三氯甲苯三釜串联生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及三氯甲苯生产技术领域，具体为三氯甲苯三釜串联生产装置。


背景技术：

2.三氯甲苯，又名苯基氯仿，可用于制取农药、染料、变压器油、电解液、润滑油和传热介质，在三氯甲苯的生产加工过程中，一般是在釜中进行反应，提前在釜中加入相应的反应物料，然后通过外接管导入氯气，在釜中进行反应，便可以得到三氯甲苯溶液，但是现有的三氯甲苯生产釜在工作过程中，不能够将氯气完全利用，造成氯气一定的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供三氯甲苯三釜串联生产装置，以解决上述背景技术中提出的不能完全吸收氯气的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三氯甲苯三釜串联生产装置，包括氯气管，所述氯气管的下方设置有三个釜体，且氯气管的外侧连接有三个进料管，所述进料管的外侧安装有氯气切断阀，且进料管的一端贯穿釜体一侧上方并延伸至釜体内部，所述釜体内部的一侧安装有第一气体分布器，且釜体内部的另一侧安装有第二气体分布器，所述釜体的上方设置有冷凝器，且冷凝器的输入端连接有进气管，所述冷凝器的输出端连接有冷凝回流管，所述氯气管的上方设置有串气管道，且串气管道外侧连接有三个导向管，所述导向管的外侧安装有气动串气进气切断阀，所述串气管道的外侧连接有三个连接管，且连接管的外侧安装有三个气动串气出气切断阀，所述串气管道的上方设置有尾气管道，且尾气管道的外侧连接有三个排废管，所述排废管的外侧安装有气动尾气切断阀。
5.优选的，所述釜体内部的进料管一端贯穿第一气体分布器外侧并与第一气体分布器相连接，且第一气体分布器和第二气体分布器关于釜体竖向中心轴对称。
6.优选的，所述连接管的一端贯穿釜体一侧上方并延伸至釜体内部，且釜体内部的连接管一端和第二气体分布器相连接。
7.优选的，所述进气管的一端贯穿釜体顶端并延伸至釜体内部，且冷凝回流管的一端贯穿釜体顶端并延伸至釜体内部。
8.优选的，所述导向管的一端贯穿冷凝器外侧并延伸至冷凝器内部，且排废管的一端贯穿冷凝器一侧并延伸至冷凝器内部。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的三氯甲苯三釜串联生产装置具有如下有益效果：
10.本实用新型提供有釜体和串气管道，通过设置有三个釜体，可以将经过第一釜体未反应完全的氯气通过串气管道传输至其他两釜体的内部，以此可以最大化的对氯气进行利用，并且三个釜体的连接方式为并联，可以减小第一个釜体内部的压力，有利于第一个釜体内部的氯化反应。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的反应釜正视剖面结构示意图。
13.图中：1、进料管；2、氯气切断阀；3、氯气管；4、串气管道；5、尾气管道；6、气动串气进气切断阀；7、进气管；8、冷凝回流管；9、导向管；10、冷凝器；11、气动尾气切断阀；12、排废管；13、气动串气出气切断阀；14、连接管；15、釜体；16、第一气体分布器；17、第二气体分布器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1-2，三氯甲苯三釜串联生产装置，包括氯气管3，氯气管3的下方设置有三个釜体15，且氯气管3的外侧连接有三个进料管1，进料管1的外侧安装有氯气切断阀2，且进料管1的一端贯穿釜体15一侧上方并延伸至釜体15内部，釜体15内部的一侧安装有第一气体分布器16，且釜体15内部的另一侧安装有第二气体分布器17，釜体15的上方设置有冷凝器10，且冷凝器10的输入端连接有进气管7，冷凝器10的输出端连接有冷凝回流管8，氯气管3的上方设置有串气管道4，且串气管道4外侧连接有三个导向管9，导向管9的外侧安装有气动串气进气切断阀6，串气管道4的外侧连接有三个连接管14，且连接管14的外侧安装有三个气动串气出气切断阀13，串气管道4的上方设置有尾气管道5，且尾气管道5的外侧连接有三个排废管12，排废管12的外侧安装有气动尾气切断阀11；
16.具体地，如图1和图2所示，使用本装置时，首先可以利用氯气管3的存在，将氯气传输至氯气管3的内部，然后通过利用氯气切断阀2打开与第一个釜体15连接进料管1，使得氯气传输至第一个釜体15的内部，并且通过第一气体分布器16均匀的传输至釜体15的内部，然后与釜体15内部的物料发生反应，反应产生的氯化氢气体和部分物料蒸汽通过进气管7进入到冷凝器10的内部，经过冷凝器10的气液分离，可以使得冷凝下来的液体物料由冷凝回流管8重新返回至釜体15的内部，未反应的氯气和了氯化氢气体通过打开气动串气进气切断阀6，使其进入到串气管道4的内部，然后通过打开与其他两个釜体15连接的连接管14外侧的气动串气出气切断阀13，将未完全反应的氯气通过第二气体分布器17进入到其他两个釜体15的内部，使得其他两个的釜体15内部的物料和未反应的氯气充分反应，在此过程中，冷凝器10的内部会产生氯化氢气体，为了便于对氯化氢气体进行收集排出，可以通过排废管12将冷凝器10内部的氯化氢气体传输至尾气管道5的内部，最后通过尾气管道5排出进行处理。
17.釜体15内部的进料管1一端贯穿第一气体分布器16外侧并与第一气体分布器16相连接，且第一气体分布器16和第二气体分布器17关于釜体15竖向中心轴对称；
18.具体地，如图1和图2所示，通过设置有第一气体分布器16和第二气体分布器17的存在，可以使得氯气能够稳定的进入到釜体15的内部，并且分布均匀。
19.连接管14的一端贯穿釜体15一侧上方并延伸至釜体15内部，且釜体15内部的连接
管14一端和第二气体分布器17相连接；
20.具体地，如图1和图2所示，通过此便可以使得串气管道4内部的氯气通过连接管14进入到其他两个釜体15的内部。
21.进气管7的一端贯穿釜体15顶端并延伸至釜体15内部，且冷凝回流管8的一端贯穿釜体15顶端并延伸至釜体15内部；
22.具体地，如图1和图2所示，通过此便可以使得釜体15内部的物料蒸汽和氯气进入到冷凝器10的内部，使得其冷凝，最后将冷凝后的物料重新进入到釜体15的内部。
23.导向管9的一端贯穿冷凝器10外侧并延伸至冷凝器10内部，且排废管12的一端贯穿冷凝器10一侧并延伸至冷凝器10内部；
24.具体地，如图1和图2所示，通过设置有导向管9的存在，可以将未完全反应的氯气通过冷凝器10的气液分离进入到串气管道4的内部，然后利用连接管14的存在将其导向至其他两个釜体15进行使用，通过设置有排废管12的存在，可以将冷凝器10内部的反应过程中产生的氯化氢废气通过排废管12进入到尾气管道5的内部进行收集，便于后续的处理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。