一种湿法超细砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种湿法超细砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械，砂磨机在现如今生活中使用十分广泛，但现有的砂磨机存在以下不足：
3.1、现有的砂磨机在使用过程中，由于搅盘数量较少，且搅盘的结构简单，导致在使用过程中，研磨较为粗糙，导致降低产品质量，且降低了砂磨机的工作效率；
4.2、现有的砂磨机在使用过程中，由于砂磨机由几部分组成，导致在安装过程中密封效果不佳的问题，导致加工材料的浪费，且提高了砂磨机的生产成本。
5.所以我们提出了一种湿法超细砂磨机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种湿法超细砂磨机，以解决上述背景技术中提出的现有砂磨机在使用过程中，研磨的质量较为粗糙，且密封效果不佳易造成材料的浪费，导致降低工作效率和提高生产成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法超细砂磨机，包括筒体和底座；
8.所述筒体为圆柱形结构，且筒体下方设置有底座，并且筒体的中轴线与底座互相平行，且筒体上表面左侧贯穿设置有进料口；
9.所述筒体与底座之间通过支撑板进行固定，且支撑板垂直于底座的上表面；
10.所述筒体内部设置有主轴，且主轴的不中轴线与筒体的中轴线互相重合。
11.优选的，所述筒体外围设置有夹套，且夹套与筒体之间设置有间隙，并且夹套上表面设置有冷却水入口，且冷却水入口贯穿于夹套上表面设置有四组，并且夹套下表面贯穿设置有冷却水出口，且冷却水出口设置有一组。
12.采用上述技术方案，通过夹套与筒体之间设置有间隙，其中夹套上表面设置有四组冷却水入口，便于将冷却水注入夹套与筒体之间，有利于冷却筒体外表面。
13.优选的，所述筒体左侧设置有前端盖，且前端盖贴合筒体左侧表面设置，并且前端盖右侧表面设置有环形的密封块，且密封块的结构与筒体左侧表面的凹槽互相吻合，并且密封块与筒体凹槽连接处设置有密封垫，且密封垫设置于筒体内部。
14.采用上述技术方案，通过前端盖右侧表面设置的密封块结构与筒体左侧表面的凹槽互相吻合，便于前端盖与筒体的快速定位安装，并且密封块与筒体凹槽连接处设置有密封垫，使该砂磨机具有良好的密封性。
15.优选的，所述前端盖中间位置贯穿设置有主轴，且主轴的左侧表面设置有带轮，并且主轴的中轴线垂直于带轮右侧表面，并且带轮与驱动电机的轴端之间连接有皮带，且皮
带贴合带轮凹槽设置，并且驱动电机的轴端通过皮带驱动主轴构成旋转结构。
16.采用上述技术方案，通过带轮与驱动电机的轴端之间连接有皮带，便于驱动电机利用皮带驱动带轮表面设置的主轴构成旋转结构。
17.优选的，所述驱动电机设置有筒体下方，且驱动电机嵌入式安装于底座上表面，且驱动电机的轴端贯穿于底座内侧表面，并且底座底面均匀设置有支撑腿，且支撑腿左右对称设置，并且每组支撑腿底面均贴合设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
18.采用上述技术方案，通过驱动电机嵌入式安装于底座上表面，使驱动电机在工作时具有良好的稳定性，并且支撑腿底面贴合设置的防滑垫橡胶材质，具有良好的缓冲作用。
19.优选的，所述主轴表面均匀设置有搅盘，且搅盘垂直于主轴表面设置，并且每组搅盘左侧表面均设置有凸块，且凸块固定安装于搅盘表面，并且凸块中间高度大于外侧高度。
20.采用上述技术方案，通过每组搅盘左侧表面均设置有凸块，使该砂磨机增强了搅拌和研磨的作用，提高了生产品质和工作效率。
21.优选的，所述筒体右侧设置有研磨介质加入口，且研磨介质加入口贯穿于筒体右侧表面设置，且研磨介质加入口的端口为外扩结构，并且筒体右侧表面中间位置贯穿设置有出料口，且研磨介质加入口和出料口外侧均设置有阀门。
22.采用上述技术方案，通过研磨介质加入口和出料口外侧均设置有阀门，便于控制研磨介质加入口和出料口的开关，具有良好的实用性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该实用新型通过前端盖的设置，其中前端盖右侧表面与筒体左侧表面贴合设置，并且前端盖右侧固定设置有环形密封块，且密封块与筒体左侧表面的凹槽结构互相吻合，便于该砂磨机在安装过程中可以快速定位，提高了安装效率，并且密封块与筒体左侧表面凹槽接触处设置有密封垫，使该砂磨机在加工过程中具有良好的密封性，避免造成材料流失浪费的现象。
