一种湿法制粒机中的剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备的相关技术领域，尤其涉及一种湿法制粒机中的剪切机构。


背景技术：

2.湿法制粒机是新药开发时使用的常用设备，其主要组成部分为外壳、搅拌桨、切刀及相应驱动电机。其中，搅拌桨与切刀是与工艺参数直接相关的活动部件，切刀的外形设计直接影响到其在药物开发中的功能表现。
3.而在实际的新药开发过程中，出于研究需要，所使用的物料往往会具有几个特点：
4.1、物理特性差异明显。
5.在固定湿法制粒机工艺参数的前提下，同种物料往往会配以不同浓度的粘合剂，因此导致高粘度物料因切刀剪切力不够而使颗粒成团、制粒失败的情况出现；
6.2、切刀容易粘附物料。
7.切刀在工作时，因其结构精细，容易在切刀之间黏附物料，导致切刀性能下降，制粒良品率低。
8.因此，需要设计一种能够提供更大剪切力的用于湿法制粒机中的剪切机构。
9.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种可以有效解决上述问题，从而实现设备管理方面的降本增效，使其更具有产业上的利用价值的湿法制粒机中的剪切机构。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够提供较大剪切力的湿法制粒机中的剪切机构。
11.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
12.一种湿法制粒机中的剪切机构，包括转轴和固定件，所述转轴顶部开设的一条向下延伸的插槽将转轴的顶部划分为左轴杆和右轴杆，所述左轴杆和右轴杆的内侧壁上分别开设有相对布置的第一圆弧形沟槽，所述转轴外套设有若干由上至下相间布置的正向剪切刀组和反向剪切刀组，所述正向剪切刀组包括第一刀座以及三个环绕第一刀座正向分布的刀片，所述反向剪切刀组包括第二刀座以及三个环绕第二刀座反向分布的刀片，所述第一刀座和第二刀座的中心均开设有供固定件穿过的圆柱形通道，所述圆柱形通道的内侧壁上设有两个相对布置的垫块，两个所述垫块上分别开设有相对设置的第二圆弧形沟槽，所述第一刀座和第二刀座通过卡入插槽内的垫块套设在转轴外，贯穿所述圆柱形通道的固定件外环绕并相间布置有第一圆弧形沟槽和第二圆弧形沟槽。
13.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述正向剪切刀组的三个刀片中的一个刀片固定在与第一刀座内的垫块相对应设置的第一刀座外，所述反向剪切刀组的三个刀片中的一个刀片固定在与第二刀座内的垫块相对应设置的第二刀座外。
14.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，上下相邻的所述正向剪切刀组与反向剪切刀组沿着转轴的轴心对称布置。
15.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述正向剪切刀组的三个刀片均匀分布在第一刀座的外侧壁上，所述反向剪切刀组的三个刀片均匀分布在第二刀座的外侧壁上。
16.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述正向剪切刀组中共轭排列的三个刀片的刀锋形成的偏角为15
°
。
17.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述反向剪切刀组中共轭排列的三个刀片的刀锋形成的偏角为15
°
。
18.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述固定件包括固定杆以及固定在固定杆顶部的限位块。
19.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，所述正向剪切刀组和反向剪切刀组中相邻切刀相位差均为180
°
，相邻切刀之间的间距均大于60
°
。
20.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
21.1、可以替换绝大多数湿法制粒机的切刀模块，具有一定的通用性；
22.2、结构简单、组装方便，易于拆装和清洗；
23.3、结构设计上进行了精细处理，没有能够藏匿物料导致难以清洁的孔隙存在；
24.4、切刀具有对称性，制造成本更低；
25.5、切刀的共轭排列方式可以让切刀能够仅以15
°
的偏角对物料提供60
°
的剪切角度，剪切力更高，大块物料的击碎效果更好；
26.6、切刀之间反向排列，夹角大于60
°
且不在一个平面上，更加不容易黏附物料，持续使用的工况下效果更好。
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构的结构示意图；
30.图2是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构的正视图；
31.图3是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构的后视图；
32.图4是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构的爆炸示意图；
33.图5是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构的正向剪切刀组或者反向剪切刀组的俯视图；
34.图6是本实用新型的湿法制粒机中的剪切机构中转轴的结构示意图。
