一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体的是涉及一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机。


背景技术：

2.鄂式破碎机是一种传统的矿石料破碎设备，手动调节动鄂与静鄂的开口，对一般的矿石进行破碎，能满足生产质量要求，但用在新能源行业多晶棒料的破碎存在一定的不足，由于多晶硅.单晶硅原料的特殊性，生产时需要频繁对动鄂开口进行调节，对成品率和质量的影响较大。主要表现在破碎多晶硅棒料时，块料成品率过低，粉料的占比过高，对多晶硅棒料的浪费较严重(多晶硅颗粒料的价格约30万元/吨)。因此很有必要对此鄂破机动鄂板下部开口与静鄂间的开口尺寸的控制进行智能化改进。
3.因此根据上述技术问题，设计了一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中无法方便调节动鄂板下部开口与静鄂间的开口尺寸的问题，本实用新型设计了一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机，包括机架和设置在机架上的进料口和出料口，所述进料口下方设有动鄂板组件和静鄂板组件，所述动鄂板组件和静鄂板组件上半部远离形成三角结构，所述出料口设置在动鄂板组件和静鄂板组件的下方，所述动鄂板组件上半部分与摆臂组件连接，所述机架内部侧边设有弹簧拉杆机构，所述动鄂板组件下部与弹簧拉杆机构连接，所述弹簧拉杆机构连接另一端与升降机构连接，所述升降机构带动弹簧拉杆机构和动鄂板左右移动，所述动鄂板背部与摆臂组件连接，所述升降机构包括升降机组件和与升降机组件连接的移动组件，所述移动组件包括与升降机连接的拉杆，所述拉杆下端与滑块组件连接，所述滑块组件包括与设于拉杆下方的小滑块，所述小滑块为直角梯形结构，所述小滑块左侧设有大滑块，所述小滑块与大滑块接触面是倾斜面，所述大滑块下方设有支撑架，所述小滑块在上下滑动过程中推动大滑块左右运动，所述升降机组件包括螺旋杆升降机和与螺旋杆升降机连接的伺服电机，所述摆臂组件包括偏心摆臂，所述偏心摆臂与动鄂板连接，所述偏心摆臂上设有偏心摆臂皮带轮，所述偏心摆臂皮带轮上设有皮带，所述皮带与电机连接。
6.进一步地，所述大滑块形状为梯形，所述大滑块与小滑块接触面匹配契合，所述小滑块比大滑块高，所述小滑块背面为直角边，使得形成契合，在上下滑动的时候能够滑动更加顺。
7.进一步地，所述小滑块后侧设有长滑块，所述长滑块为均形且与拉杆平行，所述长滑块底部与支架连接，避免在上下运动时小滑块偏斜导致左右移动方向错位或者达不到预
计到达位置。
8.进一步地，所述螺旋杆升降机与伺服电机之间连接设有蜗轮蜗杆减速机，使得方便控制。
9.进一步地，所述进料口静鄂板上方设有倾斜的合金板，所述动鄂板组件包括从内到外依次连接的动鄂合金板和动鄂板，所述静颚板组件包括从内到外依次连接的静鄂合金板和静鄂板，通过合金板的增加，完全可以抗击人工投料时所产生的冲击力，保证了进料口不变型，价格昂贵的进料口合金不断裂。
10.进一步地，所述机架上设有控制面板，所述控制面板与plc控制器电性连接，所述plc控制器与升降机构和摆臂组件电性连接，方便智能化控制。
11.工作原理：将物料从进料口投入后，由于需要对破碎尺寸方便进行调节，因此对动鄂板与静鄂板间的落料开口调整，由伺服电机，螺旋升降机，蜗轮减速机在plc、伺服电机驱动下，带动螺旋升降机螺杆作上下往复运动。螺旋升降机带动拉杆，拉杆带动小滑块，小滑块上下移动带动大滑块水平左右移动，大滑块左右移动左右移动弹簧拉杆机构，动弹簧拉杆机构推动鄂板下部左右移动以达到调整动颚板和静鄂板下部的开口间隙大小。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过升降组件的设置，使得弹簧拉杆机构能够左右移动从而能够达到调整动颚板和静鄂板下部的开口间隙大小以达到及时准确的落料开口控制，以提高多晶硅块状料的成品率，从而降低约1％左右粉料(废料)的产生。
14.2.本实用新型所述小滑块后侧设有长滑块，所述长滑块为均形且与拉杆平行，所述长滑块底部与支架连接，避免在上下运动时小滑块偏斜导致左右移动方向错位或者达不到预计到达位置。
