一种涂胶接胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及的是一种涂胶接胶机构。


背景技术：

2.涂胶是将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到工件表面上的工艺，现有的涂胶设备在使用过程中，为了保证滴胶的均匀性和滴胶精度，需要先进行预出胶，待出胶均匀后再进行正式的滴胶，因此需要对预出胶进行收集处理，以免污染工作环境和造成滴胶头的阻塞，现有的接胶机构设计臃肿，动作复杂，且控制元件多，导致涂胶系统整体体积庞大，整体适用性较差，适用场景有限，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂胶接胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：
4.该涂胶接胶机构，包括驱动装置、摆动板、料斗固定座、接胶料斗，所述摆动板设置于所述驱动装置的工作端，所述驱动装置用于带动所述摆动板旋转至水平或竖直状态，所述料斗固定座设置于远离所述驱动装置一端的所述摆动板侧壁，所述料斗固定座内转动设置有转轴，所述转轴的方向与所述驱动装置输出轴方向一致，所述接胶料斗的顶部与所述转轴的端部固定连接。
5.优选的，还包括定位板，所述定位板对应所述料斗固定座设置于背离所述接胶料斗一侧的摆动板上，所述定位板上开设有滑槽。
6.优选的，所述接胶料斗靠近所述定位板一侧设置有定位轴，所述定位轴与所述滑槽滑动连接。
7.优选的，所述滑槽为弧形，所述弧形的圆心和所述转轴同心。
8.优选的，所述转轴和所述定位轴平行设置。
9.优选的，所述转轴通过角接触轴承和所述料斗固定座转动连接。
10.优选的，所述接胶料斗底部设置有配重块。
11.优选的，还包括支撑座和点胶阀，所述点胶阀设置于所述支撑座侧壁，所述驱动装置设置于所述点胶阀同侧的支撑座上。
12.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型简化接胶机构设计，改善整体设计方案，降低接胶机构对空间的要求，便于机构适应更多应用场景；接胶机构较轻，可降低接胶机构对传动系统的硬件要求；接胶动作简单高效，仅需一个气缸做驱动，动作一步到位，胶线拉丝的现象明显减少，有效提高涂胶工站的作业质量，提升接胶机构作业效率，稳定接胶作业时间，提升接胶机构对不同场景的适应性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1实施例的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1实施例的料斗固定座透视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1实施例的定位板结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1实施例的限位板结构示意图；
18.以上附图所示：1、驱动装置；2、摆动板；3、料斗固定座；4、接胶料斗；5、转轴；6、定位板；7、滑槽；8、定位轴；9、角接触轴承；10、配重块；11、支撑座；12、点胶阀；13、限位板；14、限位块。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
22.如图1-5所示，本实用新型的一个实施例是：
23.该涂胶接胶机构，包括驱动装置1、摆动板2、料斗固定座3、接胶料斗4，所述摆动板2设置于所述驱动装置1的工作端，所述驱动装置1用于带动所述摆动板2旋转至水平或竖直状态，所述料斗固定座3设置于远离所述驱动装置1一端的所述摆动板2侧壁，所述料斗固定座3内转动设置有转轴5，所述转轴5的方向与所述驱动装置1 输出轴方向一致，所述接胶料斗4的顶部与所述转轴5的端部固定连接。
24.在本实施例中，驱动装置1的输出轴处于水平状态，摆动板2一端安装在驱动装置1的工作端，料斗固定座3安装在摆动板2另一端前侧，转轴5水平贯穿并转动设置于料斗固定座3内，接胶料斗4固定连接在转轴5的前端，接胶料斗4顶部开口，用于接取剩余胶水。本机构在待机状态时，摆动板2位于水平状态，接胶料斗4开口向上，工作时，驱动装置1带动摆动板2由水平状态向竖直状态旋转，在旋转过程中，由于转轴5在料斗固定座3内的转动，使接胶料斗4 开口一直保持向上的姿态，摆动板2旋转至竖直状态后，接胶料斗4 接取剩余胶水，防止胶水滴落在工件上，接胶完毕后，驱动装置1带动摆动板2向水平位置旋转时，接胶料斗4开口一直保持向上姿态，避免胶水洒落及胶线拉丝。
