一种松仁饮料生产用高压均质机的制作方法

1.本实用新型涉及松仁饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种松仁饮料生产用高压均质机。


背景技术：

2.松仁即松子仁，其富含蛋白质和微量元素，食用松仁对人体健康有良好的保健作用，因此市场需求量一直保持着较高的增长，松仁饮料就是由松仁为主要原料之一生产的饮料，其在加工过程中，需要通过高压均质机将多种液体原料进行充分混合。
3.现有的松仁饮料生产用高压均质机，其一般通过搅拌并配合活塞式高压泵完成混合任务，但是在实际使用过程中，其往往采用较为传统的搅拌杆进行搅拌，搅拌效率较为不足，进而影响整体加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松仁饮料生产用高压均质机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种松仁饮料生产用高压均质机，包括料筒，所述料筒外壁一侧的底部安装有增压泵，且增压泵的输出端连通有进料管，并且进料管远离增压泵的一端与料筒连通，所述进料管远离增压泵的一端安装有过滤板，所述增压泵的输出端连通有均质器，且均质器的顶部连通有排料管，并且排料管远离均质器的一端与料筒连通，所述料筒的内侧壁均匀安装有挤压块，且料筒的顶部安装有单机，所述单机的输出端连接有转动杆，且转动杆延伸至料筒的内部，所述转动杆的外壁均匀贯穿有搅拌杆，且搅拌杆顶部和底部皆安装有固定板，所述搅拌杆的两侧皆开设有安装槽。
7.优选地，所述挤压块的横截面形状为弧形，且挤压块与料筒为一体化制作。
8.优选地，所述转动杆的底端安装有安装杆，其安装杆的两端皆安装有刮刷板。
9.优选地，所述搅拌杆的横向中心轴线与转动杆的中心轴线相互垂直，且搅拌杆与转动杆为滑动连接。
10.优选地，所述安装槽内部的底部安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒。
11.优选地，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴为转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过料筒上设置有挤压块，搅拌杆与转动杆的滑动连接，使得转动杆转动时，搅拌杆可以不断转动的同时，可以进一步相对转动杆横向移动，进而可以配合其上的固定板进一步对原料进行搅拌，进而可以充分保证搅拌效率。
14.2、通过进料管上设置有过滤板，转动杆上设置有安装杆和刮刷板，使得过滤板可以避免部分颗粒物进入增压泵内对其造成不必要的磨损，同时刮刷板可以对过滤板间歇式
的刮刷清洁，进而保证液体流动的畅通。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种松仁饮料生产用高压均质机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种松仁饮料生产用高压均质机料筒的仰视剖视结构示意图。
19.图中：1料筒、2增压泵、3进料管、4过滤板、5均质器、6排料管、7挤压块、8电机、9转动杆、10安装杆、11刮刷板、12搅拌杆、13固定板、14安装槽、15固定轴、16滚筒。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.参照图1-4，一种松仁饮料生产用高压均质机，包括料筒1，料筒1外壁一侧的底部安装有增压泵2，且增压泵2的输出端连通有进料管3，并且进料管3远离增压泵2的一端与料筒1连通，进料管3远离增压泵2的一端安装有过滤板4，增压泵2的输出端连通有均质器5，且均质器5的顶部连通有排料管6，并且排料管6远离均质器5的一端与料筒1连通，料筒1的内侧壁均匀安装有挤压块7，且料筒1的顶部安装有单机8，挤压块7的横截面形状为弧形，且挤压块7与料筒1为一体化制作，保证挤压块7在使用过程中的强度；
22.单机8的输出端连接有转动杆9，且转动杆9延伸至料筒1的内部，转动杆9的底端安装有安装杆10，其安装杆10的两端皆安装有刮刷板11，使得转动杆9转动时可以带动刮刷板11间歇式的与过滤板4贴合刮刷，进而可以保证液体流动的畅通；
23.转动杆9的外壁均匀贯穿有搅拌杆12，且搅拌杆12顶部和底部皆安装有固定板13，搅拌杆12的两侧皆开设有安装槽14，搅拌杆12的横向中心轴线与转动杆9的中心轴线相互垂直，且搅拌杆12与转动杆9为滑动连接，使得搅拌杆12受到对应外力影响时，可以相对转动杆9发生横向移动，进而配合固定板13进一步对原料实施搅拌任务；
