真空系统积液去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种真空系统积液去除装置。


背景技术：

2.偏氟乙烯（vdf）聚合生成聚偏氟乙烯（pvdf）的生产过程是在高压反应釜内进行。具体的生产过程：常压下，向反应釜中加入5600kg高纯水，高纯水加入完毕后确认反应釜加水阀门及其他阀门确认关闭，反应釜通入蒸气升温至30~40℃，反应釜打开抽真空阀门抽真空至-0.09mpa以上，每10分钟点动反应釜搅拌1分钟，重复3次，打开氮气管路阀门，釜内充氮气至压力0.05mpa，打开抽真空阀门，抽至釜内压力-0.05mpa，加入0.1mpavdf（含量99.999%）后测试氧含量。氧含量≤30ppm后，反应釜开启搅拌，频率设定60%，打开蒸气切断阀，调节阀，开度60~80%%，反应釜升温至80~90℃。压缩机岗位开启压缩机，对vdf压缩，反应釜打开vdf进料切断阀及调节阀，升压至3.6~4.5mpa。恒温恒压10分钟后。加入乳化剂、引发剂。反应期间釜内通过调节循环水通入量控制反应温度80~90℃，达到预定vdf反应量时，停止搅拌并泄压，结束反应。
3.反应结束后把釜中的乳液放入乳液槽，乳液槽乳液经过滤器除去大颗粒物料后进入洗涤槽，洗涤槽内的物料经空气泵进入板框进行洗涤，洗涤合格pvdf树脂进入闪蒸干燥器进行干燥，干燥后pvdf树脂成品进行包装入库，入库后pvdf树脂成品经分析检测合格后进行对外销售。未反应完的vdf，通过回收系统进行回收利用，当回收到一定压力，不能回收后，进行抽真空置换vdf，放空至焚烧装置。
4.目前，聚合反应前期准备阶段需要在40℃左右的条件下进行抽真空置换除氧；反应结束后需要在50-60℃的条件下进行抽真空置换vdf，在真空状态下，水沸点降低，抽真空过程中易带出水汽，导致真空泵后的放空总管中产生较多积液，这些积液如果不能及时排出，就会积聚在管道内。由于大部分设备安全阀出口直接连到放空总管上，积液容易堵住安全阀出口，影响安全阀的正常工作，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提出一种真空系统积液去除装置，防止放空总管中产生积液，消除安全隐患，实现安全生产。
6.本实用新型所述的真空系统积液去除装置，在放空总管上增设气液分离器。
7.优选的，气液分离器包括除雾段和直管段，除雾段和直管段内部相通，除雾段位于直管段上方，除雾段内部设有纤维除雾器。
8.优选的，除雾段位于纤维除雾器上方的位置设有出气口，出气口通过管道连接焚烧装置，出气口和焚烧装置之间的管道上设有出气阀；除雾段顶部设有喷淋头，喷淋头通过管道连接喷淋装置，喷淋头和喷淋装置之间的管道上设有出水阀；直管段设有进气口、排液口和吹扫口，进气口和吹扫口设于直管段的上部，排液口设于直管段的下部，进气口与放空总管相连，进气口与放空总管之间设有进气阀；吹扫口通过管道分别与取样口和氮气口相
连，联通管道上分别设有取样阀和吹扫阀，取样口上固定安装有可燃气体检测仪，用于检测取样口处的可燃气体含量；排液口通过管道与污水泵相连，排液口和污水泵之间的管道上设有污水阀。
9.优选的，还包括plc控制器、高液位计和低液位计，高液位计设于直管段内上部，低液位计设于直管段内底部，高液位计和低液位计分别用于检测直管段内液位，plc控制器的输入模块与高液位计、低液位计、可燃气体检测仪均电性连接，用于采集高液位计、低液位计、可燃气体检测仪的信息，plc控制器的输出模块与进气阀、取样阀、吹扫阀和污水泵均电性连接，以实现对进气阀、取样阀、吹扫阀和污水泵的控制，污水阀与污水泵的启动互为联锁，当污水泵启动时，污水阀得电打开，污水泵停止时，污水阀失电关闭。
10.优选的，污水泵为气动隔膜泵。
11.优选的，污水泵的出水口连通废水池。
12.优选的，气液分离器放置在一层地面，处于放空总管最低位置。
13.气液分离器直径为1200mm，直管段为2200mm，容积为3.5m3，材质为q345r合金钢。纤维除雾器包括13μm的过滤床层及304不锈钢骨架，纤维除雾器的床层气速小于0.15m/s。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在抽真空过程中带出水汽被气液分离器吸收下来，防止放空总管中产生积液，消除安全隐患，实现安全生产。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例结构示意图；
