一种用于服装生产的边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种用于服装生产的边角料回收装置。


背景技术：

2.通过对布料进行特定形状的裁剪，而后进行缝制，从而可加工出不同颜色以及版型的服装，在进行服装布料裁剪的过程中，会产生大量的边角料，一般这种边角料会被再次回收利用。
3.公开号为：cn213293537u的一种衣服标签生产用边角料回收环保装置，本实用新型通过座扣和扣槽之间的卡合，可对吊接座进行卡接，此时，可方便来稳定的操控吊接座进行定位使用，反之，可将其拆解出来，与标签加工台的端部进行缠绕，并利用固定的连接绳来对吊接座以及本体进行吊接，同时标签废料可经过内腔掉入，进行集存，经过料存网来辅助连通集存，同时密封盖板和内腔的开合，可方便来进行进出料。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，不具备对边角料的粉碎装置，且需要人工对边角料进行清洗，从而十分费时费力，且边角料中易含有较多的线头以及灰尘，从而在后续加工的过程中易对机械造成损坏。针对上述问题，急需在原有边角料回收装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于服装生产的边角料回收装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱，所述工作箱由上到下依次设置粉碎空腔以及清洁空腔，所述粉碎空腔顶端设置进料口，所述粉碎空腔内设置粉碎装置，所述粉碎空腔底端设置过料口，所述过料口内置过料控制阀，所述过料口底端与清洁空腔连通，所述清洁空腔侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管、进气喷头以及收集箱，所述工作箱左侧侧壁均布进气喷头，所述清洁空腔左侧设置进气空腔，所述工作箱左侧侧壁设置进气管，所述进气管与进气空腔连通，所述进气喷头与进气空腔连通，所述工作箱右侧侧壁设置收集箱，所述收集箱与清洁空腔右侧侧壁顶端之间设置出气管，所述出气管内置出气控制阀以及第一过滤网，所述收集箱顶端设置收集口，所述收集口内设置第二过滤网，所述清洁空腔底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁杆、清洁棒以及清洁电机，所述清洁空腔底端转动设置清洁杆，所述清洁杆侧壁均布清洁棒，所述工作箱底端设置清洁电机，所述清洁电机输出端与清洁杆连接，所述清洁空腔底端左右两侧分别设置进水管以及出水管，所述进水管以及出水管内分别设置进水控制阀以及出水控制阀，所述清洁空腔右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀。
9.为了便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用，本实用新型改进有，所述粉碎装置包括主粉碎杆、次粉碎杆、粉碎电机、切割刀、主动齿轮、传导齿轮以及从动齿轮，所述粉碎空腔顶端转动设置主粉碎杆，所述粉碎空腔顶端位于粉碎空腔周侧转动设置多组次粉碎杆，所述主粉碎杆以及次粉碎杆侧壁均布切割刀，所述主粉碎杆顶端设置主动齿轮，所述次粉碎杆顶端设置从动齿轮，所述粉碎空腔顶端位于主动齿轮与从动齿轮之间转动设置传导齿轮，所述传导齿轮分别与主动齿轮以及从动齿轮相啮合，所述工作箱顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与主粉碎杆连接。
10.为了便于防止外界环境中的杂质以及灰尘进入清洁空腔内，本实用新型改进有，所述进气管设置进气过滤网。
11.为了便于提升工作箱的稳定性，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置支撑腿。
12.为了便于对边角料在清洁后进行烘干，方便回收，本实用新型改进有，所述清洁空腔顶端设置加热板板。
13.为了便于观察边角料的粉碎以及清洁过程，本实用新型改进有，所述粉碎空腔以及清洁空腔前侧侧壁设置观察窗。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于服装生产的边角料回收装置，具备以下有益效果：
16.该用于服装生产的边角料回收装置，通过粉碎装置的设置，便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用。通过除尘装置的设置，便于对边角料内的灰尘以及线头进行清理收集。通过清洁装置的设置，便于对边角料进行清洗，同时通过烘干板以及进气喷头的工作对边角料进行烘干，方便回收。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型主视图；
