安装有第二滑动轨道，且第二滑动轨道内侧嵌套有第三滑块，所述第二滑动轨道内侧固定安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧尾端固定连接在第三滑块侧端，并且第三滑块下端固定安装有清洁刷，所述第三滑块侧端固定连接有第二牵引绳，且第二牵引绳尾端绕设在圆轴外侧，并且圆轴安装在第二滑动轨道上端，所述包括底座上端固定安装有支撑板，且支撑板上端固定安装有电机，并且电机输出端外侧固定安装有车刀。
9.优选的，所述第一滑块通过第一伸缩弹簧与底座构成弹性结构，且第一滑块与滑
槽构成滑动结构，第一滑块在滑槽内滑动可以调整位置，第一伸缩弹簧可以使其复位。
10.优选的，所述第二滑块通过第一牵引绳与齿轮为构成牵引结构，且齿轮与卡齿为啮合连接，卡齿可以通过与齿轮的啮合带动齿轮转动，齿轮转动会通过牵引绳使第二滑块滑动。
11.优选的，所述第二滑块通过第一滑动轨道与护板构成滑动结构，且第二滑块侧端与护板构成卡合结构，第二滑块侧端可以卡合在护板内侧，防止第二滑块滑出护板内侧。
12.优选的，所述滑动板关于底座中点左右设置有两组，且滑动板通过第二滑块与护板构成卡合结构，并且滑动板与护板构成滑动结构，滑动板可以通过第二滑块的滑动从而使滑动板在护板内侧滑动。
13.优选的，所述第三滑块与第二滑动轨道构成滑动结构，且第三滑块通过第二伸缩弹簧与第二滑动轨道构成弹性结构，并且第三滑块通过第二牵引绳与圆轴构成牵引结构，第三滑块可以通过圆轴的转动从而使第三滑块在第二滑动轨道上滑动，第二伸缩弹簧可以使其进行复位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机；
15.1.设置有防撞击结构，通过在底座两端设置滑块，当第一滑块收到撞击后，滑块会通过滑槽向底座内侧滑动，通过卡齿与齿轮的啮合，带动齿轮转动，齿轮转动会通过牵引绳带动第二滑块滑动，使滑动板失去第二滑块的卡合，向下滑动，使护板封闭，在受到外力的撞击下，起到保护内部零件的作用和防止工人撞击到车刀的作用。
16.2.设置有便捷的清洁结构，通过转动圆轴，使圆轴外侧绕设第二牵引绳伸缩，带动第三滑块滑动，使滑块下端的清洁刷通过第三滑块的滑动将操作台的废弃杂物清扫到储灰室中，防止废弃杂物堆积在操作台上对工件加工造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑槽；3、第一滑块；4、卡齿；5、第一伸缩弹簧；6、齿轮；7、第一牵引绳；8、护板；9、滑动板；10、第一滑动轨道；11、第二滑块；12、第二滑动轨道；13、第二伸缩弹簧；14、第三滑块；15、第二牵引绳；16、圆轴；17、清洁刷；18、支撑板；19、电机；20、车刀；21、储灰室。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机，包括底座1、滑槽2、第一滑块3、卡齿4、第一伸缩弹簧5、齿轮6、第一牵引绳7、护板8、滑动板9、第一滑动轨道10、第二滑块11、第二滑动轨道12、第二伸缩弹簧13、第三滑块14、第二牵引绳15、圆轴16、清洁刷17、支撑板18、电机19、车刀20和储灰室21。
25.底座1内侧开设有滑槽2，且滑槽2内侧嵌套有第一滑块3，并且第一滑块3外侧固定安装有卡齿4，第一滑块3内侧固定连接有第一伸缩弹簧5，且第一伸缩弹簧5尾端固定连接在底座1外侧，底座1内侧安装有齿轮6，且齿轮6外侧绕设有第一牵引绳7，底座1上端固定安装有护板8，且护板8内侧嵌套有、滑动板9，护板8内侧固定安装有第一滑动轨道10，且第一滑动轨道10内侧嵌套有第二滑块11，且第二滑块11侧端固定连接有第一牵引绳7；
26.第一滑块3通过第一伸缩弹簧5与底座1构成弹性结构，且第一滑块3与滑槽2构成滑动结构；第二滑块11通过第一牵引绳7与齿轮6为构成牵引结构，且齿轮6与卡齿4为啮合连接；第二滑块11通过第一滑动轨道10与护板8构成滑动结构，且第二滑块11侧端与护板8构成卡合结构；滑动板9关于底座1中点左右设置有两组，且滑动板9通过第二滑块11与护板8构成卡合结构，并且滑动板9与护板8构成滑动结构；此结构当第一滑块3受到撞击后，会导致第一滑块3外侧的卡齿4带动齿轮6旋转，从而导致齿轮6嵌套的第一牵引绳7带动第二滑块11在第一滑动轨道10内侧滑动，第二滑块11滑动后会导致滑动板9失去卡合，在护板8内侧下滑，使护板8闭合，防止触碰到机床后与车刀20相碰撞，车刀20对人体造成伤害。
27.护板8侧端固定安装有第二滑动轨道12，且第二滑动轨道12内侧嵌套有第三滑块14，第二滑动轨道12内侧固定安装有第二伸缩弹簧13，且第二伸缩弹簧13尾端固定连接在第三滑块14侧端，并且第三滑块14下端固定安装有清洁刷17，第三滑块14侧端固定连接有第二牵引绳15，且第二牵引绳15尾端绕设在圆轴16外侧，并且圆轴16安装在第二滑动轨道12上端，包括底座1上端固定安装有支撑板18，且支撑板18上端固定安装有电机19，并且电机19输出端外侧固定安装有车刀20；
28.第三滑块14与第二滑动轨道12构成滑动结构，且第三滑块14通过第二伸缩弹簧13与第二滑动轨道12构成弹性结构，并且第三滑块14通过第二牵引绳15与圆轴16构成牵引结构；此结构通过转动圆轴16，使圆轴16外侧绕设的第二牵引绳15带动第三滑块14在第二滑动轨道12内侧滑动，通过第二滑动轨道12的滑动，使清洁刷17在操作台上端移动，将操作台上端的垃圾推动到储灰室21内侧，达到对垃圾的清理。
29.工作原理：在使用该防撞型多功能倒立式球笼车铣复合专机时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，机床外侧受到撞击后，会导致第一滑块3沿着滑槽2内侧滑动，通过第一滑块3外侧的卡齿4向内侧移动，外侧的卡齿4会通过啮合带动齿轮6旋转，从而导致齿轮6外侧嵌套的第一牵引绳7带动第二滑块11在第一滑动轨道10内侧滑动，第二滑块11滑动后会导致滑动板9失去卡合，在护板8内侧下滑，使护板8闭合，防止触碰到机床后与车刀20相碰撞，车刀20对人体造成伤害，当需要对操作台的垃圾进行清理时，通过转动圆轴16，使圆轴16外侧绕设的第二牵引绳15带动第三滑块14在第二滑动轨道12内侧滑动，通过第二滑动轨道12的滑动，使清洁刷17在操作台上端移动，将操作台上端的垃圾推动到储灰室21内侧，达到对垃圾的清理，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。