一种水泥生产用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.水泥是一种粘合剂，用于建设一个物质组、变硬并遵守其他材料，将它们绑定在一起，很少单独使用水泥，而是将沙子和砾石(集料)粘合在一起，与细骨料混合的水泥产生用于砌筑的砂浆或与沙子和砾石混合，产生混凝土，混凝土是现存使用最广泛的材料，仅次于水，是地球上消耗最多的资源，在水泥生产过程中需要用到破碎装置对水泥原料进行破碎加工；破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程；现有技术下的水泥原料破碎装置结构简单，在原料破碎过程中，破碎后的原料会堆积在破碎装置的底部，难以实现对原料的全面破碎，影响对原料的破碎效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用原料破碎装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料破碎装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括底座，所述底座底部内壁的中部安装有限位杆，所述限位杆上套接有缓冲弹簧，所述限位杆上可滑动地套接有挤压盘，所述挤压盘上表面的中部安装有支撑杆，所述底板上表面的前后两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座左侧面的前后两侧均安装有铰接座，所述底板上表面的前后两侧均安装有立板，所述立板内侧面的顶部转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的前后两侧均套接有连板，所述铰接座通过连接柱和连板转动连接，所述滑动座前侧内壁和后侧内壁的中部均安装有连接板，所述连接板的内侧面安装有加工箱，所述加工箱左右两侧面的顶部均连通有进料管，所述加工箱左侧面的底部连通有排料阀，所述排料阀的左端连通有出料管，所述滑动座上表面的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有破碎轮，所述滑动座顶部内壁的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和位于前侧的转轴的底端键连接，位于前侧和位于后侧的转轴外表面的底部分别套接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，位于前侧的立板正面的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和曲柄摇杆的前端键连接。
7.优选的，所述底座上表面的中部开设有移动槽，移动槽的内径和支撑杆的外径相适配。
8.优选的，所述挤压盘和支撑杆下表面的中部均开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆的外径相适配。
9.优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
10.优选的，所述限位滑轨的右侧面固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面和底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述连接板内侧面的左右两侧均固定连接有加固块，加固块的内侧面和加工箱的外侧面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用原料破碎装置，具备以下有益效果：
14.1、该水泥生产用原料破碎装置，通过第二驱动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过连板和铰接座带动滑动座沿着限位滑轨进行滑动，滑动座通过连接板带动加工箱进行横向往复移动，加工箱带动加工箱内部的原料进行横向往复移动，使得原料能够与破碎轮发生多次接触，加快了对原料的破碎速度，实现了对原料的全面破碎，降低了原料堆积现象出现的概率，增强了破碎轮对原料的破碎效果。
15.2、该水泥生产用原料破碎装置，通过将进料管设置在加工箱的左右两侧，使得当使用者通过进料管将原料添入到加工箱的内部时，原料能够通过进料管直接滑落至破碎轮上，使得破碎轮能够更好的对原料进行破碎，保证了对原料的加工效果，通过采用双辊破碎的方式对原料进行破碎，加快了对原料的破碎速度，提高了工作效率。
16.3、该水泥生产用原料破碎装置，通过设置缓冲机构，使得缓冲机构内部的缓冲弹簧能够对装置运行过程中所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对装置所造成的影响程度，延长了装置的使用寿命，通过设置限位滑轨，实现了对滑动座的滑动限位，保证了滑动座滑动时的稳定性，保证了加工箱进行横向移动时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型缓冲机构结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型局部结构竖剖示意图。
20.图中：1、底板；2、缓冲机构；201、底座；202、限位杆；203、缓冲弹簧；204、挤压盘；205、支撑杆；3、限位滑轨；4、滑动座；5、立板；6、曲柄摇杆；7、连板；8、连接板；9、加工箱；10、进料管；11、转轴；12、破碎轮；13、第一驱动电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第二驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用原料破碎装置，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均安装有缓冲机构2，缓冲机构2包括底座201，底座201底
