陶瓷片刷胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷片刷胶技术领域，特别是指一种陶瓷片刷胶设备。


背景技术：

2.目前大多采用人工对陶瓷片进行搬运及刷胶工作，这样工作效率相对较低；并且，在刷胶的过程中胶水有加大的刺激性气味，可能对人员身体健康造成危害，刷胶人需要戴好防护设备，即便如此，长期在刷胶环境中工作还是会影响到人员的身体健康，造成职业病；再者，刷胶工作的复杂性及空间局限性都会影响人工刷胶的效率，人工对陶瓷片刷胶的过程中不好把控胶水的用量，易造成胶水的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片刷胶设备，可以自动对陶瓷片进行刷胶。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种陶瓷片刷胶设备，包括定位件、丝杆、支座、刷胶装置、导向杆和驱动装置；所述定位件用于平铺摆放陶瓷片；所述丝杆与所述支座转动配合，并通过所述支座架设在所述定位件的上方；所述刷胶装置与所述丝杆螺纹连接；所述导向杆安装在所述支座上，并活动穿设于所述刷胶装置；所述驱动装置用于驱动所述丝杆进行旋转，以带动所述刷胶装置在所述定位件上方往复移动，实现对所述定位件内的陶瓷片刷胶。
6.所述刷胶装置包括容器、刷胶机构、开关机构和调节机构；所述容器用于盛装胶体，其下表面设置有出胶口；所述丝杆、导向杆均与所述容器活动配合；所述刷胶机构包括与所述出胶口相对设置的刷胶辊，所述刷胶辊随着所述刷胶装置的移动滚动配合在所述定位件的上表面；胶体由所述出胶口落向所述刷胶辊，并通过所述刷胶辊的滚动涂覆在所述定位件内的陶瓷片上；所述开关机构与所述出胶口相对设置，用于调节所述出胶口的开闭程度；所述调节机构作用与所述刷胶机构，用于调节所述刷胶辊对于陶瓷片的压力。
7.所述容器包括由上至下依次连接的盖体、上壳体、滑动块和下壳体；所述上壳体设置有容腔；所述丝杆、导向杆均与所述滑动块活动配合，所述滑动块设置有贯穿其上下表面的过胶通道；所述下壳体设置有所述出胶口，以及与所述过胶通道相对的进胶口，所述进胶口连通至所述出胶口。
8.所述滑动块设置有供所述丝杆螺纹连接的螺孔、供所述导向杆活动穿设的通孔。
9.所述通孔的两端均设置有铜套，所述导向杆穿设于所述铜套。
10.所述通孔内灌注有润滑油，所述滑动块的侧面设置有注油孔，所述注油孔连通至所述通孔，且所述注油孔内设置有堵头。
11.所述刷胶机构还包括刷胶支架；所述刷胶支架通过所述调节机构安装在所述容器的下方，并设置有与所述出胶口相对的让位窗口，胶体穿过所述让位窗口流到所述刷胶辊上；所述刷胶辊与所述刷胶支架的两端转动配合。
12.所述调节机构包括第一螺杆、第一螺母和第一弹簧；所述容器的侧面设置有侧翼；
所述第一螺杆的下端与所述刷胶支架一体连接，其上端穿设于所述侧翼并与所述第一螺母螺纹连接；所述第一弹簧套设在所述第一螺杆上，其上下两端分别抵在所述侧翼的下表面、所述刷胶支架的上表面。
13.所述开关机构包括第二螺杆、第二螺母、第二弹簧和伸缩板；所述容器的下端面上设置有并列设置的定位板和凸台；所述出胶口设置在所述凸台的下表面，且所述出胶口的侧壁开设有活动窗口；所述伸缩板活动配合在所述活动窗口中并伸入所述出胶口，其上表面设置有受压斜面，所述受压斜面靠近所述定位板的一侧高于其另一侧；所述第二螺杆的一端与所述伸缩板一体连接，其另一端穿设于所述定位板并与所述第二螺母螺纹连接；所述第二弹簧套设在所述第二螺杆上，其左右两端分别抵在所述定位板、伸缩板的侧面。
14.所述驱动装置为减速电机。
15.采用上述技术方案后，本实用新型通过驱动装置驱动丝杆进行旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的刷胶装置进行直线移动，刷胶装置的移动在导向杆的作用下保证移动方向的稳定性，从而实现对定位件上的陶瓷片进行自动刷胶，刷胶效率更高，并且相比于传统的人工刷胶方式，人员只需负责陶瓷片的更换，劳动强度更低，更容易保障人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
17.图2为本实用新型具体实施例的主视图；
18.图3为本实用新型具体实施例的剖视图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型具体实施例刷胶装置的分解图一；
21.图6为本实用新型具体实施例刷胶装置的分解图二；
22.图7为本实用新型具体实施例刷胶装置的剖视图；
23.附图标号说明：
[0024]1‑‑‑‑
定位件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
容置槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
丝杆；
[0025]3‑‑‑‑
支座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
刷胶装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑‑‑
容器；
[0026]
411
‑‑
盖体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
‑‑
上壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4121-容腔；
[0027]
413
‑‑
