一种制药厂专用有机除尘环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘环保设备领域，特别涉及一种制药厂专用有机除尘环保设备。


背景技术：

2.制药厂在生产制作的过程中会产生大量的烟、尘，为了保证保证制作环境的安全，需要及时对烟、尘进行除尘工作，现有的除尘设备通常是对烟、尘进行吸取，吸取至除尘罐体中后，烟气与灰尘因密度等原因上下分离，上升的烟气为了避免直接排出对环境产生污染，需要对其进行过滤工作，通常采用多个过滤板对烟气中携带的灰尘颗粒进行吸附，但长时间的吸附会造成过滤板上粘附过多的灰尘颗粒，从而容易造成过滤孔径的堵塞，影响烟气的过滤排出，降低过滤的效果，同时无法上升的灰尘也会堆积在除尘罐体的内腔底部，不易进行清理，从而会影响再次的除尘工作，进而会降低除尘的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制药厂专用有机除尘环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药厂专用有机除尘环保设备，包括除尘罐，所述除尘罐的内腔设置有过滤组件；
5.喷淋组件，所述喷淋组件设置于过滤组件的上方；
6.移动组件，所述移动组件由齿板、电机、齿轮和固定板组成，所述固定板固定设置于除尘罐的一侧，所述电机固定设置于固定板的顶端，所述齿轮传动设置于电机的端部，所述齿轮与齿板之间啮合。
7.优选的，所述喷淋组件包括喷淋头、喷淋管和水泵，所述喷淋头固定设置于喷淋管的一端，所述喷淋管固定设置于齿板的顶端，所述水泵设置于喷淋管的外壁，且所述喷淋管的另一端设置有存储组件。
8.优选的，所述存储组件包括输送管、存储箱、过滤网和承载板，所述输送管固定设置于除尘罐与存储箱之间，所述承载板固定设置于存储箱的内腔，且所述过滤网设置于承载板的顶端。
9.优选的，所述过滤组件包括第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第二过滤板设置于第一过滤板和第三过滤板之间，所述第三过滤板设置于第一过滤板的下方。
10.优选的，所述存储箱设置于除尘罐的一侧，所述过滤网的两端均与存储箱的内壁卡接。
11.优选的，所述齿板滑动设置于除尘罐的一侧，所述齿板设置于第一过滤板的上方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用喷淋组件和移动组件相配合的设置方式，能够对过滤板进行喷洒清洁，能够避免多次的过滤工作造成的过滤板孔径堵塞的现象，保证了烟气的过滤工
作，提高了过滤的效果，同时能够使堆至的灰尘随着水流排出，将处于相对密闭空间中的灰尘转至相对开放的空间中，方便了清理工作，同时保证了除尘工作的良好进行，一定程度上提高了除尘的效果；
14.(2)本实用新型利用存储组件的设置，使水源能够循环利用，降低了一定的使用成本，同时避免了资源的浪费，提高了一定的环保效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、除尘罐；2、过滤组件；21、第一过滤板；22、第二过滤板；23、第三过滤板；3、喷淋组件；31、喷淋头；32、喷淋管；33、水泵；4、移动组件；41、齿板；42、电机；43、齿轮；44、固定板；5、存储组件；51、输送管；52、存储箱；53、过滤网；54、承载板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种制药厂专用有机除尘环保设备，包括除尘罐1，除尘罐1的外壁固定穿插设置有吸尘管，吸尘管与外部的吸尘风机相连接，以便于能够对制药过程中产生的灰尘进行吸取，且除尘罐1的顶端固定穿插设置有排烟管，除尘罐1的内腔设置有过滤组件2；
21.喷淋组件3，喷淋组件3设置于过滤组件2的上方；