35.其中，图中各附图标记的含义如下。
36.1 转轴
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2 插槽
37.3 左轴杆
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4 右轴杆
38.5 第一圆弧形沟槽
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6 第一刀座
39.7 刀片
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8 第二刀座
40.9 垫块
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10 第二圆弧形沟槽
41.11 固定杆
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12 限位块
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.实施例
45.如图1至图6所示，一种湿法制粒机中的剪切机构，包括转轴1和固定件，转轴1顶部开设的一条向下延伸的插槽2将转轴1的顶部一分为二的划分为左轴杆3和右轴杆4，在左轴杆3和右轴杆4的内侧壁上分别开设有相对布置的第一圆弧形沟槽5，转轴1外套设有若干由上至下相间布置的正向剪切刀组和反向剪切刀组，正向剪切刀组包括第一刀座6以及三个环绕第一刀座6正向分布的刀片7，反向剪切刀组包括第二刀座8以及三个环绕第二刀座8反向分布的刀片 7，第一刀座6和第二刀座8的中心均开设有供固定件穿过的圆柱形通道，圆柱形通道的内侧壁上设有两个相对布置的垫块9，两个垫块9上分别开设有相对设置的第二圆弧形沟槽10，第一刀座6和第二刀座8通过卡入插槽2内的垫块9 套设在转轴1外，贯穿圆柱形通道的固定件外环绕并相间布置有第一圆弧形沟槽5和第二圆弧形沟槽10，这样，转轴2外套设第一刀座6和第二刀座8的过程中，由于第一刀座6和第二刀座8的圆柱形通道中的垫块9卡入左轴杆3和右轴杆4之间的间隙，这时，插槽2外环绕的一圈相间设置的第一圆弧形沟槽5 和第二圆弧形沟槽10可以很好的将插入插槽2中的固定件固定在插槽2中。
46.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，正向剪切刀组的三个刀片7中的一个刀片固定在与第一刀座6内的垫块9相对应设置的第一刀座6外，反向剪切刀组的三个刀片7中的一个刀片固定在与第二刀座8内的垫块9相对应设置的第二刀座8外，上下相邻的正向剪切刀组与反向剪切刀组沿着转轴1的轴心对称布置，这样，可以通过旋转正向剪切刀组中的第一刀座6或者反向剪切刀组中的第二刀座8，使的第一刀座6外与刀片相对应设置的垫块9和相邻的第二刀座8外与刀片相对应设置的垫块9能够沿着转轴1的轴心对称布置，从而保证正向剪切刀组和反向剪切刀组可以实现沿着转轴1的轴心对称布置。
47.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，正向剪切刀组的三个刀片7均匀分布在第一刀座6的外侧壁上，反向剪切刀组的三个刀片7 均匀分布在第二刀
座8的外侧壁上，刀片可以通过第一刀座6和第二刀座8外侧壁上的卡槽卡接固定在其外。
48.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，正向剪切刀组中共轭排列的三个刀片7的刀锋形成的偏角为15
°
，反向剪切刀组中共轭排列的三个刀片7的刀锋形成的偏角为15
°
，这样，切刀的共轭排列方式可以让切刀能够仅以15
°
的偏角对物料提供60
°
的剪切角度，剪切力更高，大块物料的击碎效果更好。
49.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，固定件包括固定杆11以及固定在固定杆11顶部的限位块12，可以起到限制正向剪切刀组和反向剪切刀组的作用。
50.对本实用新型的一种湿法制粒机中的剪切机构作进一步改进，正向剪切刀组和反向剪切刀组中相邻切刀7相位差均为180
°
，相邻切刀7之间的间距均大于60
°
，这样，切刀之间反向排列，夹角大于60
°
且不在一个平面上，更加不容易黏附物料，持续使用的工况下效果更好。
51.本实用新型的组装步骤如下：
52.1、将转轴1固定在湿法制粒机上；
53.2、依次将切刀(正向)、切刀(反)以耦合的排列方式插入转轴1上的卡槽中；
54.3、将作为固定件的螺丝杆旋入转轴1顶端，固定；
55.本实用新型的使用方式如下：
56.将驱动皮带套在转轴1底部的滑槽中，收紧，开启湿法制粒机，即可正常使用。
57.本实用新型的优势如下：
58.1、本实用新型使用的两套切刀具有对称性、制造成本低；
59.2、两套切刀通过共轭(即正反成对、相互交错)的排列组装方式来降低提高其剪切力；
60.3、相邻切刀相位相差180
°
，叶片之间间距均大于60
°
，不共面的结构降低物料黏附于切刀上的概率；
61.4、本实用新型全部部件可水洗，结构设计中不存在内凹小于90
°
的孔隙存在，无物料残留；
62.5、通用的固定插槽可以适配任何结构相同的切刀样式，拓展性好。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。其中半圆柱型可以是类半圆柱型，也可以是其他不足半个圆
柱形的构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。