一种使用寿命长的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的除尘装置。


背景技术：

2.除尘装置通过滤芯将灰尘阻隔，避免含尘空气排放而导致空气污染，但滤芯经过长时间的使用后表面会粘附大量的灰尘，影响空气过滤效果，而且难以清理，但现有的滤芯除尘结构由于直接采用风扇对滤芯上的灰尘进行反向吹动，从而使灰尘掉落，但这种方式除尘结构复杂且效果差，导致滤芯的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种使用寿命长的除尘装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种使用寿命长的除尘装置，包括除尘腔、容置于所述除尘腔内的滤芯、设于所述滤芯上方的离心风机及用于收集粉尘的集尘腔，所述滤芯的上端具有用于气体流动的开口，下端封闭，且所述滤芯至少具有一处横截面积由上而下逐渐减小。
6.进一步的，所述滤芯的横截面积由上而下逐渐减小。
7.进一步的，所述滤芯为横截面积由上而下逐渐减小的倒圆台状。
8.进一步的，所述滤芯内侧设有可旋转的排气管，所述排气管的侧壁上开设有朝向所述滤芯内侧开口的排气口。
9.进一步的，所述排气管包括设于所述滤芯内侧的第一排气管、及与所述第一排气管相连通的第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管转动连接，所述排气口包括设于所述第二排气管侧壁上的第二排气口，所述第二排气口被配置为当洁净气体由第二排气口排出时能够将附着于滤芯外侧的粉尘掉落至集尘腔。
10.进一步的，所述第二排气孔的竖向中心截面与所述第二排气管的中心线和第一排气管的中心线所在的平面呈锐角。
11.进一步的，所述第二排气管相称设于所述第一排气管的两侧，且所述第二排气管的侧壁与所述滤芯的形状相适配。
12.进一步的，所述开口处设有密封组件，所述密封组件包括固定套设于所述排气管外侧的活塞套及与滑动套设于所述排气管外侧的密封盖，所述密封盖活动套设于所述活塞套内侧，所述密封盖可沿所述排气管上下滑动以密封或打开所述开口。
13.进一步的，所述第一排气管向上延伸至所述滤芯外侧，所述排气口还包括设于所述第一排气管上部的第一排气口，所述第一排气口位于所述活塞套内侧且高于密封盖的最高位置，所述第一排气口被配置为当洁净气体由第一排气口排出时能够带动所述密封盖上下移动以密封或打开所述开口。
14.进一步的，所述密封盖下方设有套设于所述第一排气管外侧的复位弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在滤芯的上端设有用于气体流
出和流入的开口，下端封闭，如此设置使得气体从开口流向滤芯时，能够反向吹落贴附在滤芯外侧的粉尘，且由于所述滤芯至少具有一处横截面积由上而下逐渐减小，使得粉尘在掉落时直接掉落至集尘腔内，清洁效果好，使用寿命长，减少了常规滤芯外侧的粉尘在掉落时再次贴附在滤芯外侧而影响清洁效率和使用寿命。
附图说明
16.作为本技术技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实施例的除尘装置的整体结构的立体图；
18.图2为本实施例的除尘装置的整体结构的侧视图；
19.图3为本实施例的排气管和密封组件的结构示意图；
20.图4为图3中所含结构的局部截面图；
21.图5为本实施例的滤芯及排气管的结构示意图；
22.图6为本实施例的除尘装置进行过滤时气体的流动方向示意图；
23.图7为本实施例的除尘装置进行粉尘收集时气体的流动方向结构示意图。
24.附图标记：
25.1-壳体、2-除尘腔、201-第一除尘腔、202-第二除尘腔、3-滤芯、4-离心风机、5-储气瓶、6-底板、7-集尘腔、8-排气管、81-第一排气管、811-第一排气口、82-第二排气管、821-第二排气口、9-支撑板、10-复位弹簧、11-活塞套、12-密封盖、13-轴承套。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。
27.需要说明的是，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本技术及其应用的限制。
28.实施例：
29.如图1和图2所示，本实施例中提供了一种使用寿命长的除尘装置，包括壳体1以及设置在壳体1内的除尘腔2、滤芯3、离心风机4和集尘腔7。其中，滤芯3通过支撑板9设置在除尘腔2内，含尘气体进入除尘腔2后再经滤芯3过滤后排放至外部环境中；滤芯3的上端设有开口，下端封闭，气体可通过该开口流入或流出，气体从该开口处流入滤芯3后穿过滤芯3并吹落贴附在滤芯3外壁面上的粉尘，滤芯3至少具有一处横截面积由上而下逐渐减小，因此从滤芯3外壁面上被吹落的粉尘会直接掉落至集尘腔7内，能够有效提高粉尘的清除效果，延长滤芯3的使用寿命。
30.可以理解地，滤芯3上部的横截面积大于下部的横截面积，可以是上部某处的横截面积大于下部某处的横截面积；也可以是中部某处的横截面积大于下部某处的横截面积，但上部某处的横截面积小于该中部某处的横截面积。
31.进一步地，滤芯3的横截面积由上而下逐渐减小；如此设置，滤芯3的整体是呈线性
变化的，即滤芯3的外径是呈线性由上而下逐渐减小的，更有利于滤芯3外壁上附着的粉尘直接掉落至底板6上，进而滑落至集尘腔7内，大大提高了附着在滤芯3外壁面上的粉尘的反向吹落效果，避免粉尘过多，影响滤芯3的过滤效果及使用寿命。