滑动块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4131-过胶通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4132-螺孔；
[0028]
4133-通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4134-注油孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
414
‑‑
下壳体；
[0029]
4141-出胶口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4142-进胶口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4143-侧翼；
[0030]
4144-定位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4145-凸台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4146-活动窗口；
[0031]
415
‑‑
铜套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
416
‑‑
堵头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑‑‑
刷胶机构；
[0032]
421
‑‑
刷胶辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
422
‑‑
刷胶支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4221-让位窗口；
[0033]
43
‑‑‑
开关机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431
‑‑
第二螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
432
‑‑
第二螺母；
[0034]
433
‑‑
第二弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
434
‑‑
伸缩板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4341-受压斜面；
[0035]
44
‑‑‑
调节机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
441
‑‑
第一螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
442
‑‑
第一螺母；
[0036]
443
‑‑
第一弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
导向杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
驱动装置；
[0037]7‑‑‑‑
机台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
滚轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
轴承；
[0038]
10
‑‑‑
陶瓷片。
具体实施方式
[0039]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0040]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0042]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0048]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0049]
本实用新型公开了一种陶瓷片刷胶设备，包括定位件1、丝杆2、支座3、刷胶装置4、导向杆5和驱动装置6；
[0050]
定位件1用于平铺摆放陶瓷片10；
[0051]
丝杆2与支座3转动配合，并通过支座3架设在定位件1的上方；
[0052]
刷胶装置4与丝杆2螺纹连接；
[0053]
导向杆5安装在支座3上，并活动穿设于刷胶装置4；
[0054]
驱动装置6用于驱动丝杆2进行旋转，以带动刷胶装置4在定位件1上方往复移动，实现对定位件1内的陶瓷片10刷胶。
[0055]
参考图1至图7所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0056]
本实用新型还包括机台7；驱动装置6、支座3、定位件1、支座3沿一条直线依次安装在机台7上。
[0057]
上述定位件1的主要作用是定位摆放陶瓷片10，因此可以在其上表面设置与待刷陶瓷片10形状、厚度相同的容置槽11，将陶瓷片10放入后陶瓷片10不会晃动或者产生位移，以保证刷胶的质量。
[0058]
本实施例中共设置有两个定位件1，并以可抽拉的方式配合在丝杆2(也即刷胶装置4)的下方，方便人员进行更换定位件1内的陶瓷片10。结合上述的机台7，可以在机台7上设置若干滚轴8，滚轴8与丝杆2/导向杆5相平行，让定位件1的下表面与滚轴8滚动配合，以便更容易地抽拉定位件1，并且滚轴8的方向保证了在刷胶时定位件1不会向丝杆2的两侧方向移动。
[0059]
上述支座3上设置有供丝杆2转动配合的轴承9。
[0060]