25.2.该实用新型通过主轴的设置，其中主轴表面均匀分布有多个搅盘，且搅盘左侧表面均设置有凸块，使该砂磨机在加工过程中增强了搅拌和研磨的作用，提升了材料的研磨质量，提高了工作效率。并且主轴贯穿前端盖连接有带轮，且带轮与驱动电机的轴端连接有皮带，便于利用驱动电机驱动主轴旋转，并且驱动电机嵌入式安装于底座，且底座底面设置的支撑腿均贴合设置有防滑垫，使该砂磨机在加工过程中具有良好的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型的主视结构示意图；
28.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、筒体；2、底座；3、支撑板；4、主轴；5、夹套；6、冷却水入口；7、冷却水出口；8、前端盖；9、密封块；10、密封垫；11、带轮；12、驱动电机；13、皮带；14、防滑垫；15、搅盘；16、凸块；17、研磨介质加入口；18、出料口；19、支撑腿；20、进料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种湿法超细砂磨机，包括筒体1和底座2，筒体1为圆柱形结构，且筒体1下方设置有底座2，并且筒体1的中轴线与底座2互相平行，且筒体1上表面左侧贯穿设置有进料口20，筒体1与底座2之间通过支撑板3进行固定，且支撑板3垂直于底座2的上表面，筒体1内部设置有主轴4，且主轴4的不中轴线与筒体1的中轴线互相重合。
33.结合图1和图4所示，筒体1外围设置有夹套5，且夹套5与筒体1之间设置有间隙，并且夹套5上表面设置有冷却水入口6，且冷却水入口6贯穿于夹套5上表面设置有四组，并且夹套5下表面贯穿设置有冷却水出口7，且冷却水出口7设置有一组，通过夹套5与筒体1之间设置有间隙，其中夹套5上表面设置有四组冷却水入口6，便于将冷却水注入夹套5与筒体1之间，有利于冷却筒体1外表面；筒体1左侧设置有前端盖8，且前端盖8贴合筒体1左侧表面设置，并且前端盖8右侧表面设置有环形的密封块9，且密封块9的结构与筒体1左侧表面的凹槽互相吻合，并且密封块9与筒体1凹槽连接处设置有密封垫10，且密封垫10设置于筒体1内部，通过前端盖8右侧表面设置的密封块9结构与筒体1左侧表面的凹槽互相吻合，便于前端盖8与筒体1的快速定位安装，并且密封块9与筒体1凹槽连接处设置有密封垫10，使该砂磨机具有良好的密封性。
34.结合图1-3所示，前端盖8中间位置贯穿设置有主轴4，且主轴4的左侧表面设置有带轮11，并且主轴4的中轴线垂直于带轮11右侧表面，并且带轮11与驱动电机12的轴端之间连接有皮带13，且皮带13贴合带轮11凹槽设置，并且驱动电机12的轴端通过皮带13驱动主轴4构成旋转结构，通过带轮11与驱动电机12的轴端之间连接有皮带13，便于驱动电机12利用皮带13驱动带轮11表面设置的主轴4构成旋转结构；驱动电机12设置有筒体1下方，且驱动电机12嵌入式安装于底座2上表面，且驱动电机12的轴端贯穿于底座2内侧表面，并且底座2底面均匀设置有支撑腿19，且支撑腿19左右对称设置，并且每组支撑腿19底面均贴合设置有防滑垫14，且防滑垫14为橡胶材质，通过驱动电机12嵌入式安装于底座2上表面，使驱动电机12在工作时具有良好的稳定性，并且支撑腿19底面贴合设置的防滑垫14橡胶材质，具有良好的缓冲作用；主轴4表面均匀设置有搅盘15，且搅盘15垂直于主轴4表面设置，并且每组搅盘15左侧表面均设置有凸块16，且凸块16固定安装于搅盘15表面，并且凸块16中间高度大于外侧高度，通过每组搅盘15左侧表面均设置有凸块16，使该砂磨机增强了搅拌和研磨的作用，提高了生产品质和工作效率；筒体1右侧设置有研磨介质加入口17，且研磨介质加入口17贯穿于筒体1右侧表面设置，且研磨介质加入口17的端口为外扩结构，并且筒体1右侧表面中间位置贯穿设置有出料口18，且研磨介质加入口17和出料口18外侧均设置有阀门，通过研磨介质加入口17和出料口18外侧均设置有阀门，便于控制研磨介质加入口17和出料口18的开关，具有良好的实用性。
35.工作原理：在使用该湿法超细砂磨机时，通过前端盖8的设置，其中前端盖8右侧表面与筒体1左侧表面贴合设置，并且前端盖8右侧固定设置有环形密封块9，且密封块9与筒
体1左侧表面的凹槽结构互相吻合，便于该砂磨机在安装过程中可以快速定位，提高了安装效率，并且密封块9与筒体1左侧表面凹槽接触处设置有密封垫10，使该砂磨机在加工过程中具有良好的密封性，避免造成材料流失浪费的现象；通过主轴4的设置，其中主轴4表面均匀分布有多个搅盘15，且搅盘15左侧表面均设置有凸块16，使该砂磨机在加工过程中增强了搅拌和研磨的作用，提升了材料的研磨质量，提高了工作效率。并且主轴4贯穿前端盖8连接有带轮11，且带轮11与驱动电机12的轴端连接有皮带13，便于利用驱动电机12驱动主轴4旋转，并且驱动电机12嵌入式安装于底座2，且底座2底面设置的支撑腿19均贴合设置有防滑垫14，使该砂磨机在加工过程中具有良好的稳定性。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。