25.需要说明的是，所述驱动装置1为可以带动摆动板2转动的旋转气缸或伺服电机或其他动力装置，本实施例中选用的驱动装置1为旋转气缸。
26.优选的，还包括定位板6，所述定位板6对应所述料斗固定座3 设置于背离所述接胶料斗4一侧的摆动板2上，所述定位板6上开设有滑槽7。
27.具体的，定位板6对应料斗固定座3设置在摆动板2后侧，定位板6上开设有滑槽7，
需要说明的是，滑槽7可以开设在定位板6前侧壁，也可以贯穿开设于定位板6上，本实施例中，滑槽7贯穿开设在定位板6上。
28.优选的，所述接胶料斗4靠近所述定位板6一侧设置有定位轴 8，所述定位轴8与所述滑槽7滑动连接。
29.具体的，接胶料斗4后侧壁水平设置有定位轴8，定位轴8的末端位于滑槽7内，并与所述滑槽7滑动连接，在摆动板2转动时，定位轴8沿滑槽7滑动，用于对接胶料斗4的导向。
30.需要说明的是，在本实施例中，定位轴8的后端穿过滑槽7，并和滑槽7滑动连接。
31.优选的，如图4所示，所述滑槽7为弧形，所述弧形的圆心和所述转轴5同心。
32.需要说明的是，当摆动板2位于水平状态时，弧形滑槽7上端和转轴5位于同一水平面，弧形滑槽7下端和转轴5位于同一垂线，用于摆动板2旋转至水平或竖直状态时，对接胶料斗4的限位。
33.进一步的，为了使定位轴8更好的在滑槽7内滑动，在所述定位轴8靠近所述定位板6一端转动设置有滚轮，所述滚轮沿其圆周侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度和所述定位板6厚度相同，所述凹槽与所述弧形滑槽7长弧边滚动连接。
34.需要说明的是，滚轮的凹槽卡在弧形滑槽7的长弧边上，凹槽两侧分别位于定位板6前后两侧，在摆动板2转动时，滚轮沿凹槽内的长弧边滚动。
35.优选的，如图3所示，所述转轴5和所述定位轴8平行设置。
36.具体的，当摆动板2位于水平状态时，转轴5位于上方，定位轴 8位于下方，同时定位轴8的轴心和转轴5的轴心位于同一垂线上。需要说明的是，定位轴8轴心和转轴5轴心之间的距离和转轴5轴心和滑槽7之间的距离相同，
37.优选的，所述转轴5通过角接触轴承9和所述料斗固定座3转动连接。
38.具体的，角接触轴承9设置在料斗固定座3内靠近料斗一侧，另一侧可使用深沟球轴承或圆柱滚子轴承等。
39.需要说明的是，角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大，在驱动装置1带动摆动转动过程中，使接胶料斗4姿态更稳定。
40.优选的，如图1所示，所述接胶料斗4底部设置有配重块10。
41.在本实施例中，配重块10设置在接胶料斗4外部底部，使料斗底部重量大于顶部重量，使料斗旋转时姿态更稳定。
42.优选的，还包括支撑座11和点胶阀12，所述点胶阀12设置于所述支撑座11侧壁，所述驱动装置1设置于所述点胶阀12同侧的支撑座11上。
43.在本实施例中，点胶阀12设置于支撑座11前壁上方，驱动装置1设置于支撑座11前壁下方，当驱动装置1带动摆动板2转动至竖直状态时，接胶料斗4位于点胶阀12的出胶口下方。
44.优选的，如图5所示，还包括限位板13，所述限位板13设置于所述支撑座11前壁，所述限位板13底端设置有限位块14，当摆动板2位于水平状态时，限位块14抵接所述摆动板2，限位块为柔性材质。
45.本实用新型简化接胶机构设计，改善整体设计方案，降低接胶机构对空间的要求，便于机构适应更多应用场景；接胶机构重量较轻，可降低接胶机构对传动系统的硬件要求；接胶动作简单高效，仅需一个气缸做驱动，动作一步到位，各个部件完美衔接，机构简洁紧
凑，整个运动过程中接胶料斗姿态稳定向上，胶线拉丝的现象明显减少，有效提高涂胶工站的作业质量，提升接胶机构作业效率，稳定接胶作业时间，提升接胶机构对不同场景的适应性。
46.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。