一种银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置

1.本实用新型涉及发酵混合装置的技术领域，特别是涉及一种银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置。


背景技术：

2.在渔业养殖中工作人员一般通过饲料喂养银鲑，银鲑饲料制备时需要对豆粕进行发酵加工，现有的银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置包括发酵主体，发酵主体的顶部设置有投料口，右端底部设置有出料口，并且发酵主体的内部安装有混合搅拌装置，使用时先将豆粕原料与粉末发酵剂投入到发酵主体内，并通过混合搅拌装置搅拌混合，搅拌混合后在发酵主体内发酵，发酵完毕后打开发酵主体的排料口将发酵后的豆粕取出即可，但其使用过程中发现，豆粕在排料时容易堆积在排料口，需要工作人员手动疏通才能逐步的将发酵的豆粕冲破能够发酵主体内取出，费事费力，导致装置的使用便捷性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了豆粕在排料口处堵塞，同时也避免了通过人工进行手动疏通，省时省力，提高其使用便捷性的银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置。
4.本实用新型的一种银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置，包括底座、发酵主体、封闭组件、隔板、启闭机构、固定板、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，发酵主体固定在底座的顶端，发酵主体内部设置有腔室，发酵主体的顶端左侧设置有投料口，封闭组件将投料口覆盖住，并且发酵主体的右端底部设置有排料口，隔板固定在发酵主体腔室的右侧，隔板的底部设置有出料口，启闭组件可将隔板出料口覆盖住，并且固定板固定在底座腔室的左端底部，固定板与隔板的左端连接，搅拌轴与固定板转动连接，并且螺旋搅拌叶片固定在搅拌轴上，螺旋搅拌叶片位于隔板的左侧，其特征在于，还包括第一电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺旋输出叶片，第一电机固定在发酵主体的左端底部，第一电机的输出端与转动轴连接，转动轴与隔板转动连接，并且第一锥齿轮固定在转动轴的左侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在搅拌轴的底端，并且螺旋输出叶片固定在转动轴的右侧，螺旋输出叶片与发酵主体排料口相对；打开封闭组件，通过发酵主体的投料口将豆粕原料与粉末发酵剂投入到发酵主体内，投入完毕后关闭封闭组件，并通过第一电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得搅拌轴带动螺杆转动，通过螺旋搅拌叶片对豆粕原料和粉末发酵剂进行混合搅拌，搅拌完毕后在发酵主体内进行一定时间的发酵，发酵完毕以后，通过启闭组件将隔板的出料口打开，并再次启动第一电机，使得搅拌轴带动螺旋搅拌叶片再次转动，并且在螺旋搅拌叶片的配合使用下使得发酵后的豆粕从隔板的出料口排到隔板的右侧，此时转动轴会同步带动螺旋输出叶片转动，通过螺旋输出叶片将落到隔板右侧的发酵后的豆粕从发酵主体的排料口排布即可，避免了豆粕在排料口处堵塞，同时也避免了通过人工进行手动疏通，省时省力，
提高了装置的使用便捷性。
5.优选的，启闭组件包括第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺套、螺杆、移动板和第一封板，第二电机固定在发酵主体的右端上部，第二电机的输出端与第三锥齿轮连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在螺套的底部，螺套与发酵主体的顶端右侧转动连接，螺杆与螺套螺装连接，并且螺杆的底端与移动板连接，移动板与发酵主体腔室的内侧壁滑动接触，并且第一封板与移动板的左端连接，第一封板与隔板的右端接触并滑动连接，第一封板可对隔板的出料口进行封堵；通过第二电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆在移动板的配合使用下，带动第一封板上下移动，通过第一封板对隔板的出料口进行启闭，既便于豆粕的发酵同时也便于发酵后豆粕的排出，进一步提高装置的使用便捷性。
6.优选的，封闭组件包括直角固定块、两组收缩杆、两组压簧、连接块、第二封板和把手，直角固定块固定在发酵主体的左端上部，两组收缩杆分别对称固定在直角固定块右端上部的前后两侧，并且压簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的右端与连接块连接，连接块固定在第二封板的顶端左侧，第二封板与发酵主体的顶端左侧滑动连接，并且第二封板可对发酵主体的投料口进行封堵，把手固定在第二封板的顶端右侧；通过拉动把手，使得第二封板在连接块、压簧、收缩杆和直角固定块的配合使用下左右移动，从而使得发酵主体的投料口快速的开合，便于工作人员的投料同时也便于豆粕在发酵主体内进行密闭发酵，进一步提高装置的使用便捷性。
7.优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在搅拌轴与固定板以及转动轴与隔板的连接处；通过设置密封圈，避免豆粕从搅拌轴与固定板以及转动轴与隔板的连接处渗漏，提高装置的密封性。
8.优选的，还包括收集箱，收集箱放置在底座的顶端右侧，并与发酵主体的右端底部接触，并且收集箱的前后两端设置有把手；通过设置收集箱，便于收集从发酵主体排料口排出的发酵后的豆粕，便于进行集中收集，进一步提高装置的使用便捷性。
9.优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在发酵主体腔室的顶端右侧，并且直角加强块与螺套转动连接；通过设置直角加强块，确保螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
