一种真空分馏结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空技术领域，具体为一种真空分馏结构。


背景技术：

2.分馏是利用分馏柱将沸点相近的混合物进行分离，混合物在分馏柱内进行多次气化和冷凝，相当于多次普通蒸馏。
3.但是现有的分馏装置在真空接引装置故障，或者仪器漏气等情况下会产生外界气体倒流进分馏装置的情况，基于此我们对市面上现有的真空分馏结构清理装置进行了优化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空分馏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空分馏结构，包括冷凝液暂存管，所述冷凝液暂存管固定连接有分馏装置冷凝仓连接管，所述分馏装置冷凝仓连接管固定连接分馏装置抽气装置，所述分馏装置抽气装置固定连接冷凝液暂存管固定连接块，所述冷凝液暂存管固定连接块固定与分馏装置冷凝仓连接，所述分馏装置冷凝仓固定连接分馏装置内置球形冷凝管，所述分馏装置内置球形冷凝管与分馏装置冷凝仓连接管紧密贴合，所述分馏装置冷凝仓连接管固定连接分馏装置内置防震限位杆，所述分馏装置内置防震限位杆固定连接有分馏装置内置防震限位杆固定片，所述分馏装置内置防震限位杆固定片固定连接分馏装置内置防震弹簧管固定片，所述分馏装置内置防震弹簧管固定片固定连接分馏装置内置刺型卡槽，所述分馏装置内置刺型卡槽固定连接分馏装置内置刺型卡槽承重台，所述分馏装置内置刺型卡槽承重台与分馏装置内置卡箍连接，所述分馏装置内置卡箍与分馏装置内置蒸汽传导管固定连接，所述分馏装置内置蒸汽传导管与分馏装置内置防震弹簧管固定连接，所述分馏装置内置防震弹簧管固定连接装置内置导电管，所述装置内置导电管固定连接装置内置导电管固定片，所述冷凝液暂存管固定与分馏装置内置卡箍控制导管相连，所述分馏装置内置卡箍控制导管固定连接分馏装置限位块。
6.进一步的，所述分馏装置抽气装置的上置端外侧表面固定连接冷凝液暂存管固定连接块的下置端衔接面，所述冷凝液暂存管固定连接块的上侧表面固定与分馏装置冷凝仓的下端表面连接。
7.进一步的，所述分馏装置内置球形冷凝管的上置面外侧表面与分馏装置冷凝仓连接管的下侧表面紧密贴合。
8.进一步的，所述分馏装置内置刺型卡槽承重台的内侧固定设置有分馏装置内置卡箍。
9.进一步的，所述分馏装置限位块与分馏装置内置卡箍固定块固定相连，所述分馏装置内置卡箍固定块固定连接分馏装置防震固定块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空分馏结构，通过在装置内部设置的真空结构能够在混合液沸腾蒸汽进入后，增加的球形玻璃塞能够延长下降的冷凝液与上升的蒸汽接触的时间且球形玻璃塞的运动范围通过刺型卡槽和内柱上的卡箍进行控制，有利于工作人员的操作，实用性强。
附图说明
11.图1为本方案正视剖面的结构示意图；
12.图2为本方案正视图；
13.图3为本方案俯视图；
14.图中：1冷凝液暂存管、2冷凝液暂存管固定连接块、3分馏装置抽气装置、4分馏装置冷凝仓、5分馏装置冷凝仓连接管、6分馏装置内置卡箍、7分馏装置内置刺型卡槽、8分馏装置内置刺型卡槽承重台、9分馏装置内置防震限位杆、10分馏装置内置防震限位杆固定片、11分馏装置内置防震弹簧管固定片、12分馏装置内置球形冷凝管、13分馏装置内置蒸汽传导管、14分馏装置内置防震弹簧管、15装置内置导电管、16装置内置导电管固定片、17分馏装置内置卡箍控制导管、18分馏装置内置卡箍固定块、19分馏装置限位块、20分馏装置防震固定块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空分馏结构，包括冷凝液暂存管1，所述冷凝液暂存管1固定连接有分馏装置冷凝仓连接管5，所述分馏装置冷凝仓连接管5固定连接分馏装置抽气装置3，所述分馏装置抽气装置3固定连接冷凝液暂存管固定连接块2，所述冷凝液暂存管固定连接块2固定与分馏装置冷凝仓4连接，所述分馏装置冷凝仓4固定连接分馏装置内置球形冷凝管12，所述分馏装置内置球形冷凝管12与分馏装置冷凝仓连接管5紧密贴合，所述分馏装置冷凝仓连接管5固定连接分馏装置内置防震限位杆9，所述分馏装置内置防震限位杆9固定连接有分馏装置内置防震限位杆固定片10，所述分馏装置内置防震限位杆固定片10固定连接分馏装置内置防震弹簧管固定片11，所述分馏装置内置防震弹簧管固定片11固定连接分馏装置内置刺型卡槽7，所述分馏装置内置刺型卡槽7固定连接分馏装置内置刺型卡槽承重台8，所述分馏装置内置刺型卡槽承重台8与分馏装置内置卡箍6连接，所述分馏装置内置卡箍6与分馏装置内置蒸汽传导管13固定连接，所述分馏装置内置蒸汽传导管13与分馏装置内置防震弹簧管14固定连接，所述分馏装置内置防震弹簧管14固定连接装置内置导电管15，所述装置内置导电管15固定连接装置内置导电管固定片16，所述冷凝液暂存管1固定与分馏装置内置卡箍控制导管17相连，所述分馏装置内置卡箍控制导管17固定连接分馏装置限位块19。
17.优选的，所述分馏装置抽气装置3的上置端外侧表面固定连接冷凝液暂存管固定连接块2的下置端衔接面，所述冷凝液暂存管固定连接块2的上侧表面固定与分馏装置冷凝
仓4的下端表面连接。
18.优选的，所述分馏装置内置球形冷凝管12的上置面外侧表面与分馏装置冷凝仓连接管5的下侧表面紧密贴合。
19.优选的，所述分馏装置内置刺型卡槽承重台8的内侧固定设置有分馏装置内置卡箍6。
20.优选的，所述分馏装置限位块19与分馏装置内置卡箍固定块18固定相连，所述分馏装置内置卡箍固定块18固定连接分馏装置防震固定块20。
21.工作原理：当该真空分馏结构使用时，将装置直接固定在所需的区域即可开始使用装置，打开分馏装置内置防震弹簧管固定片11后，操控装置内置导电管15操控16直接开始进行工作，而后分馏装置内置卡箍控制导管17控制分馏装置限位块19开始对内部进行工作，同时两侧的16也开始向装置内置导电管15向上开始进行作业，而后移动分馏装置限位块19及16通过分馏装置内置球形冷凝管12及装置挑架载物台限位滑扣3分别向装置内置导电管15以及分馏装置内置刺型卡槽7即可完成工作，以上便是该真空分馏结构清理装置全部运行的过程。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。