一种用于空调注塑机的喷漆室的制作方法

1.本实用新型属于喷漆室技术领域，特别涉及一种用于空调注塑机的喷漆室。


背景技术：

2.涂装，是用涂料在基体料表面形成有机覆层的材料保护技术,是产品表面制造工艺中的一个重要环节,产品的外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,也是构成产品价值的重要因素。现有的涂装工艺一般采用粉末喷涂或油漆喷涂。
3.空调注塑机在喷漆的过程中需要在喷漆室内进行涂装作业。
4.现有的喷漆室在使用过程中，不能对混合漆雾的废水进行有效的回收利用，造成了水资源的浪费，同时增加了喷漆室的处理成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于空调注塑机的喷漆室。包括安装组件、进风组件、排风组件、驱动组件和输水组件，所述进风组件和排风组件均安装在安装组件上，所述驱动组件和输水组件均安装在排风组件上；
6.所述排风组件包括出风箱、出风机、喷淋管、折流板和过滤框，所述出风机和折流板均安装在出风箱的内部，所述喷淋管转动连接在出风箱的内部，所述喷淋管上开设有若干组出液孔，所述过滤框活动安装在出风箱的内部，所述过滤框的一侧安装有把手，所述把手位于过滤框的外部，所述喷淋管位于出风机的下方，所述折流板位于喷淋管的下方，所述过滤框位于折流板的下方。
7.进一步的，所述出风箱上安装有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和第二出风管均与出风箱相连通，所述第二出风管远离出风箱的一端连通在安装组件上。
8.进一步的，所述安装组件包括喷漆室本体，所述喷漆室本体内设置有动压腔和喷漆腔，所述喷漆腔位于动压腔的下方。
9.进一步的，所述喷漆室本体内安装有隔板，所述隔板位于动压腔和喷漆腔之间，所述隔板上开设有若干组风道，若干组所述风道分别与动压腔和喷漆腔相连通。
10.进一步的，所述进风组件包括进风箱，所述进风箱安装在喷漆室本体上，所述进风箱内设置有进风机，所述进风机的输入端上连通有第一进风管，所述第一进风管内设置有过滤复合层。
11.进一步的，所述进风机的输出端上连通有第二进风管，所述第二进风管远离进风机的一端安装在喷漆室本体上，且所述第二进风管与动压腔相连通。
12.进一步的，所述驱动组件包括固定板和电机，所述固定板安装在出风箱的一侧外壁上，所述电机安装在固定板上，所述电机的输出端传动连接在传动连接在喷淋管的一端。
13.进一步的，所述输水组件包括储液箱，所述储液箱固定安装在出风箱上，所述储液箱与出风箱相连通。
14.进一步的，所述输水组件还包括水泵，所述水泵安装在储液箱的上方，所述水泵的
输入端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿至储液箱内。
15.进一步的，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端与喷淋管相连通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装组件和排风组件的相互配合使用，当清洁水和和漆雾充分混合反应后，通过过滤框上的过滤网层层过滤后，最终过滤到较为洁净的水，使清洁水流入到出风箱的底部，从而实现清洁水的循环利用，减少了水资源的浪费，降低了喷漆室的处理成本；
18.2、本实用新型通过输水组件、排风组件和驱动组件的相互配合使用，使得喷淋管在旋转的过程中进行喷洒，增大漆雾和清洁水的接触面积，使得漆雾和清洁水可以更加充分的混合，提高了喷漆室的处理效果。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例的剖视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例的喷淋管结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例的喷淋管剖视结构示意图。
25.图中：110、喷漆室本体；120、动压腔；130、喷漆腔；140、隔板；150、风道；210、进风箱；220、进风机；230、第一进风管；240、第二进风管；250、过滤复合层；310、出风箱；320、第一出风管；330、第二出风管；340、出风机；350、喷淋管；351、出液孔；360、折流板；370、过滤框；380、把手；410、固定板；420、电机；510、储液箱；520、水泵；530、出水管；540、进水管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于空调注塑机的喷漆室。包括安装组件、进风组件、排风组件、驱动组件和输水组件，所述进风组件和排风组件均安装在安装组件上，所述驱动组件和输水组件均安装在排风组件上。
29.所述排风组件包括出风箱310、出风机340、喷淋管350、折流板360和过滤框370，所述出风机340和折流板360均安装在出风箱310的内部，所述喷淋管350转动连接在出风箱310的内部，所述喷淋管350上开设有若干组出液孔351，所述过滤框370活动安装在出风箱310的内部，所述过滤框370的一侧安装有把手380，所述把手380位于过滤框370的外部，所述喷淋管350位于出风机340的下方，所述折流板360位于喷淋管350的下方，所述过滤框370位于折流板360的下方。
30.过滤框370内设置有若干组过滤网，用于对废水进行过滤。过滤框370便于对过滤出的杂质进行清理和更换，避免过滤网堵塞，提高过滤网的过滤效果和使用寿命。把手380便于对过滤框370进行移动。
31.所述出风箱310上安装有第一出风管320和第二出风管330，所述第一出风管320和第二出风管330均与出风箱310相连通，所述第二出风管330远离出风箱310的一端连通在安装组件上。
32.第二出风管330用于将漆雾传输到出风箱310内。第一出风管320用于将过滤够的气体排出.
33.所述安装组件包括喷漆室本体110，所述喷漆室本体110内设置有动压腔120和喷漆腔130，所述喷漆腔130位于动压腔120的下方，所述喷漆室本体110内安装有隔板140，所述隔板140位于动压腔120和喷漆腔130之间，所述隔板140上开设有若干组风道150，若干组所述风道150分别与动压腔120和喷漆腔130相连通。
34.风道150设置为锥形，用于提高进入喷漆腔130内的风速。
35.所述进风组件包括进风箱210，所述进风箱210安装在喷漆室本体110上，所述进风箱210内设置有进风机220，所述进风机220的输入端上连通有第一进风管230，所述第一进风管230内设置有过滤复合层250，所述进风机220的输出端上连通有第二进风管240，所述第二进风管240远离进风机220的一端安装在喷漆室本体110上，且所述第二进风管240与动压腔120相连通。
36.过滤复合层250用于对外部空气进行过滤，避免影响喷漆室本体110内的喷漆质量。
37.所述驱动组件包括固定板410和电机420，所述固定板410安装在出风箱310的一侧外壁上，所述电机420安装在固定板410上，所述电机420的输出端传动连接在传动连接在喷淋管350的一端。
38.电机420用于带动喷淋管350进行转动。
39.所述输水组件包括储液箱510和水泵520，所述储液箱510固定安装在出风箱310上，所述储液箱510与出风箱310相连通。所述水泵520安装在储液箱510的上方，所述水泵520的输入端连通有进水管540，所述进水管540远离水泵520的一端贯穿至储液箱510内，所述水泵520的输出端连通有出水管530，所述出水管530远离水泵520的一端与喷淋管350相连通。
40.储液箱510用于储存清洁水。水泵520用于将清洁水传输到喷淋管350内。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例技术方案的精神和范围。