一种用于生物质纤维制备的原料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质纤维制备技术领域，具体为一种用于生物质纤维制备的原料处理装置。


背景技术：

2.生物质纤维一直被认为是“绿色纤维”、“生态纤维”和“环保纤维”，生物质纤维是指利用可再生的生物体或生物提取物制成的纤维，以区别于用煤、石油等不可再生石化资源为原料生产的纤维，生物质纤维制备前需要对纤维素原料预处理加工，来自于原料中的纤维素不能直接利用，需要经过原料处理装置对原料提纯处理才可以用于制备纤维，提纯处理的目的是通过物理手段将粘附在原料上的杂质去除，然后再进行下一步工作，在原料处理的过程中，人们发现，传统的原料处理装置通常采用水洗的方式对杂质进行清理，洁净的水分注入到原料处理装置内是不流动的，投放至原料处理装置内的原料也是静止不动的，降低了原料处理装置对原料的处理效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生物质纤维制备的原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统的原料处理装置通常采用水洗的方式对杂质进行清理，洁净的水分注入到原料处理装置内是不流动的，投放至原料处理装置内的原料也是静止不动的，降低了原料处理装置对原料的处理效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质纤维制备的原料处理装置，包括处理壳，所述处理壳一侧的顶端固定安装有进料机构，所述处理壳内壁两侧的中部均开设有高度槽，两个所述高度槽的内部均滑动连接有高度块，两个所述高度块之间固定安装有分离滤板，所述处理壳底端的四个边角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定安装有承载台，所述承载台的顶端固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端穿过处理壳固定安装有加热滤板，所述处理壳的内部设有位于加热滤板上方的活动滤板，所述处理壳内壁的顶端转动连接有粉碎机构，分离滤板对投放的生物质纤维原料进行分离，小体积的生物质纤维原料相对与大体积的生物质纤维原料来说，更方便进行清洗。
5.优选的，所述粉碎机构包括粉碎轴、若干个粉碎刀片、两个连接架、两个弧形板、若干个碾压轮和定位台，所述粉碎轴的两侧固定安装有若干个粉碎刀片，所述粉碎轴的底端固定安装有定位台，所述定位台的两侧均固定安装有连接架，两个所述连接架的底端均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的底端均转动连接有若干个碾压轮，粉碎轴转动的过程中带动粉碎刀片进行同步转动，粉碎刀片对处理壳内的大体积生物质纤维原料进行粉碎，同时，粉碎轴通过定位台带动与之连接的连接架进行同步运动，连接架下方的弧形板的弧度与分离滤板的弧度相同，便于弧形板上的碾压轮与分离滤板上拦截的大体积生物质纤维原料进行碾压粉碎。
6.优选的，所述粉碎轴的顶端与处理壳转动连接，若干个所述碾压轮的底端均与分
离滤板的顶端接触连接，粉碎机构通过粉碎轴安装在处理壳上。
7.优选的，所述处理壳的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过处理壳与粉碎轴相邻的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动粉碎轴转动。
8.优选的，所述进料机构包括进料斗、旋转电机、进料壳、送料管道、进料架和输送螺杆，所述进料架的顶端固定安装有进料壳，所述进料壳的顶端固定连通有进料斗，所述进料壳的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过进料壳固定安装有输送螺杆，所述进料壳远离旋转电机的一端固定连通有延伸至处理壳内部的送料管道，所述进料架的一侧与处理壳固定连接，工作人员将制备生物质纤维的原料通过进料斗投放在进料壳内，旋转电机通电后启动，旋转电机带动输送螺杆转动，输送螺杆对投放在进料壳内的生物质纤维原料进行输送，最终通过送料管道输送至处理壳内，避免工作人员投放生物质纤维的原料时出现进料处堵塞的现象。
9.优选的，所述处理壳上固定连通有位于进料机构下方的注水管道，所述处理壳远离注水管道一侧的底端固定连通有排水管道，所述处理壳的表面铰接有密封门，工作人员打开注水管道上的阀门，外接供水设备通过注水管道向处理壳内输送洁净的水分，工作人员打开排水管道上的阀门，外接抽水设备通过排水管道将处理壳内的清洗后的水分输送至外界。
10.优选的，两个所述高度块与两个高度槽之间均固定安装有连接弹簧，所述活动滤板与加热滤板之间的两侧均固定安装有刚性弹簧，高度块沿着高度槽滑动的过程中，高度块从一侧挤压连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎机构，粉碎轴转动时带动粉碎刀片对大体积的生物质纤维原料进行粉碎，大体积原料粉碎成多个小体积原料，便于水分对原料上杂质进行清理，活动滤板和加热滤板在推动气缸的推动下沿着处理壳内发生滑动，活动滤板和加热滤板带动小体积原料上下运动，水分与原料反复摩擦，提高了原料处理装置对原料的处理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图。
13.图2为本实用新型的内部图。
14.图3为本实用新型粉碎机构的侧视图。
15.图4为本实用新型进料机构的内部示意图。
