一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于布洛芬混悬液生产技术领域，具体涉及一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置。


背景技术：

2.布洛芬混悬液可用于感冒或流感引起的发热、头痛、也用于缓解中度疼痛如关节痛、神经痛、偏头痛、牙痛。布洛芬混悬液广泛应用于儿童退烧药中，布洛芬混悬液相较于布洛芬颗粒而言更容易被宝宝接受，布洛芬混悬液的主要成分就是布洛芬，布洛芬为白色固体物质，制成混悬液时要对其进行粉碎，辅料有羟丙纤维素、预胶化淀粉、糊精、淀粉、二氧化硅、硬脂酸镁等。
3.现有中国专利申请号为：cn202121273441.0的一种布洛芬混悬液生产用搅拌罐，包括搅拌罐壳体，所述搅拌罐壳体内设有搅拌腔、装置腔，所述装置腔内设有电机，所述电机上转动连接有第一转轴，所述搅拌腔内转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在第一转轴上，所述搅拌腔底部转动连接有转板，所述转板固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上设有多个搅拌桨叶，所述第一转轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮。其通过搅拌桨叶对搅拌腔内原浆进行切割搅拌，搅拌桨叶在对原浆中的药物进行粉碎时，由于搅拌腔内存在液体，在搅拌时会使原浆中的药物跟随液体一起移动，可能会导致药物粉碎不彻底，存在部分药物沉底的可能，导致布洛芬混悬液药效不均。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，包括：用于混合的搅拌桶、设置在搅拌桶上方的研磨箱以及设置在研磨箱内腔的研磨块；所述研磨箱的一侧设置有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿至研磨箱的内腔且连接有主动研磨辊，所述主动研磨辊的一侧设置有从动研磨辊，所述研磨箱的底端固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端固定连接有紧贴主动研磨辊的隔板，所述隔板靠近正反电机的一侧且位于主动研磨辊的杆身固定连接有梯形齿轮一，所述梯形齿轮一的下方设置有转动杆，所述转动杆的两端固定连接有可与梯形齿轮一啮合的梯形齿轮二。
7.优选的，所述梯形齿轮二的下方且位于研磨箱的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身贯穿有与梯形齿轮二啮合的梯形齿轮三，所述隔板远离正反电机的一侧且位于螺纹杆的杆身螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁通过轴承与研磨块转动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的一侧且位于研磨箱的两侧内壁之间转动连接有平行于螺纹
杆的限位杆，所述限位杆的杆身贯穿研磨块。
9.优选的，所述研磨箱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的内腔固定连接有两块呈v形的斜板。
10.优选的，所述搅拌桶的底端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿至搅拌桶的内腔且固定连接有螺旋搅拌轴。
11.优选的，所述搅拌桶的底端连通有出料管，所述出料管的管身设置有阀门。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，得益于研磨箱的设计。正反电机可以带动主动研磨辊进行转动，主动研磨辊配合从动研磨辊对夹在二者之间的药物进行粉碎和研磨，研磨后的药物落在过滤板的上方，然后再一次经过研磨块的研磨，达到要求的药物粉末会通过过滤板进入到搅拌桶内制成布洛芬混悬液，防止药物粉碎不彻底，在混合时较大的药物沉积在搅拌桶的底端，导致布洛芬混悬液的药效不均；
14.得益于搅拌桶的设计，旋转电机带动螺旋搅拌轴对药物进行搅拌混合时，会带动刮板一起转动，刮板可以将沉积在搅拌桶底端的药物进行刮起，使其重新加入到搅拌中，使得药物混合的更均匀，同时加热棒可以对药液进行加热，加快药物的的溶解速度，提高工作效率；
15.该布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，不仅可以使药物充分粉碎，便于后续的搅拌混合，而且还可以使药液混合的更均匀，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的研磨箱和过滤板的拆分示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b-b处研磨箱的剖视图；
20.图5为本实用新型的图1中b-b处搅拌桶的剖视图。