22.移动组件4，移动组件4由齿板41、电机42、齿轮43和固定板44组成，固定板44固定设置于除尘罐1的一侧，电机42固定设置于固定板44的顶端，齿轮43传动设置于电机42的端部，齿轮43与齿板41之间啮合，齿板41滑动设置于除尘罐1的一侧，齿板41设置于第一过滤板21的上方，电机42通过外部控制开关与外部电源电性连接，电机42的驱动能够带动齿轮43进行转动，齿轮43与齿板41之间啮合，转动的同时将带动齿板41进行直线移动，从而能够带动喷淋头31同步移动，由此，可在移动的同时对过滤组件2进行喷洒清洁，同时能够将处于除尘罐1内腔底部的灰尘进行冲洗，从而能够有效的清洁；
23.喷淋组件3包括喷淋头31、喷淋管32和水泵33，喷淋头31固定设置于喷淋管32的一端，喷淋管32固定设置于齿板41的顶端，水泵33设置于喷淋管32的外壁，且喷淋管32的另一端设置有存储组件5，喷淋头31的喷洒形状呈伞状，喷淋管32为软管设置，通过一部分固定设置于齿板41的顶端，其底端位置穿插入存储箱52的内腔，水泵33通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过喷淋组件3的设置，能够对吸入的灰尘进行降尘工作，同时能够对过滤组件2进行冲洗，避免其外壁粘附过多的灰尘颗粒，利于起到一定的清洁作用；
24.存储组件5包括输送管51、存储箱52、过滤网53和承载板54，存储箱52设置于除尘罐1的一侧，过滤网53的两端均与存储箱52的内壁卡接，输送管51固定设置于除尘罐1与存
储箱52之间，承载板54固定设置于存储箱52的内腔，且过滤网53设置于承载板54的顶端，输送管51的一端与除尘罐1的底端固定穿插设置，其另一端与存储箱52的一侧固定穿插设置，存储箱52的顶端为开口状，其顶端卡接有顶盖，利于起到一定的保护作用，过滤网53的设置，能够对输送管51输送的水源进行过滤，能够有效的过滤水源中携带的灰尘颗粒，同时过滤网53过滤较多的灰尘颗粒后，可通过取出过滤网53对灰尘颗粒进行清理，从而能够保证过滤网53的正常使用，承载板54镂空设置，其底端固定设置有活性炭吸附层，以便于能够对水源进行二次吸附清洁，由此，使得喷淋管32抽取的水源为清洁后的水源，能够正常进行喷洒降尘工作；
25.过滤组件2包括第一过滤板21、第二过滤板22和第三过滤板23，第二过滤板22设置于第一过滤板21和第三过滤板23之间，第三过滤板23设置于第一过滤板21的下方，第一过滤板21和第三过滤板23均采用活性炭吸附，第二过滤板22采用sdg吸附剂，第一过滤板21的孔径小于第三过滤板23的孔径，利于对微小颗物质进行再次吸附清洁。
26.本实用新型工作原理：
27.通过吸尘管将制药产生的烟、尘进行吸取，烟、尘进入至除尘罐1的内腔后，其灰尘会落至在除尘罐1内腔的底端，而烟尘将会进行上升，烟尘经过依次经过第三过滤板23、第二过滤板22和第一过滤板21，经过的同时其中携带的灰尘颗粒将会被吸附，从而能够使烟尘受到清洁过滤，过滤后的烟尘随着排烟管排至其他加工设备中，在长时间的过后，为了清洁过滤组件2，可启动水泵33和电机42，电机42能够带动齿轮43进行转动，齿轮43与齿板41之间啮合，因此，转动的齿轮43将同步带动齿板41进行直线移动，齿板41的顶端固定设置有喷淋管32，喷淋管32固定连接有喷淋头31，且喷淋管32与存储箱52的内腔相连通，存储箱52的内腔事先存储有干净水源，由此，齿板41移动的同时将带动喷淋管32和喷淋头31同步移动，且在移动的同时喷淋头31将进行喷洒，从而能够对过滤组件2进行喷洒除尘，喷洒后的水源将随着输送管51流至在存储箱52的内腔，同时能够利用水流将位于除尘罐1内腔中的灰尘进行携带，水源流进的同时将受到过滤网53的过滤作用，同时承载板54剧透吸附清洁作用，能够对携带灰尘的水源进行过滤清洁，由此可使喷淋管32抽取的水源保持清洁，而过滤网53上过滤的杂物则可通过拆卸顶盖后进行清洁，综上，能够有效的进行除尘工作，同时能够进行水源的循环使用，避免了资源的浪费，加强了一定的环保作用，进而能够对过滤组件2进行清洁，能够避免过滤组件2的外壁粘附过多的灰尘颗粒，保证了过滤工作的正常进行，有效的提高了一定的过滤效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。