24.安装槽14内部的底部安装有固定轴15，且固定轴15的外侧套设有滚筒16，滚筒16的中心轴线与固定轴15的中心轴线相互重合，且滚筒16与固定轴15为转动连接，使得滚筒16可以替代搅拌杆12与挤压块7直接挤压贴合，同时在挤压过程中其可以随之转动，进而减小磨损。
25.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，将液体原料加入料筒1的内部，开启增压泵2，使得增压泵2带动经过过滤板4过滤的原料进入均质器5的内部进行均质，进一步通过排料管6重新进入料筒1的内部，同时开启单机8，单机8可以带动转动杆9及其上的搅拌杆12不断转动，从而对料筒1内原料进行搅拌，配合完成混合任务，同时刮刷板11可
以间歇式的与过滤板4表面贴合刮刷，进而可以保证过滤板4的畅通，同时搅拌杆12在转动过程中，其侧壁可以与挤压块7形成相互挤压，搅拌杆12的一侧逐渐增加与挤压块7的挤压幅度时，其另一侧可以逐渐减小与挤压块7的挤压幅度，进而使得搅拌杆12可以相对转动杆9不断横向往复移动，进而配合其上的固定板13对料筒1内的原料进一步实施搅拌任务，增加搅拌效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种松仁饮料生产用高压均质机，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)外壁一侧的底部安装有增压泵(2)，且增压泵(2)的输出端连通有进料管(3)，并且进料管(3)远离增压泵(2)的一端与料筒(1)连通，所述进料管(3)远离增压泵(2)的一端安装有过滤板(4)，所述增压泵(2)的输出端连通有均质器(5)，且均质器(5)的顶部连通有排料管(6)，并且排料管(6)远离均质器(5)的一端与料筒(1)连通，所述料筒(1)的内侧壁均匀安装有挤压块(7)，且料筒(1)的顶部安装有单机(8)，所述单机(8)的输出端连接有转动杆(9)，且转动杆(9)延伸至料筒(1)的内部，所述转动杆(9)的外壁均匀贯穿有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)顶部和底部皆安装有固定板(13)，所述搅拌杆(12)的两侧皆开设有安装槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种松仁饮料生产用高压均质机，其特征在于，所述挤压块(7)的横截面形状为弧形，且挤压块(7)与料筒(1)为一体化制作。3.根据权利要求1所述的一种松仁饮料生产用高压均质机，其特征在于，所述转动杆(9)的底端安装有安装杆(10)，其安装杆(10)的两端皆安装有刮刷板(11)。4.根据权利要求1所述的一种松仁饮料生产用高压均质机，其特征在于，所述搅拌杆(12)的横向中心轴线与转动杆(9)的中心轴线相互垂直，且搅拌杆(12)与转动杆(9)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种松仁饮料生产用高压均质机，其特征在于，所述安装槽(14)内部的底部安装有固定轴(15)，且固定轴(15)的外侧套设有滚筒(16)。6.根据权利要求5所述的一种松仁饮料生产用高压均质机，其特征在于，所述滚筒(16)的中心轴线与固定轴(15)的中心轴线相互重合，且滚筒(16)与固定轴(15)为转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种松仁饮料生产用高压均质机，包括料筒，所述料筒外壁一侧的底部安装有增压泵，且增压泵的输出端连通有进料管，并且进料管远离增压泵的一端与料筒连通，所述进料管远离增压泵的一端安装有过滤板，所述增压泵的输出端连通有均质器，且均质器的顶部连通有排料管，并且排料管远离均质器的一端与料筒连通。本实用新型通过料筒上设置有挤压块，搅拌杆与转动杆的滑动连接，使得转动杆转动时，搅拌杆可以不断转动的同时，可以进一步相对转动杆横向移动，进而可以配合其上的固定板进一步对原料进行搅拌，进而可以充分保证搅拌效率，且可以对过滤板间歇式的刮刷清洁，进而保证液体流动的畅通。而保证液体流动的畅通。而保证液体流动的畅通。


技术研发人员：刘金生
受保护的技术使用者：梅河口市三生植物食品有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/2/27