一种输送型混凝土降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产方面的技术领域，尤其涉及输送型混凝土降尘装置。


背景技术：

2.目前，在混凝土的实际搅拌生产过程中，需要操作人员去观察混凝土的均匀度和塌落度等情况，但是，输送到搅拌斗开口的混凝土由于输送作用，混凝土中的粉尘会飘落到周围环境中，扬尘现象严重，影响车间生产环境。若是在搅拌斗开口处安装密封罩，操作人员无法看清观察时内部的情况，观察效果极差，而且，密封环境会导致拉称问题，严重还会出现爆炸等问题。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供输送型混凝土降尘装置，能够降低开口处输送混凝土的空气粉尘含量，改善扬尘现象，防止粉尘外溢，还能利于集中收尘。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种输送型混凝土降尘装置，包括:搅拌斗，所述搅拌斗设有开口，所述开口与混凝土输送装置对接以接收混凝土，所述开口的顶部设有喷淋件，所述喷淋件位于所述混凝土输送装置上方，所述喷淋件与水泵进行管道连接，并且，所述喷淋件上开设有多个喷水孔，所述喷水孔的开孔方向沿所述开口设置。
8.为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：
9.在一些实施例中，所述喷淋件的一侧设有粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述水泵电性连接。
10.在一些实施例中，所述混凝土输送装置，包括：输送架，所述输送架沿输送方向的首尾两端转动设置有动力组件，首尾两端的所述动力组件之间排列有间隔设置的多组从动组件，所述从动组件设置为槽型，所述动力组件与所述从动组件之间布设有输送带。
11.在一些实施例中，所述动力组件包括：至少两个主辊轮，转动连接在所述输送架上，并且，两个所述主辊轮上下错位设置以使所述输送带在所述动力组件处形成倾斜的落差输送面。
12.在一些实施例中，所述从动组件包括：u型架、至少三个从辊轮，三个所述从辊轮首尾相连成u形，以使一个所述从辊轮水平设置在所述u型架内侧的中间底部，并且，另外两个所述从辊轮的各自一端分别与所述u型架的顶部内侧端倾斜连接。
13.在一些实施例中，所述u型架包括：内u型架、包覆在所述内u型架外侧的外u型架，所述外u型架与所述内u型架固定连接，所述内u型架上安装有所述从辊轮。
14.在一些实施例中，所述内u型架为钝角u型架，所述外u型架为直角u型架。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型提供的一种输送型混凝土降尘装置，在搅拌斗的开口设置喷淋件，并将喷淋件置于混凝土输送装置的上方，对混凝土输送装置输送而来的混凝土进行降尘，使混凝土中的粉尘在开口处因含水量提高而形成颗粒回到搅拌斗中，从而降低开口处输送混凝土的空气粉尘含量，提高车间作业环境，有效改善扬尘现象，还能有利于集中收尘。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例的输送型混凝土降尘装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一实施例的混凝土输送装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型一实施例的从动组件的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、搅拌斗；11、开口；2、混凝土输送装置；3、喷淋件；31、喷水孔；4、水泵；41、水箱；5、粉尘传感器；6、输送架；7、动力组件；70、主辊轮；8、从动组件；80、从辊轮；81、u型架；82、内u型架；83、外u型架；9、输送带；90、凹腔。
具体实施方式
22.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
23.请参阅图1-3所示的本实施例的一种输送型混凝土降尘装置，该输送型混凝土降尘装置包括：搅拌斗1、混凝土输送装置2、喷淋件3、水泵4，具体的：搅拌斗1设有开口11，该开口11与混凝土输送装置2对接以接收混凝土，开口11的顶部设有喷淋件3，喷淋件3位于混凝土输送装置2上方，喷淋件3与水泵4进行管道连接，水泵4连接至水箱41，水箱41的侧面可以设置透明窗口以方便观察水位；并且，喷淋件3上开设有多个喷水孔31，喷水孔31的开孔方向沿开口11设置。由此，在搅拌斗1的开口11设置喷淋件3，并将喷淋件3置于混凝土输送装置2的上方，对混凝土输送装置2输送而来的混凝土进行降尘；喷淋件3上的喷水孔31能够喷洒于开口11处，提高空气含水量，使混凝土中的粉尘在开口11处因含水量提高而形成颗粒回到搅拌斗1中，从而降低开口11处输送混凝土的空气粉尘含量，提高车间作业环境，有效改善扬尘现象，防止粉尘外溢，还能有利于集中收尘。
24.再者，在喷淋件3的一侧设有粉尘传感器5，粉尘传感器5与水泵4电性连接，粉尘传感器5在搅拌斗1的开口11处能够检测空气粉尘含量，并且，粉尘传感器5能够根据检测的空气粉尘含量控制水泵4的运转速度，从而控制喷淋件3上喷水孔31的喷水量，环保节能，结构简单，使用方便。
25.如图1-3所示，在本实施例中，混凝土输送装置2，包括：输送架6、动力组件7、从动组件8、输送带9、控制器，控制器设置在输送架6的一侧，控制器驱动连接动力组件7以驱动动力组件7转动。具体的：输送架6沿搅拌斗1的开口11方向设置为输送方向，输送架6沿该输送方向的首尾两端转动设置有动力组件7，首端的动力组件7用于进料，尾端的动力组件7与搅拌斗1的开口11对接用于送料。首尾两端的动力组件7之间排列有间隔设置的多组从动组件8，从动组件8设置为槽型，动力组件7与从动组件8之间布设有输送带9。本混凝土输送装置2利用输送架6、动力组件7、槽型从动组件8、输送带9配合形成装载混凝土骨料的输送装置，当输送带9接收混凝土骨料后，在控制器的控制下，动力组件7在驱动力的作用下通过输
送带9能够带动槽型从动组件8转动，根据输送位置设置动力组件7和槽型从动组件8，能够实现点对点快速输送，无需人工操作输送，节省大量人力和生产成本，输送速度快，生产效率高；并且，输送带9在混凝土骨料的重力下能够沿从动组件8的槽型贴合以形成装载混凝土骨料的凹腔90，凹腔90容纳混凝土骨料，包覆性强，混凝土骨料不易撒落。其中，输送带9可以设置为具有一定张力的输送皮带，提高输送带9与从动组件8的槽型之间的贴合度。
26.如图1-3所示，动力组件7包括：至少两个主辊轮70，转动连接在输送架6上，并且，两个主辊轮70上下错位设置以使输送带9在动力组件7处形成倾斜的落差输送面。动力组件7上设置这个倾斜的落差输送面，是为了方便输送带9上的混凝土骨料至沿开口11倒料至搅拌斗1内，有利用混凝土骨料转移和接料，避免撒落。
27.再者，如图1-3所示，从动组件8包括：u型架81、至少三个从辊轮80，三个从辊轮80首尾相连成u形，以使一个从辊轮80水平设置在u型架81内侧的中间底部，并且，另外两个从辊轮80的各自一端分别与u型架81的顶部内侧端倾斜连接。其中，u型架81包括：内u型架82、包覆在内u型架82外侧的外u型架83，外u型架83与内u型架82固定连接，内u型架82上安装有从辊轮80，在本实施例中，内u型架82为钝角u型架，外u型架83为直角u型架，通过直角u型架与钝角u型架的配合，有效提高u型架的支撑度以及输送带9与从动组件8的槽型之间的贴合度。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。