一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产加工技术领域，具体涉及一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置。


背景技术：

2.在混感六联抗、痘疮急针、头孢、皮肤灵等临床动药的生产过程中，需要用到盐酸左氧氟沙星。
3.合成盐酸左氧氟沙星的工艺中有搅拌混合。现有的工艺多采用机器搅拌，现有的搅拌装置在搅拌时，难以使盐酸左氧氟沙星原料快速崩解，效率低下，难以满足市场需求，因此我们对此提出一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置，具备解崩速度快，便于下料，混合效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面中心固定安装有研磨筒，所述盖板的上表面固定安装有龙门架，所述盖板上位于龙门架的正下方固定安装有加快盐酸左氧氟沙星崩解的研磨机构；所述研磨机构包括与龙门架定轴转动连接的连接轴，所述连接轴的底端固定连接有位于研磨筒内的研磨块，所述研磨块的下表面固定连接有贯穿盖板并向罐体内延伸的搅拌轴，所述龙门架的上表面固定安装有驱动研磨块转动的驱动电机，所述研磨块的顶端边缘一侧固定安装有下料盒，所述盖板上靠近研磨块的底端开设有环形阵列分布的落料口，所述盖板上靠近研磨筒的一侧固定安装有注入口，所述罐体的底端开设有下料口。
6.优选的，所述研磨筒上开设有与研磨块相适配的研磨槽，所述研磨块位于研磨筒底部的外轮廓为粗糙设置，所述研磨块靠近连接轴底部的外轮廓为光滑设置。
7.优选的，所述下料盒靠近研磨块的一侧开设有向出料口，所述下料盒底部靠近出料口处设置有向研磨块上表面延伸的导料板。
8.优选的，所述研磨筒的上表面开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有刷板，所述刷板远离研磨筒上滑槽的一端开设有与连接轴转动连接的通槽，所述刷板的下表面设置有与研磨块上表面相贴合的毛刷。
9.优选的，所述研磨筒的上表面开设的滑槽内设置有定轴转动连接的螺杆，所述刷板的上表面开设螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆螺接，所述螺杆的顶端固定连接有便于转动的旋钮。
10.优选的，所述搅拌轴的外轮廓上固定连接有对罐体内进行搅拌混合搅拌杆，所述罐体内壁镶嵌有辅助搅拌杆搅拌的加热管，所述加热管呈环形嵌合在罐体内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型驱动电机转动驱动与研磨块固定连接的连接轴转动，使研磨块转动对盐酸左氧氟沙星进行研磨，使研磨块更容易进行混合崩解，然后通过盖板上的落料口落入至罐体内，通过搅拌轴与研磨块的底端固定连接，能够实现下料的同时对落入罐体内的原料进行搅拌；
13.2、本实用新型通过刷板的下表面设置有与研磨块上表面相贴合的毛刷，随着研磨块的转动堆积在研磨块上表面的原料与刷板的下表面的毛刷接触时被刷落至研磨槽内进行研磨；
14.3、本实用新型通过设置加热管呈环形嵌合在罐体内壁，能够提高罐体内的温度，通过设置加热管配合搅拌杆搅拌，能够进一步提高原料的崩解速度进行混合搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型研磨块结构示意图；
17.图3为本实用新型罐体结构示意图；
18.图4为本实用新型的刷板结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、盖板；3、研磨筒；4、研磨块；5、下料盒；6、龙门架；7、驱动电机；8、注入口；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、落料口；12、刷板；13、螺杆；14、连接轴；15、下料口；16、加热管；17、导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置，罐体1的上表面固定连接有盖板2，盖板2的上表面中心固定安装有研磨筒3，盖板2的上表面固定安装有龙门架6，盖板2上位于龙门架6的正下方固定安装有加快盐酸左氧氟沙星崩解的研磨机构；研磨机构包括与龙门架6定轴转动连接的连接轴14，连接轴14的底端固定连接有位于研磨筒3内的研磨块4，研磨块4的下表面固定连接有贯穿盖板2并向罐体1内延伸的搅拌轴9，龙门架6的上表面固定安装有驱动研磨块4转动的驱动电机7，研磨块4的顶端边缘一侧固定安装有下料盒5，盖板2上靠近研磨块4的底端开设有环形阵列分布的落料口11，盖板2上靠近研磨筒3的一侧固定安装有注入口8，罐体1的底端开设有下料口15。
