一种烟气脱硫脱硝节能环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝节能环保装置。


背景技术：

2.随着人们对生活环境的愈发重视，为了降低烟气对环境造成的污染，需要对其进行脱硫脱硝，而烟气脱硫脱硝是一种为了去除烟气内部的氮氧化物、硫氧化物的一项烟气净化技术，目前，通常采用烟气脱硫脱硝节能环保装置，来对烟气进行净化，但现有的烟气脱硫脱硝节能环保装置，在净化时，其所使用的脱硫脱硝液在与烟气内的氮氧化物、硫氧化物反应时没有完全被使用就被清理掉了，因此造成极大的浪费，不够节能环保，为此，我们提出一种烟气脱硫脱硝节能环保装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，大大提高了烟气脱硫脱硝的效果，减少脱硫脱硝洗涤液的用量，能够全面性的进行喷洒，有效的提高了对烟气的净化效率，避免了脱硫脱硝液的浪费，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括塔体和脱硫脱硝单元；
5.塔体：其外弧面下端设置的开口内设有烟气输送管，塔体的内腔下端设有滤网板，塔体的内腔上端设有均匀分布的挡水板；
6.脱硫脱硝单元：包括l型脱硫脱硝洗涤液输送管、分液盘、喷嘴和筛板，所述l型脱硫脱硝洗涤液输送管设置于塔体外弧面上端设置的开口内，l型脱硫脱硝洗涤液输送管的出水口处通过轴承转动连接有分液盘，分液盘下端面均匀设置的出水口内均设有喷嘴，塔体的内腔上端设有筛板，大大提高了烟气脱硫脱硝的效果，减少脱硫脱硝洗涤液的用量，能够全面性的进行喷洒，有效的提高了对烟气的净化效率，避免了脱硫脱硝液的浪费，节能环保。
7.进一步的，所述塔体的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
8.进一步的，所述塔体的外弧面通过安装座设有电机，电机的输出轴穿过塔体外弧面对应设置的转孔并在端头处设有传动杆，筛板的中部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端与分液盘的下端面中部固定连接，转动杆的外弧面上端和传动杆的外弧面内侧端头处均设有锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了高效驱动的目的。
9.进一步的，所述转动杆的外弧面底端设有刮板，刮板的下表面与滤网板的上表面接触，滤网板上端面设置的矩形贯穿口内上端通过转轴转动连接有转动板，滤网板上端面设置的矩形贯穿口内下端设有出料管道，出料管道的出料口贯穿塔体的外弧面并延伸至外
部，刮板的上表面内侧端头设有扇形板，扇形板所在圆的圆心位于转动板的转轴轴心上，节能环保。
10.进一步的，所述刮板的内表面靠近转动杆处设有弧形块，弧形块与扇形板配合设置，确保工作的顺利进行。
11.进一步的，所述滤网板的下端面边缘处设有装配槽，转动板上的转轴外侧端头穿过装配槽内壁面设置的开孔并在端头处设有连接板，装配槽的顶壁面设有弹片，弹片的下端与连接板接触，避免杂质进入过滤后的脱硫脱硝液内。
12.进一步的，所述塔体外弧面均匀设置的观察口内均设有观察窗，便于工作人员直观的进行观察。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气脱硫脱硝节能环保装置，具有以下好处：
14.1、首先工作人员将待脱硫脱硝的烟气出气口与烟气输送管相连，然后将外部脱硫脱硝洗涤液的出液口与l型脱硫脱硝洗涤液输送管相连，烟气由烟气输送管进入下部塔体后急剧翻转向上，其中较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入塔体的下部锥体并滞留在滤网板上，而向上运动的烟气和从l型脱硫脱硝洗涤液输送管进入的脱硫脱硝洗涤液，经筛板相碰撞，烟气与脱硫脱硝洗涤液相混合，以此对烟气中的氮氧化物、硫氧化物进行中和，大大提高了烟气脱硫脱硝的效果，与此同时烟气通过筛板上的小孔时，气液充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，以此进一步的对烟气进行净化，最后脱硫脱硝的气体经挡水板除去水雾后排出，能够大幅度减少了脱硫脱硝洗涤液的用量，与此同时相关工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动传动杆同步转动，传动杆转动通过两个啮合连接的锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆转动则带动分液盘和喷嘴同步转动，以此能够全面性的进行喷洒，有效的提高了对烟气的净化效率。
