一种具有高速轴的卧式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种具有高速轴的卧式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，现有的卧式球磨机通过内部设置的滚珠在转动过程中对物料进行再次粉碎。
3.但现有的球磨机对物料进行再次粉碎，无法将粉碎后的物料自动排出，且手动排出，容易将未充分粉碎的物料排出滚筒，使用过程中难免造成不便，鉴于此，我们提出一种具有高速轴的卧式球磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术对物料进行再次粉碎，无法将粉碎后的物料自动排出，且手动排出，容易将未充分粉碎的物料排出滚筒，使用过程中难免造成不便问题，提出一种具有高速轴的卧式球磨机。
5.本实用新型的技术方案：一种具有高速轴的卧式球磨机，包括滚筒，所述滚筒一侧内壁中设有轴承，所述轴承中设有圆柱箱，所述圆柱箱内设有保护壳，所述保护壳内安装有高速电主轴，所述高速电主轴的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设有转轴一，所述转轴一的外圈设有搅棍，所述搅棍一端连接有搅板，所述转轴一的外圈还设有连接杆，所述连接杆一端连接有刮板，所述滚筒下方设有底板，所述底板上设有气缸一，所述底板上还设有气缸二，所述气缸二一端设有转轴二。
6.优选的，所述底板上安装有支撑腿，所述支撑腿上设有连接轴，所述滚筒一端连接有辅助板，所述辅助板内开设有穿孔，所述连接轴贯穿穿孔。
7.优选的，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽中设有支撑板，所述支撑板一侧设有载重板，所述载重板底部开设有滑槽，所述滑槽内设有u型滑块，所述转轴二的两端与u型滑块连接,所述载重板上安装有电机。
8.优选的，所述滚筒顶部开设有进料口，所述进料口处设有盖子，所述滚筒顶部内壁中开设有移动腔，所述移动腔的腔壁上开设有移动槽，所述移动腔内设有滤板，所述滤板一侧连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿移动槽。
9.优选的，所述滚筒的两侧内壁均开设有转动槽，两个所述刮板的两端设置在转动槽中。
10.优选的，所述圆柱箱一侧开设有通孔，所述转轴一贯穿通孔与滚筒内壁连接。
11.优选的，所述支撑板内设置有中轴承座，所述滚筒另一端贯穿轴承座与电机连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过启动高速电主轴带动转轴一逆时针旋转，使得搅棍与刮板旋转，通过刮板将粘附在内壁上的物料刮落，避免物料粘附在滚筒的内壁上，起到的清洁作
用，搅棍配合搅板的转动拨动滚珠加快其粉碎速度，同时对物料进行搅拌，使得物料粉碎均匀；
14.2、本实用新型通过拉动辅助杆带动滤板移动至进料口处对滚筒内粉碎后的物料过滤，防止粉碎不充分的物料排出，启动气缸一与气缸二工作，在连接轴与转轴二的作用下滚筒进行倾斜，启动高速电主轴可辅助出料，提升出料速度，同时实现了自动出料；
15.3、综上所述，本实用新型结构紧凑，将滚筒内的物料进行搅拌，实现对物料的粉碎均匀，提升粉碎速度，同时还实现自动出料，且在搅棍的作用下加快了出料的速度，节省劳动力。
附图说明
16.图1是一种具有高速轴的卧式球磨机的等轴侧立体示意图；
17.图2是图1的正视向剖面结构图；
18.图3是图2中u型滑块与转轴二的结构示意图。
19.附图标记：1、滚筒；2、电机；3、辅助板；4、连接轴；5、圆柱箱；6、保护壳；7、高速电主轴；8、联轴器；9、转轴一；10、搅棍；11、搅板；12、连接杆；13、刮板；14、滤板；15、辅助杆；16、气缸一；17、气缸二；18、u型滑块；19、转轴二。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1所示，本实用新型提出的一种具有高速轴的卧式球磨机，包括滚筒1，滚筒1顶部开设的进料口处设有盖子，用于防止物料外泄，如图2所示，滚筒1的两侧内壁均开设有转动槽，用于辅助两个刮板13转动，刮板13的两端设置在转动槽中，在转动时起到清洁作用，滚筒1一侧内壁中设置的轴承，用于固定圆柱箱5的位置，轴承与圆柱箱5固定连接，圆柱箱5一侧开设的通孔内设有轴承，转轴一9贯穿通孔内设置的轴承与滚筒1内壁中设置的轴承连接，用于转轴一9转动，圆柱箱5内壁上固定安装的保护壳6用于防护高速电主轴7，高速电主轴7固定安装在保护壳6内，高速电主轴7的输出端与联轴器8固定连接且联轴器8与转轴一9固定连接，便于高速电主轴7带动转轴一9转动，转轴一9外圈设置的多个搅棍10与搅板11连接，用于搅拌物料，同时起到加快滚珠转动的作用，转轴一9外圈设置的连接杆12一端与刮板13连接，滚筒1下方设置的底板上开设有凹槽，凹槽中设置的支撑板内设有中轴承座且支撑板起到支撑作用，滚筒1另一端贯穿轴承座与电机2连接，底板上安装的两个支撑腿之间通过连接轴4连接，配合辅助板3起到支撑作用，滚筒1一端与辅助板3内设置的轴承连接。
23.本实施例中，通过启动电机2带动滚筒1顺时针转动，启动高速电主轴7逆时针转动，在联轴器8的作用下带动转轴一9转动，使得搅棍10与连接杆12转动，搅棍10配合搅板11将物料搅拌均匀且在搅板11的作用下加快滚珠的运动，提升对物料粉碎的速度，通过刮板13转动，将粘附在滚筒1内壁上的物料刮落，防止滚筒1的内壁上粘附物料，起到清洁作用。
24.实施例二
25.如图2所示，本实用新型提出的一种具有高速轴的卧式球磨机，相较于实施例一，
本实施例还包括滚筒1，滚筒1顶部内壁中开设的移动腔腔壁上开设有移动槽，用于辅助辅助杆15移动，移动腔内设置的滤板14一侧与辅助杆15连接，便于对滤板14的位置进行调节，辅助杆15贯穿移动槽，连接轴4贯穿辅助板3上开设的穿孔用于辅助辅助板3进行转动，滚筒1下方设置的底板上开设的凹槽，用于对支撑板限位，凹槽中设置的支撑板一侧设有载重板，用于安装电机2，电机2固定安装在载重板上，底板上设置的气缸一16起到一定的支撑作用，底板与气缸二17连接且同样起到一定的支撑作用，如图3所示，气缸二17与气缸一16的输出端上均开设有转孔，转轴二19设置在转孔中且转轴二19的两端与u型滑块18固定连接，便于在气缸一16与气缸二17的输出端上升时，辅助u型滑块18滑动，从而实现将滚筒1倾斜，载重板底部开设的滑槽中设置的u型滑块18用于配合气缸一16与气缸二17进行工作。
26.本实施例中，当需要出料时，拉动辅助杆15带动滤板14移动至进料口处，启动电机2带动滚筒1旋转，将进料口调节向下，启动气缸一16与气缸二17，使得载重板倾斜，u型滑块18配合转轴二19在滑槽内滑动，连接轴4辅助辅助板3倾斜，使得滚筒1倾斜，停止倾斜后，打开盖子，实现自动出料，节省劳动力，且在滤板14的作用下防止未粉碎充分的物料排出滚筒1，同时启动高速电主轴7可提升物料排出的速度。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。