15.3.本实用新型所述进料口静鄂板上方设有倾斜的合金板，所述动鄂板组件包括从内到外依次连接的动鄂合金板和动鄂板，所述静颚板组件包括从内到外依次连接的静鄂合金板和静鄂板，通过合金板的增加，完全可以抗击人工投料时所产生的冲击力，保证了进料口不变型，价格昂贵的进料口合金不断裂。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型背面的结构示意图；
18.附图标记：1-机架、2-偏心摆臂、3-动鄂板、4-静鄂板、5-电机、6-伺服电机、7-螺旋杆升降机、8-蜗轮蜗杆减速机、9-拉杆、10-小滑块、11-大滑块、12-弹簧拉杆机构、13-长滑块、14-进料口、 15-出料口、16-合金板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.如图1到图2所示，一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机，包括机架1和设置在机架1上的进料口14和出料口15，所述进料口14下方设有动鄂板3组件和静鄂板4组件，所述动鄂板3组件和静鄂板4组件上半部远离形成三角结构，所述出料口15设置在动鄂板3组件和静鄂板4组件的下方，所述动鄂板3组件上半部分与摆臂组件连接，所述机架1内部侧边设有弹簧拉杆9机构，所述动鄂板3组件下部与弹簧拉杆9机构连接，所述弹簧拉杆9机构连接另一端与升降机构连接，所述升降机构带动弹簧拉杆9机构和动鄂板3左右移动，所述动鄂板3背部与摆臂组件连接，所述升降机构包括升降机组件和与升降机组件连接的移动组件，所述移动组件包括与升降机连接的拉杆9，所述拉杆9下端与滑块组件连接，所述滑块组件包括与设于拉杆9下方的小滑块 10，所述小滑块10为直角梯形结构，所述小滑块10左侧设有大滑块11，所述小滑块10与大滑块 11接触面是倾斜面，所述大滑块11下方设有支撑架，所述小滑块10在上下滑动过程中推动大滑块11左右运动，所述升降机组件包括螺旋杆升降机7和与螺旋杆升降机7连接的伺服电机6，所述摆臂组件包括偏心摆臂2，所述偏心摆臂2与动鄂板3连接，所述偏心摆臂2上设有偏心摆臂2 皮带轮，所述偏心摆臂2皮带轮上设有皮带，所述皮带与电机5连接。
23.使用本实用新型时，将物料从进料口14投入后，由于需要对破碎尺寸方便进行调节，因此对动鄂板3与静鄂板4间的落料开口调整，由伺服电机6，螺旋升降机，蜗轮减速机在伺服电机6驱动下，带动螺旋升降机螺杆作上下往复运动。螺旋升降机带动拉杆9，拉杆9带动小滑块10，小滑块10上下移动带动大滑块11水平左右移动，大滑块11左右移动左右移动弹簧拉杆9机构，动弹簧拉杆9机构推动鄂板3下部左右移动以达到调整动颚板和静鄂板4下部的开口间隙大小。
24.实施例2
25.如图1到图2所示，了使本实用新型在移动过程中更加顺滑避免卡住导致出现移动不到位的现象，具体为所述大滑块11形状为梯形，所述大滑块11与小滑块10接触面匹配契合，所述小滑块 10比大滑块11高，所述小滑块10背面为直角边，使得形成契合，在上下滑动的时候能够滑动更加顺，所述小滑块10后侧设有长滑块13，所述长滑块13为均形且与拉杆9平行，所述长滑块13 底部与支架连接，避免在上下运动时小滑块10偏斜导致左右移动方向错位或者达不到预计到达位置。
26.实施例3
27.如图1到图2所示，为了使本实用新型使用更加方便，同时增加进料口14的使用寿命，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为所述螺旋杆升降机7与伺服电机65之间连接设有蜗轮蜗杆减速机8，使得方便控制，所述进料口14静鄂板4上方设有倾斜的合金板16，所述动鄂板3组件包括从内到外依次连接的动鄂合金板16和动鄂板3，所述静颚板组件包括从内到外依次连接的静鄂合金板16和静鄂板4，通过合金板16的增加，完全可以抗击人工投料时所产生的冲击力，保证了进料口14不变型，价格昂贵的进料口14合金不
断裂，所述机架1上设有控制面板，所述控制面板与plc控制器电性连接，所述plc控制器与升降机构和摆臂组件电性连接，方便智能化控制。
28.本实用新型的保护范围不限于以上事实例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的小滑块等形状的变化均在本保护范围内。