32.可以理解地，在上述情形下，滤芯3的形状还可以是上部为圆柱状，下部为倒圆台状，也可以达到提高粉尘掉落至底板6上的有效率。
33.更近一步地，滤芯3为横截面积由上而下逐渐减小的倒圆台状；如此，滤芯3的整体外径是呈线性由上而下逐渐减小的，能够更好地将滤芯3外壁上附着的粉尘更多地直接掉落至底板6上。
34.除尘腔2包括第一除尘腔201和第二除尘腔202，在滤芯3对含尘气体过滤时，气体首先从第一除尘腔201进入第二除尘腔202，并经滤芯3过滤后通过滤芯3上部开口流出。
35.当需要对滤芯3外壁面上的粉尘进行清除时，对滤芯3内侧导入洁净气体，并使气体穿过滤芯3将附着在滤芯3外壁面上的粉尘垂落，并通过壳体1内的底板6滑落至集尘腔7内，便于统一收集处理。
36.可以理解地，洁净气体是相对于含尘气体而言的，使用洁净气体可以避免滤芯3内部被粉尘堵塞进而影响滤芯3的过滤效果。
37.在本实施例中，如图3所示，滤芯3内侧设有排气管8，排气管8的侧壁上开设有朝向滤芯3内侧开口的排气口，该排气管8为可旋转式，通过其旋转能够使得排气管8内的气体通过排气口直接喷射至滤芯3的不同位置处的内壁上，从而使附着在滤芯3不同位置的粉尘更多地掉落至底板6上。
38.具体地，继续参照图3，排气管8包括安装在滤芯3内侧的第一排气管81和第二排气管82，第一排气管81与第二排气管82相连通，使得外部气体通过第一排气管81输送至第二排气管82，并最终通过开设在第二排气管82侧壁上的第二排气口821喷射出，第二排气管82通过轴承套13转动设置在第一排气管81上，轴承套13上径向上具有用于连通第二排气管82的通孔，位于轴承套13内侧的第一排气管81也开设有对应的第三排气口（图未示），并且在轴承套13环绕第一排气管81转动时，第一排气管81与第二排气管82保持连通状态，使得外部气体持续不断地通过第二排气口821吹向滤芯3的内壁。
39.在本实施例中，如图5所示，第二排气口821的竖向中心截面为m2，第二排气管82的中心线和第一排气管81的中心线所在的平面为m1，第一排气管81与第二排气管82均处于平面m1上，平面m1与平面m2之间具有一定的夹角a，进一步地，该夹角a为锐角。
40.进一步地，该夹角a的范围为20-45度。
41.更近一步地，该夹角a为30度，此时，气体从第二排气口821排出并到达滤芯3内壁面的距离较近，保证气体具有较高的气压，从而达到滤芯3内壁面时具有较高的反冲力，使得第二排气管82更快地环绕第一排气管81转动，从而更快地吹落附着在滤芯3外壁上的粉尘，提高清洁效率。
42.可以理解地，为了进一步提高清洁效率，第二排气管82设有多个，并且多个第二排气管82环绕第一排气管81具有一定的位置关系，即各第二排气管82之间的角度保持一致，从而保证第二排气管82在旋转过程中的稳定性。
43.可以理解地，第二排气管82可以为2个，并且2个第二排气管82相称设于第一排气管81的两侧，互相之间的夹角为180度。
44.可以理解地，第二排气管82也可以为3个，并且3个第二排气管82相互之间的夹角为120度。
45.可以理解地，第二排气管82也可以为4个，并且4个第二排气管82相互之间的夹角为90度。
46.如图3和图5所示，第二排气管82的侧壁与滤芯3的形状相适配，能够使第二排气管82与滤芯3的内壁面保持一致的距离，缩短第一排气口811与滤芯3的内壁面之间的距离，使得气体从第二排气口821排出时仍具有较高气压。
47.在本实施方式中，如图3和图4所示，为了更好地使滤芯3内的气体流动因此在滤芯3的开口处设有密封组件。其中，密封组件包括活塞套11和密封盖12，活塞套11固定套设于排气管8的外侧，密封盖12中部中空滑动套设于排气管8的外侧，而且密封盖12的上部活动套设于活塞套11内侧，密封盖12可沿排气管8上下滑动以密封或打开该开口。如图6所示，在本装置中的滤芯3进行过滤含尘气体时，密封盖12是处于开口上方的，开口处于打开状态；如图7所示，当本装置中的滤芯3进行粉尘收集时，密封盖12密封在开口处，使得外部气体能够从第一排气管81进入，并通过第二排气管82上开设的第二排气口821喷射出，从而将滤芯3外壁面上的粉尘垂落至底板6上，并最终滑落至集尘腔7内。
48.其中，图6和图7中的箭头用于表示气体的流动方向。
49.可以理解地，在密封盖12的封闭可以通过手动或机械自动化按压、推出等。
50.在本实施方式中，如图2和图4所示，第一排气管81向上延伸至滤芯3外侧，排气口还包括设于第一排气管81上部的第一排气口81，该第一排气口811与外部的储气瓶5连接，通过储气瓶5对滤芯3内进行吹气，第一排气口811位于活塞套11内侧且高于密封盖12的最高位置如此，能够第一排气口811处于一个封闭的空间内，当储气瓶5中的气体通过第一排气管81的上端开口并从第一排气口811时，能够对密封盖12施加气压推力，从而使密封盖12向下移动至密封住滤芯3的开口，当洁净气体由第一排气口811排出时能够带动密封盖12上下移动以密封或打开开口。
51.在本实施方式中，如图2、图3和图4所示，为了使密封在滤芯3的开口处的密封盖12自动复位至初始位置，因此在密封盖12下方设有套设于第一排气管81外侧的复位弹簧10，可以在储气瓶5不再对第一排气管81导气时，实现密封盖12的自动复位，便于滤芯3对含尘气体过滤时气体的快速排放。
52.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连
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可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。