一种枕梁型材组焊工装的制作方法

1.本实用新型属于组焊工装技术领域，具体是指一种枕梁型材组焊工装。


背景技术：

2.枕梁是轨道车辆底架模块中牵枕缓的重要组成部分，承受车辆的交变载荷，枕梁在使用之前需要将其焊接在一起，以此方便使用，在焊接的过程中需要使用到枕梁型材组焊工装将枕梁进行固定，以便于焊接，但现有的工装在使用时固定不牢固，影响焊接效果，且不能根据枕梁的大小厚度进行调节。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种枕梁型材组焊工装。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种枕梁型材组焊工装，包括底座、间距调节组件、高度调节组件和固定组件，所述间距调节组件设于底座上，所述高度调节组件设于间距调节组件上，所述固定组件设于高度调节组件上；所述固定组件包括支撑座、调节板、丝杠一、丝杠副一、推拉板和压块，所述支撑座设于高度调节组件上，所述支撑座的端部设有凹口，所述支撑座的顶壁设有凹槽一，所述丝杠一的两端旋转设于凹槽一上，所述丝杠副一与丝杠一螺纹连接且滑动设于凹槽一中，所述调节板通过轴连接旋转设于凹口上，所述压块设于调节板的底端，所述推拉板的一端旋转连接于调节板的顶端，所述推拉板的另一端旋转设于丝杠副一上，将枕梁置于底座上，根据其长度调节固定组件的间距，根据其厚度调节固定组件的高度，调节好后，驱使丝杠一旋转，则丝杠副一在凹槽一种滑动，并通过推拉杆驱使调节板在凹口上转动，并逐渐从倾斜状态趋于竖直状态，则可逐渐使压块压紧枕梁的顶壁。
5.进一步地，所述支撑座的侧壁设有手柄一，所述手柄一的端部旋转贯穿支撑座且连接于丝杠一。
6.进一步地，所述间距调节组件包括丝杠二和丝杠副二，所述底座的顶壁设有凹槽二，所述丝杠二的两端旋转设于凹槽二上，所述丝杠副二与丝杠二螺纹连接且滑动设于凹槽二上，驱使丝杠二旋转，则丝杠副二在凹槽二上滑动，则可改变固定组件之间的间距。
7.优选地，所述间距调节组件平行设有多组，所述高度调节组件的个数是间距调节组件的二倍，所述高度调节组件包括滑筒、滑杆和紧固螺栓，所述滑筒设有两组，两组所述滑筒分别设于丝杠副二的顶壁和底座的顶壁，所述滑杆的底部滑动设于滑筒内，所述滑杆的侧壁设有螺孔且均匀设有多组，所述紧固螺栓与滑筒和螺孔螺纹连接，通过旋出紧固螺栓，即可上下调节滑杆的高度，节可调节固定组件的高度。
8.优选地，所述底座的侧壁设有手柄二，所述手柄二的端部旋转贯穿底座且连接于丝杠二。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种枕梁型材组焊工装操作简单，机构紧凑，设计合理，将枕梁置于底座上，根据其长度，旋转手柄二，驱使
丝杠二旋转，则丝杠副二在凹槽二上滑动，则可改变固定组件之间的间距，根据其厚度调节固定组件的高度，通过旋出紧固螺栓，即可上下调节滑杆的高度，节可调节固定组件的高度，调节好后，驱使丝杠一旋转，则丝杠副一在凹槽一种滑动，并通过推拉杆驱使调节板在凹口上转动，并逐渐从倾斜状态趋于竖直状态，则可逐渐使压块压紧枕梁的顶壁完成固定，固定好后，外部的焊接机可对固定好后的枕梁进行焊接。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种枕梁型材组焊工装的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种枕梁型材组焊工装的变化状态图；
12.图3为本实用新型提出的一种枕梁型材组焊工装的支撑座的俯视图。
13.其中，1、底座，2、间距调节组件，3、高度调节组件，4、固定组件，5、支撑座，6、调节板，7、丝杠一，8、丝杠副一，9、推拉板，10、压块，11、凹口，12、凹槽一，13、手柄一，14、丝杠二，15、丝杠副二，16、凹槽二，17、螺孔，18、滑筒，19、滑杆，20、紧固螺栓，21、手柄二。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本实用新型提出的一种枕梁型材组焊工装，包括底座1、间距调节组件2、高度调节组件3和固定组件4，间距调节组件2设于底座1上，高度调节组件3设于间距调节组件2上，固定组件4设于高度调节组件3上；固定组件4包括支撑座5、调节板6、丝杠一7、丝杠副一8、推拉板9和压块10，支撑座5设于高度调节组件3上，支撑座5的端部设有凹口11，支撑座5的顶壁设有凹槽一12，丝杠一7的两端旋转设于凹槽一12上，丝杠副一8与丝杠一7螺纹连接且滑动设于凹槽一12中，调节板6通过轴连接旋转设于凹口11上，压块10设于调节板6的底端，推拉板9的一端旋转连接于调节板6的顶端，推拉板9的另一端旋转设于丝杠副一8上，支撑座5的侧壁设有手柄一13，手柄一13的端部旋转贯穿支撑座5且连接于丝杠一7。
17.间距调节组件2包括丝杠二14和丝杠副二15，底座1的顶壁设有凹槽二16，丝杠二14的两端旋转设于凹槽二16上，丝杠副二15与丝杠二14螺纹连接且滑动设于凹槽二16上，底座1的侧壁设有手柄二21，手柄二21的端部旋转贯穿底座1且连接于丝杠二14。
18.间距调节组件2平行设有多组，高度调节组件3的个数是间距调节组件2的二倍，高度调节组件3包括滑筒18、滑杆19和紧固螺栓20，滑筒18设有两组，两组滑筒18分别设于丝杠副二15的顶壁和底座1的顶壁，滑杆19的底部滑动设于滑筒18内，滑杆19的侧壁设有螺孔
17且均匀设有多组，紧固螺栓20与滑筒18和螺孔17螺纹连接。
19.具体使用时，将枕梁置于底座1上，根据其长度，旋转手柄二21，驱使丝杠二14旋转，则丝杠副二15在凹槽二16上滑动，则可改变固定组件4之间的间距，根据其厚度调节固定组件4的高度，通过旋出紧固螺栓20，即可上下调节滑杆19的高度，节可调节固定组件4的高度，调节好后，驱使丝杠一7旋转，则丝杠副一8在凹槽一12种滑动，并通过推拉杆驱使调节板6在凹口11上转动，并逐渐从倾斜状态趋于竖直状态，则可逐渐使压块10压紧枕梁的顶壁完成固定，固定好后，外部的焊接机可对固定好后的枕梁进行焊接。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。