一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及添加剂领域，具体是一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本和改善畜产品品质等方面有明显的效果。
3.由于饲料添加剂使用时只需添加少量或微量，且为了方便与饲料搅拌混合，现有饲料添加剂以粉末状饲料添加剂为主。
4.在粉末状饲料添加剂使用后，剩余的添加剂，因为长时间放置，会吸收空气中的水分，从而凝结成块状，不利于再次使用，所以需要对其进行回收，使添加剂从块状变为粉末状，在此过程中将产生大量粉尘，粉尘将从加工入口泄露，泄露的粉末不但会对工作人员的身体健康产生危害，而且粉尘长期积累也可能影响生产设备的使用；因此，针对上述问题提出一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置，包括研磨仓；所述研磨仓上方固接有进料口，所述研磨仓下方固接有筛分仓，所述筛分仓下方固接有底板，所述底板下方对应筛分仓位置固接有出料仓，所述底板下方四角固接有支撑柱；
7.所述研磨仓包括壳体一，所述壳体一两侧开设有转动孔二与转动孔三，所述转动孔二与转动孔三对称布置在壳体一侧壁上，所述转动孔二内转动连接有转动轴二；所述转动轴二上固接有辊体，所述转动轴二、辊体对称布置在转动孔三内；
8.所述进料口两侧壁设有转动孔一，所述转动孔一内转动连接有转动轴一，所述转动轴一两端贯穿转动孔一，所述转动轴一上固接有多组密封板。
9.优选的，所述壳体一两侧壁之间转动连接有两组转动轴三与两组转动轴四，两组所述转动轴三对称布置在壳体一侧壁上，两组所述转动轴四称布置在壳体一侧壁上，所述转动轴四位于转动轴三下方外侧。
10.优选的，所述转动轴三上固接有刮板一，所述刮板一与辊体贴合，所述转动轴四上固接有刮板二，所述转动轴三与壳体一之间固接有扭簧，所述扭簧套接在转动轴三上，所述转动轴三与转动轴四一端边缘位置固接有连接耳，且所述连接耳偏心布置，两组所述连接耳之间转动连接有连接杆。
11.优选的，所述筛分仓包括壳体二，壳体二下方对应底板位置固接有筛板，所述筛板
上开设有多组筛孔，所述筛板中间设有转动孔四，所述筛板下方固接有壳体三，所述壳体三内固接电机，所述电机输出端固接有转动轴五，所述转动轴五贯穿在转动孔四内，所述转动轴五上固接有多组桨板，所述桨板底部贴合在筛板表面。
12.优选的，所述出料仓包括壳体四，所述壳体四下方固接有出料口，所述出料口下方固接有盖板，所述盖板与出料口螺纹连接。
13.优选的，所述进料口中间部位为弧形，所述密封板与进料口内侧弧面贴合。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过在进料口位置加上密封板,当加入已结块的添加剂时，通过外部电机带动转动轴一转动，从而带动密封板转动，将密封板之间的添加剂带入研磨仓中，又因为密封板与进料口的弧形部分贴合，因此装置内部产生的粉末无法飞出，同时也可隔绝外部的灰尘，实现了添加剂回收过程中防尘的功能。
16.2.本实用新型通过设置两组刮板，当辊体研磨过程中，添加剂粘连在辊体外壁上时，因为刮板一与辊体贴合，所以刮板一可将添加剂与辊体分离，若添加剂粘连过于牢固，刮板一无法使之分离，那么当被粘连的添加剂通过刮板一时，会挤压刮板一，带动转动轴三转动，从而带动连接杆，连接杆带动转动轴四，进而带动刮板二与辊体贴合，由于刮板二与辊体贴合的角度小于刮板一与辊体贴合的角度，所以刮板二可以更好的使添加剂与辊体分离，分离完成后，在扭簧的作用下，两组刮板复位；解决了在研磨过程中添加剂粘连的问题，也可保护刮板不被破坏，增加了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的整体立体图；