16.图中：1、处理壳；2、进料机构；21、进料斗；22、旋转电机；23、进料壳；24、送料管道；25、进料架；26、输送螺杆；3、伺服电机；4、密封门；5、排水管道；6、支撑腿；7、承载台；8、注水管道；9、推动气缸；10、加热滤板；11、活动滤板；12、刚性弹簧；13、高度块；14、高度槽；15、粉碎机构；151、粉碎轴；152、粉碎刀片；153、连接架；154、弧形板；155、碾压轮；156、定位台；16、连接弹簧；17、分离滤板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于生物质纤维制备的原料处理装置，包括处理壳1，处理壳1一侧的顶端固定安装有进料机构2，处理壳1内壁两侧的中部均开设有高度槽14，两个高度槽14的内部均滑动连接有高度块13，两个高度块13之间固定安装有分离滤板17，处理壳1底端的四个边角均固定安装有支撑腿6，四个支撑腿6之间固定安装有承载台7，承载台7的顶端固定安装有推动气缸9，推动气缸9的活动端穿过处理壳1固定安装有加热滤板10，处理壳1的内部设有位于加热滤板10上方的活动滤板11，处理壳1内壁的顶端转动连接有粉碎机构15，分离滤板17对投放的生物质纤维原料进行分离，小体积的生物质纤维原料相对与大体积的生物质纤维原料来说，更方便进行清洗。
19.粉碎机构15包括粉碎轴151、若干个粉碎刀片152、两个连接架153、两个弧形板154、若干个碾压轮155和定位台156，粉碎轴151的两侧固定安装有若干个粉碎刀片152，粉碎轴151的底端固定安装有定位台156，定位台156的两侧均固定安装有连接架153，两个连接架153的底端均固定安装有弧形板154，两个弧形板154的底端均转动连接有若干个碾压轮155，粉碎轴151转动的过程中带动粉碎刀片152进行同步转动，粉碎刀片152对处理壳1内的大体积生物质纤维原料进行粉碎，同时，粉碎轴151通过定位台156带动与之连接的连接架153进行同步运动，连接架153下方的弧形板154的弧度与分离滤板17的弧度相同，便于弧形板154上的碾压轮155与分离滤板17上拦截的大体积生物质纤维原料进行碾压粉碎。
20.粉碎轴151的顶端与处理壳1转动连接，若干个碾压轮155的底端均与分离滤板17的顶端接触连接，粉碎机构15通过粉碎轴151安装在处理壳1上。
21.处理壳1的顶端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端穿过处理壳1与粉碎轴151相邻的一端固定连接，伺服电机3通电后启动，伺服电机3带动粉碎轴151转动。
22.进料机构2包括进料斗21、旋转电机22、进料壳23、送料管道24、进料架25和输送螺杆26，进料架25的顶端固定安装有进料壳23，进料壳23的顶端固定连通有进料斗21，进料壳23的一侧固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端穿过进料壳23固定安装有输送螺杆26，进料壳23远离旋转电机22的一端固定连通有延伸至处理壳1内部的送料管道24，进料架25的一侧与处理壳1固定连接，工作人员将制备生物质纤维的原料通过进料斗21投放在进料壳23内，旋转电机22通电后启动，旋转电机22带动输送螺杆26转动，输送螺杆26对投放在进料壳23内的生物质纤维原料进行输送，最终通过送料管道24输送至处理壳1内，避免工作人员投放生物质纤维的原料时出现进料处堵塞的现象。
23.处理壳1上固定连通有位于进料机构2下方的注水管道8，处理壳1远离注水管道8一侧的底端固定连通有排水管道5，处理壳1的表面铰接有密封门4，工作人员打开注水管道8上的阀门，外接供水设备通过注水管道8向处理壳1内输送洁净的水分，工作人员打开排水管道5上的阀门，外接抽水设备通过排水管道5将处理壳1内的清洗后的水分输送至外界。
24.两个高度块13与两个高度槽14之间均固定安装有连接弹簧16，活动滤板11与加热滤板10之间的两侧均固定安装有刚性弹簧12，高度块13沿着高度槽14滑动的过程中，高度块13从一侧挤压连接弹簧16，连接弹簧16具有弹性，连接弹簧16发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
25.本技术实施例在使用时：工作人员将制备生物质纤维的原料通过进料斗21投放在进料壳23内，旋转电机22通电后启动，旋转电机22带动输送螺杆26转动，输送螺杆26对投放在进料壳23内的生物质纤维原料进行输送，最终通过送料管道24输送至处理壳1内，避免工
作人员投放生物质纤维的原料时出现进料处堵塞的现象，生物质纤维原料投放至处理壳1内，伺服电机3通电后启动，伺服电机3带动粉碎轴151转动，粉碎轴151转动的过程中带动粉碎刀片152进行同步转动，粉碎刀片152对处理壳1内的大体积生物质纤维原料进行粉碎，分离滤板17对投放的生物质纤维原料进行分离，小体积的生物质纤维原料相对与大体积的生物质纤维原料来说，更方便进行清洗，粉碎轴151通过定位台156带动与之连接的连接架153进行同步运动，连接架153下方的弧形板154的弧度与分离滤板17的弧度相同，便于弧形板154上的碾压轮155与分离滤板17上拦截的大体积生物质纤维原料进行碾压粉碎，工作人员打开注水管道8上的阀门，外接供水设备通过注水管道8向处理壳1内输送洁净的水分，推动气缸9上电磁阀打开，往推动气缸9内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸9筒内做往复运动，推动气缸9进行伸缩运动，推动气缸9从加热滤板10的底部向上推动，带动加热滤板10沿着处理壳1发生滑动，加热滤板10通过刚性弹簧12带动活动滤板11进行同步运动，活动滤板11上承载者分离滤板17上分离出的小体积生物质纤维原料，生物质纤维原料随着活动滤板11与注入的水分接触，提高水分对生物质纤维原料的清洗度，加热滤板10内安装有加热丝，加热滤板10通电后启动，加热滤板10内加热丝通电后启动，加热滤板10的温度升高。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。