10.优选的，发酵主体的前端设置有观察窗；通过设置观察窗，便于观察底座内部的斗破的混合以及发酵情况，进一步提高装置的使用便捷性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开封闭组件，通过发酵主体的投料口将豆粕原料与粉末发酵剂投入到发酵主体内，投入完毕后关闭封闭组件，并通过第一电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得搅拌轴带动螺杆转动，通过螺旋搅拌叶片对豆粕原料和粉末发酵剂进行混合搅拌，搅拌完毕后在发酵主体内进行一定时间的发酵，发酵完毕以后，通过启闭组件将隔板的出料口打开，并再次启动第一电机，使得搅拌轴带动螺旋搅拌叶片再次转动，并且在螺旋搅拌叶片的配合使用下使得发酵后的豆粕从隔板的出料口排到隔板的右侧，此时转动轴会同步带动螺旋输出叶片转动，通过螺旋输出叶片将落到隔板右侧的发酵后的豆粕从发酵主体的排料口排布即可，避免了豆粕在排料口处堵塞，同时也避免了通过人工进行手动疏通，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、发酵主体；3、隔板；4、固定板；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶片；7、第一电机；8、转动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、螺旋输出叶片；12、第二电机；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、螺套；16、螺杆；17、移动板；18、第一封板；19、直角固定块；20、收缩杆；21、压簧；22、连接块；23、第二封板；24、把手；25、密封圈；26、收集箱；27、直角加强块。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例
19.如图1至图4所示，发酵主体2固定在底座1的顶端，发酵主体2内部设置有腔室，发酵主体2的顶端左侧设置有投料口，并且直角固定块19固定在发酵主体2的左端上部，两组收缩杆20分别对称固定在直角固定块19右端上部的前后两侧，并且压簧21固定套装在收缩杆20上，收缩杆20的右端与连接块22连接，连接块22固定在第二封板23的顶端左侧，第二封板23与发酵主体2的顶端左侧滑动连接，并且第二封板23可对发酵主体2的投料口进行封堵，把手24固定在第二封板23的顶端右侧，并且发酵主体2的右端底部设置有排料口，隔板3固定在发酵主体2腔室的右侧，隔板3的底部设置有出料口，并且第二电机12固定在发酵主体2的右端上部，第二电机12的输出端与第三锥齿轮13连接，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14啮合传动连接，并且第四锥齿轮14固定在螺套15的底部，螺套15与发酵主体2的顶端右侧转动连接，螺杆16与螺套15螺装连接，并且螺杆16的底端与移动板17连接，移动板17与发酵主体2腔室的内侧壁滑动接触，并且第一封板18与移动板17的左端连接，第一封板18与隔板3的右端接触并滑动连接，第一封板18可对隔板3的出料口进行封堵，并且固定板4固定在底座1腔室的左端底部，固定板4与隔板3的左端连接，搅拌轴5与固定板4转动连接，并且螺旋搅拌叶片6固定在搅拌轴5上，螺旋搅拌叶片6位于隔板3的左侧，其特征在于，第一电机7固定在发酵主体2的左端底部，第一电机7的输出端与转动轴8连接，转动轴8与隔板3转动连接，并且第一锥齿轮9固定在转动轴8的左侧，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，第二锥齿轮10固定在搅拌轴5的底端，并且螺旋输出叶片11固定在转动轴8的右侧，螺旋输出叶片11与发酵主体2排料口相对，并且两组密封圈25分别固定在搅拌轴5与固定板4以及转动轴8与隔板3的连接处，收集箱26放置在底座1的顶端右侧并与发酵主体2的右端底部接触，并且收集箱26的前后两端设置有把手，直角加强块27固定在发酵主体2腔室的顶端右侧，并且直角加强块27与螺套15转动连接；通过拉动把手24，使得第二封板23在连接块22、压簧21、收缩杆20和直角固定块19的配合使用下向左移动，从而使得发酵主体2的投料口快速的打开，此时通过发酵主体2的投料口将豆粕原料与粉末发酵剂投入到发酵主体2内，投
入完毕后松开把手24，使得第二封板23重新将发酵主体2的投料口封闭，之后通过第一电机7带动转动轴8转动，使得转动轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，从而使得搅拌轴5带动螺杆16转动，通过螺旋搅拌叶片6对豆粕原料和粉末发酵剂进行混合搅拌，搅拌完毕后，豆粕在发酵主体2内进行一定时间的发酵，发酵完毕以后，通过第二电机12带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14啮合传动连接，从而使得螺套15转动，并使得螺杆16在移动板17的配合使用下，带动第一封板18向上移动，使得隔板3的出料口打开，并再次启动第一电机7，使得搅拌轴5带动螺旋搅拌叶片6再次转动，并且在螺旋搅拌叶片6的配合使用下，使得发酵后的豆粕从隔板3的出料口排到隔板3的右侧，此时转动轴8会同步带动螺旋输出叶片11转动，通过螺旋输出叶片11将落到隔板3右侧的发酵后的豆粕从发酵主体2的排料口排布即可，避免了豆粕在排料口处堵塞，同时也避免了通过人工进行手动疏通，省时省力，提高了装置的使用便捷性，然后通过设置密封圈25，避免豆粕从搅拌轴5与固定板4以及转动轴8与隔板3的连接处渗漏，提高装置的密封性，并且通过设置收集箱26，便于收集从发酵主体2排料口排出的发酵后的豆粕，便于进行集中收集，进一步提高装置的使用便捷性，同时通过设置直角加强块27，确保螺套15转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
20.本实用新型的一种银鲑饲料制备用的豆粕发酵混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。