19.图2为本实用新型的第一剖面图；
20.图3为本实用新型的第二剖面图；
21.图4为图2的a处放大图；
22.图5为图3的b处放大图。
23.图中：1、进料口；2、壳体一；3、壳体二；4、壳体三；5、壳体四；6、转动轴一；7、转动轴二；8、转动轴三；9、转动轴四；10、转动轴五；11、转动孔一；12、转动孔二；13、转动孔三；14、转动孔四；15、辊体；16、密封板；17、扭簧；18、桨板；19、电机；20、筛板；21、筛孔；22、盖板；23、底板；24、支撑柱；25、出料口；26、连接耳；27、连接杆；28、刮板一；29、刮板二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种粉末状饲料添加剂防尘回收装置，包括研磨仓；所述研磨仓上方固接有进料口1，所述研磨仓下方固接有筛分仓，所述筛分仓下方固接有底板23，所述底板23下方对应筛分仓位置固接有出料仓，所述底板23下方四角固接有支撑柱24；
26.所述研磨仓包括壳体一2，所述壳体一2两侧开设有转动孔二12与转动孔三13，所述转动孔二12与转动孔三13对称布置在壳体一2侧壁上，所述转动孔二12内转动连接有转动轴二7；所述转动轴二7上固接有辊体15，所述转动轴二7、辊体15对称布置在转动孔三13内；
27.所述进料口1两侧壁设有转动孔一11，所述转动孔一11内转动连接有转动轴一6，所述转动轴一6两端贯穿转动孔一11，所述转动轴一6上固接有多组密封板16；工作时，在粉末状饲料添加剂使用后，剩余的添加剂，因为长时间放置，会吸收空气中的水分，从而凝结成块状，不利于再次使用，所以需要对其进行回收，使添加剂从块状变为粉末状，在此过程中将产生大量粉尘，粉尘将从加工入口泄露，泄露的粉末不但会对工作人员的身体健康产生危害，而且粉尘长期积累也可能影响生产设备的使用；在回收过程中，当往进料口1中加入添加剂时，添加剂会被密封板16挡住，此时通过外部电机 19带动转动轴一6转动，从而带动密封板16转动，使密封板16之间的添加剂落入研磨仓内，由于密封板16为多组，所以可以保证进料口1时刻处于密封状态，所以装置内部产生的粉末无法飞出，同时也可隔绝外部的灰尘，实现了添加剂回收过程中防尘的功能，当添加剂通过进料口1落入研磨仓，此时添加剂位于两组辊体15之间，通过外部电机19带动两组转动轴二7反向转动，从而带动两组辊体15反向转动，来研磨粉碎已结块的添加剂，使重新变为粉末状的添加剂落入筛分仓内。
28.所述壳体一2两侧壁之间转动连接有两组转动轴三8与两组转动轴四9，两组所述转动轴三8对称布置在壳体一2侧壁上，两组所述转动轴四9称布置在壳体一2侧壁上，所述转动轴四9位于转动轴三8下方外侧；工作时，当辊体15上沾有异物时，异物会带动刮板，从而带动转动轴三8转动，且两组转动轴三8反向转动；转动轴三8与转动轴四9的距离在一定范围内，当转动轴三8转动时，转动轴四9与同一侧的转动轴三8反向转动，且两组转动轴四9反向转动。
