一种热熔胶电热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶电热反应釜技术领域，具体为一种热熔胶电热反应釜。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在热熔胶的加工工程中，需要用到电热反应釜对热熔胶进行加工，而现有的电热反应釜不具备防粘料的功能，容易导致热熔胶粘附在反应釜的内腔，为此，我们提出一种热熔胶电热反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶电热反应釜，具备防粘料的优点，解决了现有的电热反应釜不具备防粘料的功能，容易导致热熔胶粘附在反应釜的内腔的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶电热反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面下端的左右两侧均固定连接有刮条，所述转杆外表面的下端固定连接有搅拌杆，所述釜体外表面的下端固定连接有保温圈，所述保温圈的内表面设置有油管，所述保温圈右侧的中端固定连接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱右侧的中端设置有温控器，所述温控器左侧的中端设置有加热管，所述加热箱底部的中端固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端与油管的右下端连通，所述循环泵的输入端与加热箱底部的中端连通，所述油管的右上端与加热箱顶部的中端连通。
5.优选的，所述顶盖顶部的中端固定连接有防护壳，且防护壳位于驱动电机的外表面。
6.优选的，所述顶盖顶部的右侧开设有进料口，所述顶盖顶部的左侧设置有探温口。
7.优选的，所述保温圈左侧的上下两端均固定连接有陶瓷座，且陶瓷座的内侧固定连接有电池盒。
8.优选的，所述加热箱顶部的右侧开设有注油口，所述加热箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板。
9.优选的，所述釜体底部的中端开设有排料口，所述釜体底部的四角均固定连接有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了油管、刮条、转杆和搅拌杆，人们将热熔胶通过进料口倒入釜体的内腔，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动对热熔胶进行搅拌，同时转杆带动刮条转动对釜体的内腔不停刮洗，人们通过注油口注入油，通过温控器开启加热管发热，加热管对加热箱内腔的油加热，通过外置控制器开启循环泵工作，循环泵将加热箱内腔的热油输送到油管的内腔，油管对釜体加热，防止釜体内腔
的热熔胶因温度不够而凝结，从而粘附在釜体的内腔，油管的热油给釜体加热完再次进入加热箱的内腔进行加热，通过以上结构的配合，达到了防粘料的目的，解决了现有的电热反应釜不具备防粘料的功能，容易导致热熔胶粘附在反应釜的内腔的问题。
12.2、本实用新型在驱动电机的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型加热管结构示意图。
16.图中：1、釜体；2、陶瓷座；3、电池盒；4、支撑腿；5、排料口；6、固定座；7、加热箱；8、保温圈；9、进料口；10、防护壳；11、顶盖；12、驱动电机；13、油管；14、刮条；15、转杆；16、搅拌杆；17、加热管；18、导流板；19、注油口；20、温控器；21、循环泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种热熔胶电热反应釜，包括釜体1，釜体1底部的中端开设有排料口5，釜体1底部的四角均固定连接有支撑腿4，釜体1的顶部固定连接有顶盖11，顶盖11顶部的中端固定连接有防护壳10，且防护壳10位于驱动电机12的外表面，在驱动电机12的外表面设置有防护壳10，达到了防护的目的，顶盖11顶部的右侧开设有进料口9，顶盖11顶部的左侧设置有探温口，顶盖11顶部的中端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转杆15，转杆15外表面下端的左右两侧均固定连接有刮条14，转杆15外表面的下端固定连接有搅拌杆16，釜体1外表面的下端固定连接有保温圈8，保温圈8左侧的上下两端均固定连接有陶瓷座2，且陶瓷座2的内侧固定连接有电池盒3，保温圈8的内表面设置有油管13，保温圈8右侧的中端固定连接有固定座6，固定座6的右侧固定连接有加热箱7，加热箱7顶部的右侧开设有注油口19，加热箱7内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板18，加热箱7右侧的中端设置有温控器20，温控器20左侧的中端设置有加热管17，加热箱7底部的中端固定安装有循环泵21，循环泵21的输出端与油管13的右下端连通，循环泵21的输入端与加热箱7底部的中端连通，油管13的右上端与加热箱7顶部的中端连通，设置了油管13、刮条14、转杆15和搅拌杆16，人们将热熔胶通过进料口9倒入釜体1的内腔，通过外置控制器开启驱动电机12工作，驱动电机12带动转杆15转动，转杆15带动搅拌杆16转动对热熔胶进行搅拌，同时转杆15带动刮条14转动对釜体1的内腔不停刮洗，人们通过注油口19注入油，通过温控器20开启加热管17发热，加热管17对加热箱7内腔的油加热，通过外置控制器开启循环泵21工作，循环泵21将加热箱7内腔的热油输送到油管13的内腔，油管13对釜体1加热，防止釜体1内腔的热熔胶因温度不够而凝结，从而粘附在釜体1的内腔，油管13的热油给釜体1加热完再次进入加热箱7的内腔进行加热，通过以上结构的配合，达到了防粘料的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，
且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了油管13、刮条14、转杆15和搅拌杆16，人们将热熔胶通过进料口9倒入釜体1的内腔，通过外置控制器开启驱动电机12工作，驱动电机12带动转杆15转动，转杆15带动搅拌杆16转动对热熔胶进行搅拌，同时转杆15带动刮条14转动对釜体1的内腔不停刮洗，人们通过注油口19注入油，通过温控器20开启加热管17发热，加热管17对加热箱7内腔的油加热，通过外置控制器开启循环泵21工作，循环泵21将加热箱7内腔的热油输送到油管13的内腔，油管13对釜体1加热，防止釜体1内腔的热熔胶因温度不够而凝结，从而粘附在釜体1的内腔，油管13的热油给釜体1加热完再次进入加热箱7的内腔进行加热，通过以上结构的配合，达到了防粘料的目的，解决了现有的电热反应釜不具备防粘料的功能，容易导致热熔胶粘附在反应釜的内腔的问题，在驱动电机12的外表面设置有防护壳10，达到了防护的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。