一种肥料生产用的碾压设备的制作方法

1.本实用新型涉及化肥加工技术领域，具体为一种肥料生产用的碾压设备。


背景技术：

2.在化肥的生产加工的过程中的后期阶段，需要将结成块的大量化肥原料进行挤压使其破碎，因此要用到专业的碾压设备，现有技术中，通过大型的滚筒结构将表面堆积的物料进行反复滚动碾压，加工完成后会导致大量的原料堆积在碾压平台上，导致排料时具有较大的阻碍，增加了排料的难度，延长了加工周期，另一方面，常规的碾压设备将大量块状的原料碾压破碎后，仍旧会由于高压的因素导致大量的原料通过内部的水份产生粘连，因此仍旧需要后续的处理设备将其打散，以便于进行下一步塑形加工，由于碾压的粘连形状不规则，使后续的打散设备加工效果不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种肥料生产用的碾压设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够提高碾压效率，便于排料，简化了加工程序，可以充分进行塑形。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种肥料生产用的碾压设备，包括碾压设备本体，所述碾压设备本体包括料箱、碾压机构和动力机构，所述料箱的底端安装有多个排料组件，所述料箱的侧边开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有碾压机构，所述料箱两端的外侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有动力机构，所述料箱的顶端设置有开放口，所述料箱的底端两侧设置为弧形结构，且料箱的内侧开设有堆料槽，所述堆料槽的底端开设有碾压槽。
5.进一步的，所述动力机构包括电机和螺杆，所述电机安装在料箱一端的支撑板上，所述螺杆与电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一端套设有第一轴承，所述碾压机构的两端与螺杆活动连接。
6.进一步的，所述动力机构设置有两组，且每组动力机构的螺杆部分相互平行并处于同一水平面上，所述螺杆通过末端的第一轴承嵌装在支撑板的表面。
7.进一步的，所述动力机构包括转动盘和滑杆，所述滑杆的外端开设有螺纹孔，所述滑杆通过第二轴承与转动盘的中间位置活动连接，所述转动盘的边缘设置有挤压环。
8.进一步的，所述转动盘的侧边贴装有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置为斜面，所述橡胶垫贴合按压在料箱的内壁上，且橡胶垫的顶部高于开放口的位置。
9.进一步的，所述滑杆从滑槽的内部穿出，且滑杆通过外侧的螺纹孔直接套设在螺杆的表面，所述挤压环按压在碾压槽的内部。
10.进一步的，所述排料组件包括排料管和端盖，所述端盖的内部和排料管的表面均设置有螺纹，所述排料管的底端内侧安装有金属网，所述端盖的表面开设有通孔，所述端盖的底端安装有手轮。
11.进一步的，所述端盖的内部底端贴装有密封层，且端盖通过转动手轮将密封层封堵在排料管的底端，所述排料组件以对称的形式安装在料箱底部的两端，所述排料管的内部与碾压槽的内部相连通。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种肥料生产用的碾压设备，包括碾压设备本体，所述碾压设备本体包括料箱、开放口、滑槽、碾压机构、动力机构、排料组件、电机、支撑板、螺杆、第一轴承、滑杆、螺纹孔、第二轴承、转动盘、挤压环、橡胶垫、斜面、堆料槽、碾压槽、排料管、金属网、端盖、通孔、手轮。
13.1.该肥料生产用的碾压设备通过内部的碾压机构能够将投放的原料向中间进行聚拢集中，进而增加了碾压时的压强，使反复滚动碾压的过程中施加更大的压力，从而提高了碾压的效果，也加速了加工进程。
14.2.该肥料生产用的碾压设备通过动力机构驱动中间的碾压机构进行往复运动，在碾压机构的侧边设置有橡胶垫，在反复的滚动过程中，通过橡胶垫的斜面与料箱的内壁接触，即可将由于碾压上移而粘附在内壁上的原料进行向下刮除，避免原料向上挤出，从而减少了浪费，并充分提高了碾压效率，避免出现碾压死角。
15.3.该肥料生产用的碾压设备在底端两侧设置有独立的排料组件，通过直接转动手轮即可展开通孔，将排料口开启，并在后续碾压过程中实现自动排料的效果，提高了排料的效率，不需要人工操作，且排料时能够直接对化肥原料进行塑形，促进后续打散设备的加工进程。
附图说明
16.图1为本实用新型一种肥料生产用的碾压设备的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种肥料生产用的碾压设备碾压机构部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种肥料生产用的碾压设备料箱部分的剖视图；