29.所述转动轴三8上固接有刮板一28，所述刮板一28与辊体15贴合，所述转动轴四9上固接有刮板二29，所述转动轴三8与壳体一2之间固接有扭簧17，所述扭簧17套接在转动轴三8上，所述转动轴三8与转动轴四9一端边缘位置固接有连接耳26，且所述连接耳26偏心布置，两组所述连接耳26 之间转动连接有连接杆27；工作时，当辊体15研磨过程中，添加剂粘连在辊体15外壁上时，因为刮板一28与辊体15贴合，所以刮板一28可将添加剂与辊体15分离，若添加剂粘连过于牢固，刮板一28无法使之分离，那么当被粘连的添加剂通过刮板一28时，会挤压刮板一28，带动转动轴三8转动，从而带动连接杆27，连接杆27带动转动轴四9，进而带动刮板二29与辊体 15贴合，由于刮板二29与辊体15贴合的角度小于刮板一28与辊体15贴合的角度，所以刮板二29可以更好的使添加剂与辊体15分离，分离完成后，在扭簧17的作用下，两组刮板复位。
30.所述筛分仓包括壳体二3，壳体二3下方对应底板23位置固接有筛板20，所述筛板20上开设有多组筛孔21，所述筛板20中间设有转动孔四14，所述筛板20下方固接有壳体三4，所述壳体三4内固接电机19，所述电机19输出端固接有转动轴五10，所述转动轴五10贯穿在转动孔四14内，所述转动轴五10上固接有多组桨板18，所述桨板18底部贴合在筛板20表
面；工作时，当重新变为粉末状的添加剂落入筛分仓后，启动电机19，带动转动轴五10转动，从而带动桨板18旋转，来搅拌添加剂，使添加剂通过筛孔21落入出料仓。
31.所述出料仓包括壳体四5，所述壳体四5下方固接有出料口25，所述出料口25下方固接有盖板22，所述盖板22与出料口25螺纹连接；工作时，当需要回收的添加剂完成加工后，落入出料仓内，此时通过打开盖板22，将已回收加工好的添加剂装袋收集。
32.所述进料口1中间部位为弧形，所述密封板16与进料口1内侧弧面贴合；工作时，由于密封板16与进料口1弧形部位贴合，所以在回收过程中所产生的粉末，均被阻拦在回收装置内，同时外部的灰尘也无法进入装置内部，实现了防尘的功能。
33.工作原理，在粉末状饲料添加剂使用后，剩余的添加剂，因为长时间放置，会吸收空气中的水分，从而凝结成块状，不利于再次使用，所以需要对其进行回收，使添加剂从块状变为粉末状，在此过程中将产生大量粉尘，粉尘将从加工入口泄露，泄露的粉末不但会对工作人员的身体健康产生危害，而且粉尘长期积累也可能影响生产设备的使用；在回收过程中，当往进料口1 中加入添加剂时，添加剂会被密封板16挡住，此时通过外部电机19带动转动轴一6转动，从而带动密封板16转动，使密封板16之间的添加剂落入研磨仓内，由于密封板16为多组，所以可以保证进料口1时刻处于密封状态，所以装置内部产生的粉末无法飞出，同时也可隔绝外部的灰尘，实现了添加剂回收过程中防尘的功能；当添加剂落入研磨仓后，此时添加剂位于两组辊体15之间，通过外部电机19带动两组转动轴二7反向转动，从而带动两组辊体15反向转动，来研磨粉碎已结块的添加剂，使重新变为粉末状的添加剂落入筛分仓内；当辊体15研磨过程中，添加剂粘连在辊体15外壁上时，因为刮板一28与辊体15贴合，所以刮板一28可将添加剂与辊体15分离，若添加剂粘连过于牢固，刮板一28无法使之分离，那么当被粘连的添加剂通过刮板一28时，会挤压刮板一28，带动转动轴三8转动，从而带动连接杆27，连接杆27带动转动轴四9，进而带动刮板二29与辊体15贴合，由于刮板二 29与辊体15贴合的角度小于刮板一28与辊体15贴合的角度，所以刮板二 29可以更好的使添加剂与辊体15分离，分离完成后，在扭簧17的作用下，两组刮板复位；当重新变为粉末状的添加剂落入筛分仓后，启动电机19，带动转动轴五10转动，从而带动桨板18旋转，来搅拌添加剂，使添加剂通过筛孔21落入出料仓；此时通过打开盖板22，将已回收加工好的添加剂装袋收集。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。