部内壁的中部安装有限位杆202，限位杆202上套接有缓冲弹簧203，限位杆202上可滑动地套接有挤压盘204，挤压盘204上表面的中部安装有支撑杆205，底板1上表面的前后两侧均安装有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动连接有滑动座4，滑动座4左侧面的前后两侧均安装有铰接座，底板1上表面的前后两侧均安装有立板5，立板5内侧面的顶部转动连接有曲柄摇杆6，曲柄摇杆6外表面的前后两侧均套接有连板7，铰接座通过连接柱和连板7转动连接，滑动座4前侧内壁和后侧内壁的中部均安装有连接板8，连接板8的内侧面安装有加工箱9，通过设置缓冲机构2，使得缓冲机构2内部的缓冲弹簧203能够对装置运行过程中所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对装置所造成的影响程度，延长了装置的使用寿命，通过设置限位滑轨3，实现了对滑动座4的滑动限位，保证了滑动座4滑动时的稳定性，保证了加工箱9进行横向移动时的稳定性，加工箱9左右两侧面的顶部均连通有进料管10，加工箱9左侧面的底部连通有排料阀，排料阀的左端连通有出料管，滑动座4上表面的前后两侧均转动连接有转轴11，转轴11的外表面套接有破碎轮12，通过将进料管10设置在加工箱9的左右两侧，使得当使用者通过进料管10将原料添入到加工箱9的内部时，原料能够通过进料管10直接滑落至破碎轮12上，使得破碎轮12能够更好的对原料进行破碎，保证了对原料的加工效果，通过采用双辊破碎的方式对原料进行破碎，加快了对原料的破碎速度，提高了工作效率，滑动座4顶部内壁的中部设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端和位于前侧的转轴11的底端键连接，位于前侧和位于后侧的转轴11外表面的底部分别套接有主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15啮合，位于前侧的立板5正面的顶部设置有第二驱动电机16，第一驱动电机13和第二驱动电机16的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机16带动曲柄摇杆6转动，使得曲柄摇杆6通过连板7和铰接座带动滑动座4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动座4通过连接板8带动加工箱9进行横向往复移动，加工箱9带动加工箱9内部的原料进行横向往复移动，使得原料能够与破碎轮12发生多次接触，加快了对原料的破碎速度，实现了对原料的全面破碎，降低了原料堆积现象出现的概率，增强了破碎轮12对原料的破碎效果，第二驱动电机16的输出端和曲柄摇杆6的前端键连接。
23.本实用新型为了实现对装置的缓冲防护，因此在底座201上表面的中部开设有移动槽，移动槽的内径和支撑杆205的外径相适配，在对装置进行缓冲防护时，支撑杆205在移动槽的内部进行移动。
24.本实用新型为了保证挤压盘204和支撑杆205移动时的稳定性，因此在挤压盘204和支撑杆205下表面的中部均开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆202的外径相适配，限位杆202通过限位通孔对挤压盘204和支撑杆205进行限位，保证了挤压盘204和支撑杆205移动时的稳定性。
25.本实用新型为了保证滑动座4滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨3的形状为工字形，限位滑轨3下表面的左右两侧均开设有安装孔，在滑动座4进行滑动时，滑动座4沿着限位滑轨3进行滑动，限位滑轨3对滑动座4进行限位，保证了滑动座4滑动时的稳定性。
26.本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨3的右侧面固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面和底板1的上表面固定连接，防撞板内部的缓冲层对滑动座4滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。
27.本实用新型为了增强连接板8和加工箱9之间安装的牢固程度，因此在连接板8内
侧面的左右两侧均固定连接有加固块，加固块的内侧面和加工箱9的外侧面固定连接，加固块对连接板8和加工箱9之间进行加固，增强了连接板8和加工箱9之间安装的牢固程度。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端旋转带动位于前侧的转轴11转动，位于前侧的转轴11通过主动齿轮14和从动齿轮15带动位于后侧的转轴11转动，转轴11带动破碎轮12转动，然后，使用者将需要进行破碎的原料倒入到进料管10的内部，原料通过进料管10滑落至破碎轮12上，破碎轮12对原料进行破碎加工，加工过程中，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端旋转带动曲柄摇杆6转动，曲柄摇杆6通过连板7和铰接座带动滑动座4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动座4通过连接板8带动加工箱9进行横向往复移动，加工箱9带动加工箱9内部的原料进行横向往复移动，使得原料能够与破碎轮12发生多次接触，增强了对原料的破碎效果。
30.综上所述，该水泥生产用原料破碎装置，通过第二驱动电机16带动曲柄摇杆6转动，使得曲柄摇杆6通过连板7和铰接座带动滑动座4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动座4通过连接板8带动加工箱9进行横向往复移动，加工箱9带动加工箱9内部的原料进行横向往复移动，使得原料能够与破碎轮12发生多次接触，加快了对原料的破碎速度，实现了对原料的全面破碎，降低了原料堆积现象出现的概率，增强了破碎轮12对原料的破碎效果。
31.该水泥生产用原料破碎装置，通过将进料管10设置在加工箱9的左右两侧，使得当使用者通过进料管10将原料添入到加工箱9的内部时，原料能够通过进料管10直接滑落至破碎轮12上，使得破碎轮12能够更好的对原料进行破碎，保证了对原料的加工效果，通过采用双辊破碎的方式对原料进行破碎，加快了对原料的破碎速度，提高了工作效率。
32.该水泥生产用原料破碎装置，通过设置缓冲机构2，使得缓冲机构2内部的缓冲弹簧203能够对装置运行过程中所产生的震动力进行吸收，降低了震动力对装置所造成的影响程度，延长了装置的使用寿命，通过设置限位滑轨3，实现了对滑动座4的滑动限位，保证了滑动座4滑动时的稳定性，保证了加工箱9进行横向移动时的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。