一种润滑油生产用的混配设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油混配技术领域，具体为一种润滑油生产用的混配设备。


背景技术：

2.在润滑油的生产过程中由于需要制备不同用途的润滑油，在制备不同用途的润滑油过程中需添加不同剂量的改性剂，从而适用于不同用途的润滑油制备，在润滑油生产过程中进行这种改良工艺的装置称为混配装置，通过混配装置能够便于制备不同用途的润滑油。
3.润滑油混配装置用到的搅拌杆通常需要多段延长，采用常规联轴器安装时，后续维护的时候，需要跟随电机一起取出较长的搅拌杆，操作起来比较困难，实施起来过于费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用的混配设备，具备自动分离两段搅拌杆的优点，解决了搅拌杆取出费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用的混配设备，包括混配设备，混配设备包括混配罐，所述混配罐上装设有搅拌机构。
8.所述搅拌机构的底部装设有自动装配机构，所述搅拌机构通过自动装配机构安装有搅拌杆二。
9.所述自动装配机构包括筒体，所述筒体内部的中部固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的两个输出杆均固定连接有插接杆，两个所述插接杆顶端均插在搅拌杆一上，两个所述插接杆底端均插在搅拌杆二上。
10.本申请采用上述方案可以实现自动分离两段搅拌杆的效果。
11.进一步，所述混配罐包括罐体，所述罐体的顶部盖设有罐盖，所述罐盖上固定连接有安装板。
12.进一步，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆一，所述驱动电机通过螺钉与安装板相固定。
13.进一步，所述自动装配机构还包括护套，所述自动装配机构的顶部和底部均开设有安装槽，上部所述安装槽与搅拌杆一紧密贴合，下部所述安装槽内壁与护套紧密贴合，所述护套的内壁与搅拌杆二紧密贴合，且所述插接杆的一端贯穿护套的一侧壁。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是：安装槽统一规格的方便统一生产，采用护套方便不同轴径的搅拌杆拼装。
15.进一步，所述筒体的左右两侧均开设有插孔，所述插孔的总数量为四个，且插孔的孔径与插接杆相匹配。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是：插孔与插接杆匹配方便进行插入固定。
17.进一步，所述罐体的内底壁固定连接有旋转支座，所述旋转支座与搅拌杆二的底端通过轴承活动连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用的混配设备，具备以下有益效果：
20.该润滑油生产用的混配设备，通过自动装配机构的设置，可以自动分离搅拌杆一和搅拌杆二，维护的时候更加省力。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型中自动锁止机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型中筒体的结构示意图。
24.图中：1罐体、2罐盖、3驱动电机、4搅拌杆一、5自动装配机构、501筒体、502双杆气缸、503插接杆、504护套、6搅拌杆二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种润滑油生产用的混配设备，包括混配设备，混配设备包括罐体1，罐体1的顶部盖设有罐盖2，罐盖2上固定连接有安装板，安装板通过螺钉固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆一4。
27.搅拌杆一4的底部装设有自动装配机构5，搅拌杆一4通过自动装配机构5安装有搅拌杆二6，罐体1的内底壁固定连接有旋转支座，旋转支座与搅拌杆二6的底端通过轴承活动连接。
28.需要说明的是，旋转支座与搅拌杆二6之间通过轴承简单连接，既方便了转动进行搅拌，后续也可以直接向上抽离。
29.请参阅图2-3，自动装配机构5包括筒体501，筒体501的左右两侧均开设有插孔，插孔的总数量为四个，且插孔的孔径与插接杆503相匹配，插孔与插接杆503匹配方便进行插入固定，筒体501内部的中部固定连接有双杆气缸502，双杆气缸502的两个输出杆均固定连接有插接杆503，两个插接杆503顶端均插在搅拌杆一4上，两个插接杆503底端均插在搅拌杆二6上。
30.本实施例中，自动装配机构5还包括护套504，自动装配机构5的顶部和底部均开设有安装槽，上部安装槽与搅拌杆一4紧密贴合，下部安装槽内壁与护套504紧密贴合，护套504的内壁与搅拌杆二6紧密贴合，且插接杆503的一端贯穿护套504的一侧壁，安装槽统一规格的方便统一生产，采用护套504方便不同轴径的搅拌杆拼装。
31.工作原理：需要维护的时候，启动双杆气缸502，使得双杆气缸502的两端气杆伸
出，插接杆503跟随双杆气缸502进行位移，插接杆503的上端与搅拌杆一4进行分离，插接杆503的下端与搅拌杆二6以及护套504进行分离，随后可以向上抬起罐盖2以及其上的驱动电机3、搅拌杆一4等部件，随后可以抽出搅拌杆二6进行完善的维护，整个过程更加便捷、省力。


技术特征：
1.一种润滑油生产用的混配设备，包括混配设备，混配设备包括混配罐，所述混配罐上装设有搅拌机构；其特征在于：所述搅拌机构的底部装设有自动装配机构(5)，所述搅拌机构通过自动装配机构(5)安装有搅拌杆二(6)；所述自动装配机构(5)包括筒体(501)，所述筒体(501)内部的中部固定连接有双杆气缸(502)，所述双杆气缸(502)的两个输出杆均固定连接有插接杆(503)，两个所述插接杆(503)顶端均插在搅拌杆一(4)上，两个所述插接杆(503)底端均插在搅拌杆二(6)上。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用的混配设备，其特征在于：所述混配罐包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部盖设有罐盖(2)，所述罐盖(2)上固定连接有安装板。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用的混配设备，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆一(4)，所述驱动电机(3)通过螺钉与安装板相固定。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用的混配设备，其特征在于：所述自动装配机构(5)还包括护套(504)，所述自动装配机构(5)的顶部和底部均开设有安装槽，上部所述安装槽与搅拌杆一(4)紧密贴合，下部所述安装槽内壁与护套(504)紧密贴合，所述护套(504)的内壁与搅拌杆二(6)紧密贴合，且所述插接杆(503)的一端贯穿护套(504)的一侧壁。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用的混配设备，其特征在于：所述筒体(501)的左右两侧均开设有插孔，所述插孔的总数量为四个，且插孔的孔径与插接杆(503)相匹配。6.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用的混配设备，其特征在于：所述罐体(1)的内底壁固定连接有旋转支座，所述旋转支座与搅拌杆二(6)的底端通过轴承活动连接。

技术总结
本实用新型涉及润滑油混配技术领域，且公开了一种润滑油生产用的混配设备，包括混配设备，混配设备包括混配罐，所述混配罐上装设有搅拌机构；所述搅拌机构的底部装设有自动装配机构，所述搅拌机构通过自动装配机构安装有搅拌杆二；所述自动装配机构包括筒体，所述筒体内部的中部固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的两个输出杆均固定连接有插接杆，两个所述插接杆顶端均插在搅拌杆一上，两个所述插接杆底端均插在搅拌杆二上。该润滑油生产用的混配设备，通过自动装配机构的设置，可以自动分离搅拌杆一和搅拌杆二，维护的时候更加省力。维护的时候更加省力。维护的时候更加省力。


技术研发人员：段京京
受保护的技术使用者：武汉长城福钥星润滑油有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/1/16