上述刷胶装置4包括容器41、刷胶机构42、开关机构43和调节机构44；容器41用于盛装胶体，其下表面设置有出胶口4141；丝杆2、导向杆5均与容器41活动配合；刷胶机构42包括与出胶口4141相对设置的刷胶辊421，刷胶辊421随着刷胶装置4的移动滚动配合在定位件1的上表面；胶体由出胶口4141落向刷胶辊421，并通过刷胶辊421的滚动涂覆在定位件1内的陶瓷片10上；开关机构43与出胶口4141相对设置，用于调节出胶口4141的开闭程度；调节机构44作用与刷胶机构42，用于调节刷胶辊421对于陶瓷片10的压力。
[0061]
在上述刷胶装置4的一些实施方式中，上述容器41包括由上至下依次连接的盖体411、上壳体412、滑动块413和下壳体414；上壳体412设置有容腔4121，用于存放大量的胶体；丝杆2、导向杆5均与滑动块413活动配合，滑动块413设置有贯穿其上下表面的过胶通道4131；下壳体414设置有上述的出胶口4141，以及与过胶通道4131相对的进胶口4142，进胶口4142连通至出胶口4141。通过将容器41进行分段设置，可以将滑动块413单独采用强度更高的材料进行成型，保证容器41整体的强度和使用寿命。
[0062]
进一步地，上述滑动块413设置有供丝杆2螺纹连接的螺孔4132、供导向杆5活动穿设的通孔4133。本实施例中，通孔4133的两端均设置有铜套415，导向杆5穿设于铜套415，可以减少摩擦力，从而使得刷胶装置4的移动更加顺畅；通孔4133内还可灌注润滑油，并在滑动块413的侧面设置注油孔4134，注油孔4134连通至通孔4133的孔壁，方便在注油孔4134内添加润滑油，从而向通孔4133内补充润滑油，注油孔4134可通过堵头416实现封堵，需要补
充润滑油时可将其打开。
[0063]
同时，上述上壳体412与滑动块413之间采用侧边卡扣连接的方式实现可拆卸安装，两者的连接处可以通过密封圈等结构做密封处理；上述滑动块413与下壳体414之间采用滑块连接的方式实现可拆卸安装，同理两者的连接处也可以通过密封圈等结构做密封处理。
[0064]
在上述刷胶装置4的一些实施方式中，上述刷胶机构42还包括刷胶支架422；刷胶支架422通过上述的调节机构44安装在容器41的下方(也即安装在下壳体414上)，并设置有与出胶口4141相对的让位窗口4221，以便胶体可以穿过让位窗口4221流到刷胶辊421上；刷胶辊421与刷胶支架422的两端转动配合。
[0065]
进一步地，上述调节机构44包括第一螺杆441、第一螺母442和第一弹簧443；上述容器41(也即上述的下壳体414)的侧面设置有侧翼4143；第一螺杆441的下端与刷胶支架422一体连接，其上端穿设于侧翼4143上的孔并与第一螺母442螺纹连接；第一弹簧443套设在第一螺杆441上，其上下两端分别抵在侧翼4143的下表面、刷胶支架422的上表面。也即刷胶支架422与容器41之间通过调节机构44实现螺旋副连接，并通过第一弹簧443控制容器41对于刷胶支架422(也即刷胶辊421)的压力，从而实现对刷胶辊421进行压力调节，保证刷胶过程中的均匀度要求和达到厚度要求。
[0066]
在上述刷胶装置4的一些实施方式中，上述开关机构43包括第二螺杆431、第二螺母432、第二弹簧433和伸缩板434；容器41的下端面(也即上述的下壳体414)上设置有并列设置的定位板4144和凸台4145；上述出胶口4141设置在凸台4145的下表面，且出胶口4141的侧壁开设有活动窗口4146；伸缩板434活动配合在活动窗口4146中并伸入出胶口4141，其上表面设置有受压斜面4341，受压斜面4341靠近定位板4144的一侧高于其另一侧；第二螺杆431的一端与伸缩板434一体连接，其另一端穿设于定位板4144上的孔并与第二螺母432螺纹连接；第二弹簧433套设在第二螺杆431上，其左右两端分别抵在定位板4144、伸缩板434的侧面。也即伸缩板434与容器41之间实现螺旋副连接，并通过第二弹簧433控制伸缩板434的伸缩程度：
[0067]
①
当容器41内的胶体总量较大时，对于受压斜面4341的压力较大，此时将推动伸缩板434向定位板4144方向移动，出胶口4141打开的截面积变大，并且压缩第二弹簧433实现蓄能；
[0068]
②
当容器41内的胶体总量较小时，对于受压斜面4341的压力较小，此时第二弹簧433的弹力大于胶体对于伸缩板434的横向推力，伸缩板434逐渐远离定位板4144实现复位，出胶口4141打开的截面积变小。
[0069]
因此，容器41内的胶体越多，出胶口4141的截面积越大，出胶量也越大，在刷胶装置4刷胶的过程中，出胶口4141的大小从大变小，直至关闭，只要对同一陶瓷片10实现往复共两次刷胶，就可以保证刷胶的均匀度。相比于出胶口4141大小始终不变的出胶方式，可以达到节省胶体、避免浪费的目的。
[0070]
本实施例中共设置有两根导向杆5，两根导向杆5分别设置在丝杆2的两侧，并同时与刷胶装置4活动配合。在丝杆2、两根导向杆5的同时作用下，实现对刷胶装置4的限位，刷胶装置4只能在丝杆2的作用下沿着导向杆5的方向做直线移动。
[0071]
上述驱动装置6为与丝杆2同轴连接的电机，优选实施方式为减速电机，比较适配
刷胶装置4工作时对丝杆2低转速、高扭力的需求。
[0072]
通过上述方案，本实用新型通过驱动装置6驱动丝杆2进行旋转，从而带动与丝杆2螺纹连接的刷胶装置4进行直线移动，刷胶装置4的移动在导向杆5的作用下保证移动方向的稳定性，从而实现对定位件1上的陶瓷片10进行自动刷胶，刷胶效率更高，并且相比于传统的人工刷胶方式，人员只需负责陶瓷片10的更换，劳动强度更低，更容易保障人员的身体健康。
[0073]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。