20.图中：1、工作箱；2、粉碎空腔；3、清洁空腔；4、进料口；5、过料口；6、进气管；7、进气喷头；8、收集箱；9、进气空腔；10、出气管；11、清洁杆；12、清洁棒；13、清洁电机；14、进水管；15、出水管；16、出料口；17、主粉碎杆；18、次粉碎杆；19、切割刀；20、主动齿轮；21、传导齿轮；22、从动齿轮；23、支撑腿；24、加热板；25、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱1，所述工作箱1由上到下依次设置粉碎空腔2以及清洁空腔3，所述粉碎空腔2顶端设置进料口4，所述粉碎空腔2内设置粉碎装置，所述粉碎空腔2底端设置过料口5，所述过料口5内置过料控制阀，所
述过料口5底端与清洁空腔3连通，所述清洁空腔3侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管6、进气喷头7以及收集箱8，所述工作箱1左侧侧壁均布进气喷头7，所述清洁空腔3左侧设置进气空腔9，所述工作箱1左侧侧壁设置进气管6，所述进气管6与进气空腔9连通，所述进气喷头7与进气空腔9连通，所述工作箱1右侧侧壁设置收集箱8，所述收集箱8与清洁空腔3右侧侧壁顶端之间设置出气管10，所述出气管10内置出气控制阀以及第一过滤网，所述收集箱8顶端设置收集口，所述收集口内设置第二过滤网，所述清洁空腔3底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁杆11、清洁棒12以及清洁电机13，所述清洁空腔3底端转动设置清洁杆11，所述清洁杆11侧壁均布清洁棒12，所述工作箱1底端设置清洁电机13，所述清洁电机13输出端与清洁杆11连接，所述清洁空腔3底端左右两侧分别设置进水管14以及出水管15，所述进水管14以及出水管15内分别设置进水控制阀以及出水控制阀，所述清洁空腔3右侧侧壁底端设置出料口16，所述出料口16内置出料控制阀，在使用时，操作人员将边角料通过进料口4添加到粉碎空腔2内，之后通过粉碎装置对边角料进行粉碎，粉碎后的边角料通过过料口5进入清洁空腔3内，之后操作人员通过进气管6向进气空腔9内鼓入空气，从而通过进气喷头7向清洁空腔3内鼓入空气，从而使得边角料内的灰尘以及线头通过第一过滤网进入收集箱8内进行收集，之后关闭进气喷头7以及出气控制阀，通过进气管6向清洁空腔3内注水，之后操作人员控制清洁电机13工作，从而带动清洁杆11以及清洁棒12转动带动边角料在水中进行清洗，清洗结束后将水通过出水管15排出，等边角料干燥后通过出料口16取出。
23.为了提升对于边角料的粉碎效果，所述粉碎装置包括主粉碎杆17、次粉碎杆18、粉碎电机、切割刀19、主动齿轮20、传导齿轮21以及从动齿轮22，所述粉碎空腔2顶端转动设置主粉碎杆17，所述粉碎空腔2顶端位于粉碎空腔2周侧转动设置多组次粉碎杆18，所述主粉碎杆17以及次粉碎杆18侧壁均布切割刀19，所述主粉碎杆17顶端设置主动齿轮20，所述次粉碎杆18顶端设置从动齿轮22，所述粉碎空腔2顶端位于主动齿轮20与从动齿轮22之间转动设置传导齿轮21，所述传导齿轮21分别与主动齿轮20以及从动齿轮22相啮合，所述工作箱1顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与主粉碎杆17连接，操作人员控制粉碎电机工作，从而带动主粉碎杆17转动，同时通过传导齿轮21以及从动齿轮22带动次粉碎杆18转动，从而带动切割刀19转动对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用。
24.所述进气管6设置进气过滤网，便于防止外界环境中的杂质以及灰尘进入清洁空腔3内。
25.所述工作箱1底端设置支撑腿23，便于提升工作箱1的稳定性。
26.边角料在清洁空腔3内清洗过后自然干燥时间过长，影响效率，为解决这一问题，所述清洁空腔3顶端设置加热板24板，在清洗完成后，操作人员将水通过出水管排出，同时操作人员通过进气管6以及进气喷头7向清洁空腔3内鼓入空腔，同时操作人员控制加热板24工作，从而便于对边角料在清洗后进行烘干，方便回收。
27.所述粉碎空腔2以及清洁空腔3前侧侧壁设置观察窗25，便于观察边角料的粉碎以及清洁过程。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。