16.图中：1、污水泵；2、焚烧装置；3、喷淋装置；4、除雾段；5、直管段；6、纤维除雾器；7、出气口；8、出气阀；9、喷淋头；10、出水阀；11、进气口；12、排液口；13、吹扫口；14、放空总管；15、进气阀；16、取样口；17、氮气口；18、取样阀；19、吹扫阀；20、可燃气体检测仪；21、污水阀；22、plc控制器；23、高液位计；24、低液位计；25、废水池。
具体实施方式
17.下面将结合实施例附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
18.如图1所示，本实用新型所述的真空系统积液去除装置，在放空总管上增设气液分离器。气液分离器包括除雾段4和直管段5，除雾段4和直管段5内部相通，除雾段4位于直管段5上方，除雾段4内部设有纤维除雾器6。
19.除雾段4位于纤维除雾器6上方的位置设有出气口7，出气口7通过管道连接焚烧装置2，出气口7和焚烧装置2之间的管道上设有出气阀8；除雾段4顶部设有喷淋头9，喷淋头9通过管道连接喷淋装置3，喷淋头9和喷淋装置3之间的管道上设有出水阀10；直管段5设有进气口11、排液口12和吹扫口13，进气口11和吹扫口13设于直管段5的上部，排液口12设于直管段5的下部，进气口11与放空总管14相连，进气口11与放空总管14之间设有进气阀15；吹扫口13通过管道分别与取样口16和氮气口17相连，联通管道上分别设有取样阀18和吹扫阀19，取样口16上固定安装有可燃气体检测仪20，用于检测取样口16处的可燃气体含量；排液口12通过管道与污水泵1相连，排液口12和污水泵1之间的管道上设有污水阀21，污水泵1为气动隔膜泵，污水泵1的出水口连通废水池25。
20.还包括plc控制器22、高液位计23和低液位计24，高液位计23设于直管段5内上部，
低液位计24设于直管段5内底部，高液位计23和低液位计24分别用于检测直管段5内液位，plc控制器22的输入模块与高液位计23、低液位计24、可燃气体检测仪20均电性连接，用于采集高液位计23、低液位计24、可燃气体检测仪20的信息，plc控制器22的输出模块与进气阀15、取样阀18、吹扫阀19和污水泵1均电性连接，以实现对进气阀15、取样阀18、吹扫阀19和污水泵1的控制，污水阀21与污水泵1的启动互为联锁，当污水泵1启动时，污水阀21得电打开，污水泵1停止时，污水阀21失电关闭。
21.气液分离器放置在一层地面，处于放空总管14最低位置。
22.气液分离器直径为1200mm，直管段5为2200mm，容积为3.5m3，材质为q345r合金钢。纤维除雾器6包括13μm的过滤床层及304不锈钢骨架，纤维除雾器6的床层气速小于0.15m/s。
23.工作过程如下：当反应结束后，抽真空置换vdf时，在真空状态下，水沸点降低，抽真空过程中带出水汽，打开进气阀15，带有水汽的尾气经过放空总管14从进气口11进入气液分离器内，位于除雾段4内的纤维除雾器6可以充分吸收尾气中的水分，将水分捕获下来使其凝聚成液滴，从而汇集到直管段5；对于尾气中含有的吸水气体，打开出水阀10，工业水喷淋装置3通过喷淋头9进行水喷淋，把气体充分吸收下来，跟喷淋水一起汇集到直管段5。经过除水的尾气从出气口7经过出气阀8进入焚烧装置2焚烧。
24.当气液分离器的直管段5中液位达到高液位计23位置时，plc控制器22接收到高液位信号，并发出控制指令，关闭进气阀15，打开吹扫阀19和取样阀18，对直管段5内进行氮气吹扫，同时可燃气体检测仪20开始对直管段5内气体进行检测，当可燃气体检测仪20检测到的可燃气体含量达到规定标准后，传送信号至plc控制器22，plc控制器22发出控制指令，污水泵1工作，联锁污水阀21打开，直管段5内废水排走至废水池25；当废水排至低液位计24位置时，plc控制器22接收到高液位信号，并发出控制指令，开启进气阀15，关闭吹扫阀19和取样阀18，污水泵1停泵，联锁污水阀21关闭，开始继续含水汽的尾气处理工作。