22.通过设置研磨机构，当驱动电机7转动驱动与研磨块4固定连接的连接轴14时，能够使研磨块4转动对，通过研磨块4对盐酸左氧氟沙星崩解进行研磨，使研磨块4更容易进行混合崩解，然后通过盖板2上的落料口11落入至罐体1内，通过搅拌轴9与研磨块4的底端固定连接，能够实现下料的同时对落入罐体1内的原料进行搅拌。
23.研磨筒3上开设有与研磨块4相适配的研磨槽，研磨块4位于研磨筒3底部的外轮廓为粗糙设置，研磨块4靠近连接轴14底部的外轮廓为光滑设置。
24.通过研磨块4靠近连接轴14底部的外轮廓为光滑设置，便于使原料沿研磨块4的外轮廓向下滑落至研磨槽内，通过研磨块4位于研磨筒3底部的外轮廓为粗糙设置，能够与研磨槽配合对原料进行研磨。
25.下料盒5靠近研磨块4的一侧开设有向出料口，下料盒5底部靠近出料口处设置有向研磨块4上表面延伸的导料板17。
26.通过设置导料板17，便于使下料盒5内的原料通过下料盒5上的出料口落入至研磨块4的表面，防止下料盒5内的原料直接落入至下料盒5的研磨槽内。
27.研磨筒3的上表面开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有刷板12，刷板12远离研磨筒3上滑槽的一端开设有与连接轴14转动连接的通槽，刷板12的下表面设置有与研磨块4上表面相贴合的毛刷。
28.通过刷板12的下表面设置有与研磨块4上表面相贴合的毛刷，随着研磨块4的转动堆积在研磨块4上表面的原料与刷板12的下表面的毛刷接触时被刷落至研磨槽内进行研磨。
29.研磨筒3的上表面开设的滑槽内设置有定轴转动连接的螺杆13，刷板12的上表面开设螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆13螺接，螺杆13的顶端固定连接有便于转动的旋钮。
30.通过手动转动螺杆13顶端的旋钮，能够使螺杆13在研磨筒3上的滑槽内进行转动，刷板12的上表面开设螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆13螺接，能够使刷板12竖直方向进行移动，从而调节刷板12底部的毛刷与研磨块4上表面接触面积，从而控制下料的速度。
31.搅拌轴9的外轮廓上固定连接有对罐体1内进行搅拌混合搅拌杆10，罐体1内壁镶嵌有辅助搅拌杆10搅拌的加热管16，加热管16呈环形嵌合在罐体1内壁。
32.通过设置加热管16呈环形嵌合在罐体1内壁，能够提高罐体1内的温度，通过设置加热管16配合搅拌杆10搅拌，能够进一步提高原料的崩解速度进行混合搅拌。
33.工作原理：该可快速解崩盐酸左氧氟沙星的合成搅拌加热装置，使用时通过将盐酸左氧氟沙星固态原料加入至下料盒5内，液态原料通过注入口8加入至罐体1内，通过设置导料板17能够使原料通过下料盒5底部的出料口落入至研磨块4的表面，防止下料盒5内的原料直接落入至下料盒5的研磨槽内。
34.打开龙门架6上的驱动电机7，通过驱动电机7带动与研磨块4固定连接的连接轴14，当连接轴14转动到底研磨块4转动时，随着研磨块4的转动，堆积在研磨块4上表面的原料与刷板12的下表面的毛刷接触时，在刷板12的作用下，堆积在研磨块4上表面的原料向边缘移动，通过研磨块4靠近连接轴14底部的外轮廓为光滑设置，便于使原料沿研磨块4的外轮廓向下滑落至研磨槽内，通过研磨块4位于研磨筒3底部的外轮廓为粗糙设置，研磨块4的转动对位于研磨槽内的原料进行研磨。
35.然后通过盖板2上开设的落料口11落入至罐体1内，同时通过搅拌轴9与研磨块4的底端固定连接，能够实现下料的同时对落入罐体1内的原料进行搅拌，通过设置加热管16呈环形嵌合在罐体1内壁，能够提高罐体1内的温度，通过设置加热管16配合搅拌杆10搅拌，能够进一步提高原料的崩解速度进行混合搅拌。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。