21.图中：1、研磨箱；11、正反电机；12、主动研磨辊；13、从动研磨辊；14、梯形齿轮一；15、梯形齿轮二；16、转动杆；17、套筒；2、梯形齿轮三；21、螺纹杆；22、螺纹筒；23、研磨块；24、过滤板；25、隔板；26、限位杆；3、储料箱；31、斜板；4、搅拌桶；41、进料口；42、进水口；43、旋转电机；44、螺旋搅拌轴；45、刮板；46、加热棒；47、出料管；48、阀门；49、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
24.本实用新型提供了如图1-图5所示的一种布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，包括：用于混合的搅拌桶4、设置在搅拌桶4上方的研磨箱1以及设置在研磨箱1内腔的研磨块23；
参考图1、图2和图4，研磨箱1的一侧设置有正反电机11，正反电机11的输出轴贯穿至研磨箱1的内腔且连接有主动研磨辊12，主动研磨辊12的一侧设置有从动研磨辊13，主动研磨辊12远离正反电机11的一端与从动研磨辊13的两端均与研磨箱1的内壁转动连接，研磨箱1的底端固定连接有过滤板24，正反电机11工作时会带动主动研磨辊12进行转动，配合从动研磨辊13对药物进行研磨，防止搅拌混合时，药液混合不均，过滤板24的顶端固定连接有紧贴主动研磨辊12的隔板25，隔板25的两侧与研磨箱1的内壁固定连接，隔板25靠近正反电机11的一侧且位于主动研磨辊12的杆身固定连接有梯形齿轮一14，梯形齿轮一14的下方设置有转动杆16，转动杆16的杆身转动连接有套筒17，套筒17的一侧与研磨箱1的内壁固定连接，套筒17可以用来固定转动杆16的位置。
25.参考图2和图3，转动杆16的两端固定连接有可与梯形齿轮一14啮合的梯形齿轮二15，位于上方的梯形齿轮二15与梯形齿轮一14啮合，梯形齿轮二15的下方且位于研磨箱1的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的杆身贯穿有与梯形齿轮二15啮合的梯形齿轮三2，隔板25远离正反电机11的一侧且位于螺纹杆21的杆身螺纹连接有螺纹筒22，螺纹筒22的外壁通过轴承与研磨块23转动连接，正反电机11工作时带动梯形齿轮一14进行转动，梯形齿轮一14会带动两个的梯形齿轮二15和转动杆16进行转动，梯形齿轮二15带动梯形齿轮三2进行转动，梯形齿轮三2带动螺纹杆21转动，使得螺纹杆21上的螺纹筒22带动研磨块23移动，对药物粉末再次进行研磨，研磨块23移动到尽头时，正反电机11反转，使研磨块23返回。
26.参考图2，螺纹杆21的一侧且位于研磨箱1的两侧内壁之间转动连接有平行于螺纹杆21的限位杆26，限位杆26的杆身贯穿研磨块23，限位杆26与研磨块23滑动连接，限位块可以防止研磨块23跟随螺纹杆21一起转动。研磨箱1的顶端固定连接有储料箱3，储料箱3的内腔固定连接有两块呈v形的斜板31，斜板31可以使得药物落在主动研磨辊12和从动研磨辊13之间，防止药物落在主动研磨辊12、从动研磨辊13与研磨箱1的夹缝中。
27.参考图1和图5，搅拌桶4的顶端开设有与过滤板24适配的进料口41，研磨箱1的一侧且位于搅拌桶4的顶面设置有进水口42，进水口42用于添加水，搅拌桶4的底端设置有旋转电机43，旋转电机43的输出轴贯穿至搅拌桶4的内腔且固定连接有螺旋搅拌轴44，螺旋搅拌轴44的底端固定连接有与搅拌桶4内径适配的刮板45，旋转电机43带动螺旋搅拌轴44对药物进行搅拌混合时，会带动刮板45一起转动，刮板45可以将沉积在搅拌桶4底端的药物进行刮起，使其重新加入到搅拌中，使得药物混合的更均匀，搅拌桶4的内壁设置有多个加热棒46，加热棒46可以对药液进行加热，加快药物的的溶解速度(正反电机11、加热棒46、旋转电机43及其连接技术均为现有成熟技术，在此不做过多赘述)，提高工作效率。搅拌桶4的底端连通有出料管47，出料管47用于排出布洛芬混悬液，出料管47的管身设置有阀门48，搅拌时，阀门48关闭，搅拌桶4的底端固定连接有四根支撑腿49，支撑腿49的底端设置成圆台状，增大与地面的接触面积可以使搅拌桶4更稳固。
28.工作原理：
29.该布洛芬混悬液生产用的粉碎装置，使用时，将布洛芬固体药物和其他固体药物加入到储料箱3中，然后启动正反电机11，正反电机11带动主动辊进行转动，配合从动研磨辊13将药物研磨成粉末状，粉末状的药物经验研磨之后会落在过滤板24上，同时正反电机11对带动梯形齿轮一14进行转动，经梯形齿轮一14、两个梯形齿轮二15和转动杆16的配合
带动梯形齿轮三2进行转动，梯形齿轮三2带动螺纹杆21转动，使得螺纹杆21上的螺纹筒22带动研磨块23进行移动，对药物粉末再次进行研磨，研磨块23移动到尽头时，正反电机11反转，使研磨块23返回，达到要求的药物粉末会通过过滤板24进入到搅拌桶4，药物进入搅拌桶4之后便可以加水，然后启动旋转电机43，旋转电机43带动螺旋搅拌轴44对药物进行搅拌混合，同时螺旋搅拌轴44会带动刮板45一起转动，刮板45可以将沉积在搅拌桶4底端的药物进行刮起，使其重新加入到搅拌中，使得药物混合的更均匀，搅拌完成后即可打开阀门48取出布洛芬混悬液。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。