19.图4为本实用新型一种肥料生产用的碾压设备排料组件部分的结构示意图；
20.图中：1、料箱；2、开放口；3、滑槽；4、碾压机构；5、动力机构；6、排料组件；7、电机；8、支撑板；9、螺杆；10、第一轴承；11、滑杆；12、螺纹孔；13、第二轴承；14、转动盘；15、挤压环；16、橡胶垫；17、斜面；18、堆料槽；19、碾压槽；20、排料管；21、金属网；22、端盖；23、通孔；24、手轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用的碾压设备，包括碾压设备本体，所述碾压设备本体包括料箱1、碾压机构4和动力机构5，所述料箱1的底端安装有多个排料组件6，所述料箱1的侧边开设有滑槽3，所述滑槽3的内部安装有碾压机构4，所述料箱1两端的外侧安装有支撑板8，所述支撑板8上安装有动力机构5，所述料箱1的顶端设置有开放口2，所述料箱1的底端两侧设置为弧形结构，且料箱1的内侧开设有堆料槽18，所述堆料槽18的底端开设有碾压槽19，该肥料生产用的碾压设备将化肥原料从料箱1顶部的开放口2投放到内部，并堆积在底部的堆料槽18和碾压槽19内，通过料箱1两侧的动力
机构5即可驱动中间的碾压机构4进行转动，利用碾压机构4的反复滚动，将处于堆料槽18和碾压槽19内部的原料向下进行压动，实现反复揉搓碾压的效果，在料箱1的底端设置有两个独立的排料组件6，在进行碾压加工的过程中，该排料组件6处于封闭状态，进行排料时，将两个排料组件6开启，即可将内部碾压后的原料从该处向下排出，完成排料的过程。
23.本实施例，所述动力机构5包括电机7和螺杆9，所述电机7安装在料箱1一端的支撑板8上，所述螺杆9与电机7的输出端固定连接，所述螺杆9的另一端套设有第一轴承10，所述碾压机构4的两端与螺杆9活动连接，所述动力机构5设置有两组，且每组动力机构5的螺杆9部分相互平行并处于同一水平面上，所述螺杆9通过末端的第一轴承10嵌装在支撑板8的表面，运行时，由于动力机构5设置有两组，而碾压机构4的两端通过滑杆11从滑槽3穿过，通过滑杆11与螺杆9连接后，即可通过两侧的动力机构5驱动碾压机构4移动，电机7启动后，由于螺杆9的末端通过第一轴承10安装在支撑板8的内侧，因此螺杆9拉动滑杆11移动，两侧的螺杆9处于同步同速的转动状态，即可实现对转动盘14的拉动。
24.本实施例，所述动力机构5包括转动盘14和滑杆11，所述滑杆11的外端开设有螺纹孔12，所述滑杆11通过第二轴承13与转动盘14的中间位置活动连接，所述转动盘14的边缘设置有挤压环15，通过内部的碾压机构4能够将投放的原料向中间进行聚拢集中，进而增加了碾压时的压强，使反复滚动碾压的过程中施加更大的压力，从而提高了碾压的效果，也加速了加工进程，启动动力机构5后，带动中间的转动盘14沿着料箱1内侧的堆料槽18移动，通过电机7的正反向交替转换，即可实现对转动盘14进行周期性反复运动，在转盘的滚动过程中，即可将处于碾压槽19内部的原料进行按压，由于碾压环的宽度较窄，且边缘宽度与碾压槽19的底端宽度相同，因此能够最大化的将底部的原料进行挤压，且堆料槽18和碾压槽19的侧边均成倾斜状态，所以能够促使原料不断下落，提高碾压接触的量，从而提高碾压加工的效率。
25.本实施例，所述转动盘14的侧边贴装有橡胶垫16，所述橡胶垫16的外侧设置为斜面17，所述橡胶垫16贴合按压在料箱1的内壁上，且橡胶垫16的顶部高于开放口2的位置，所述滑杆11从滑槽3的内部穿出，且滑杆11通过外侧的螺纹孔12直接套设在螺杆9的表面，所述挤压环15按压在碾压槽19的内部，通过动力机构5驱动中间的碾压机构4进行往复运动，在碾压机构4的侧边设置有橡胶垫16，在反复的滚动过程中，通过橡胶垫16的斜面17与料箱1的内壁接触，即可将由于碾压上移而粘附在内壁上的原料进行向下刮除，避免原料向上挤出，从而减少了浪费，避免出现碾压死角。
26.本实施例，所述排料组件6包括排料管20和端盖22，所述端盖22的内部和排料管20的表面均设置有螺纹，所述排料管20的底端内侧安装有金属网21，所述端盖22的表面开设有通孔23，所述端盖22的底端安装有手轮24，所述端盖22的内部底端贴装有密封层，且端盖22通过转动手轮24将密封层封堵在排料管20的底端，所述排料组件6以对称的形式安装在料箱1底部的两端，所述排料管20的内部与碾压槽19的内部相连通，在底端两侧设置有独立的排料组件6，通过直接转动手轮24即可展开通孔23，将排料口开启，并在后续碾压过程中实现自动排料的效果，提高了排料的效率，不需要人工操作，打开端盖22后，顶部的原料被挤压到排料套筒内部并受到下压的力，从金属处穿过后被加压成条形结构，再从端盖22的侧边穿出后，即可再次被塑性，因此能够将粘接的大体积结块变成较细且均匀的条形结构，以便于后续进行打散处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。