15.2、在此期间刮板跟随着转动杆转动而同步转动，转动杆在转动的过程中会将滞留在过滤网板上的杂质刮起，并将其推移至转动板处，在此过程中刮板通过弧形块顶动扇形板，扇形板带动转动板翻转，露出出料管道，此时被刮板推移过来的杂质则会进入到刮板内，最后由刮板导向排出至指定场所，无需工作人员停机进行清理，还能对脱硫脱硝液进行过滤，避免了脱硫脱硝液的浪费，节能环保，待刮板移动出与扇形板的接触范围后，受力产生形变的弹片则利用自身的回弹力带动转动板位，避免杂质进入过滤后的脱硫脱硝液内。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型脱硫脱硝单元的结构示意图；
18.图3为本实用新型剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1塔体、2烟气输送管、3脱硫脱硝单元、31 l型脱硫脱硝洗涤液输送管、32分液盘、33喷嘴、34筛板、4滤网板、5挡水板、6电机、7传动杆、8转动杆、9锥形齿轮、10刮板、11转动板、12出料管道、13扇形板、14弧形块、15装配槽、16连接板、17弹片、18控制开关、19观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括塔体1和脱硫脱硝单元3；
23.塔体1：塔体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其外弧面下端设置的开口内设有烟气输送管2，烟气输送管2对烟气起到导向传输的作用，塔体1的内腔下端设有滤网板4，滤网板4起到过滤杂质的作用，塔体1的内腔上端设有均匀分布的挡水板5，挡水板5能够将净化后烟气中的水雾过滤出；
24.脱硫脱硝单元3：包括l型脱硫脱硝洗涤液输送管31、分液盘32、喷嘴33和筛板34，l型脱硫脱硝洗涤液输送管31设置于塔体1外弧面上端设置的开口内，l型脱硫脱硝洗涤液输送管31的出水口处通过轴承转动连接有分液盘32，分液盘32下端面均匀设置的出水口内均设有喷嘴33，塔体1的内腔上端设有筛板34，首先工作人员将待脱硫脱硝的烟气出气口与烟气输送管2相连，然后将外部脱硫脱硝洗涤液的出液口与l型脱硫脱硝洗涤液输送管31相连，烟气由烟气输送管2进入下部塔体1后急剧翻转向上，其中较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入塔体1的下部锥体并滞留在滤网板4上，而向上运动的烟气和从l型脱硫脱硝洗涤液输送管31进入的脱硫脱硝洗涤液，经筛板34相碰撞，烟气与脱硫脱硝洗涤液相混合，以此对烟气中的氮氧化物、硫氧化物进行中和，大大提高了烟气脱硫脱硝的效果，与此同时烟气通过筛板34上的小孔时，气液充分接触，在筛板34上形成沸腾状的泡沫层，以此进一步的对烟气进行净化，最后脱硫脱硝的气体经挡水板5除去水雾后排出，能够大幅度减少了脱硫脱硝洗涤液的用量，与此同时分液盘32和喷嘴33同步转动，能够全面性的进行喷洒，有效的提高了对烟气的净化效率。
25.其中：塔体1的外弧面设有控制开关18，控制开关18的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
26.其中：塔体1的外弧面通过安装座设有电机6，电机6的输出轴穿过塔体1外弧面对应设置的转孔并在端头处设有传动杆7，筛板34的中部通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的上端与分液盘32的下端面中部固定连接，转动杆8的外弧面上端和传动杆7的外弧面内侧端头处均设有锥形齿轮9，两个锥形齿轮9啮合连接，电机6的输入端电连接控制开关18的输出端，与此同时相关工作人员通过控制开关18调控电机6运作，电机6输出轴旋转带动传动杆7同步转动，传动杆7转动通过两个啮合连接的锥形齿轮9带动转动杆8转动，转动杆8转动则带动分液盘32和喷嘴33同步转动，达到了高效驱动的目的。
27.其中：转动杆8的外弧面底端设有刮板10，刮板10的下表面与滤网板4的上表面接触，滤网板4上端面设置的矩形贯穿口内上端通过转轴转动连接有转动板11，滤网板4上端面设置的矩形贯穿口内下端设有出料管道12，出料管道12的出料口贯穿塔体1的外弧面并延伸至外部，刮板10的上表面内侧端头设有扇形板13，扇形板13所在圆的圆心位于转动板11的转轴轴心上，在此期间刮板10跟随着转动杆8转动而同步转动，转动杆8在转动的过程中会将滞留在过滤网板4上的杂质刮起，并将其推移至转动板11处，在此过程中刮板10通过
弧形块14顶动扇形板13，扇形板13带动转动板11翻转，露出出料管道12，此时被刮板10推移过来的杂质则会进入到刮板10内，最后由刮板10导向排出至指定场所，无需工作人员停机进行清理，还能对脱硫脱硝液进行过滤，避免了脱硫脱硝液的浪费，节能环保。
28.其中：刮板10的内表面靠近转动杆8处设有弧形块14，弧形块14与扇形板13配合设置，弧形块14能够确保工作的顺利进行。
29.其中：滤网板4的下端面边缘处设有装配槽15，转动板11上的转轴外侧端头穿过装配槽15内壁面设置的开孔并在端头处设有连接板16，装配槽15的顶壁面设有弹片17，弹片17的下端与连接板16接触，待刮板10移动出与扇形板13的接触范围后，受力产生形变的弹片17则利用自身的回弹力带动转动板11位，避免杂质进入过滤后的脱硫脱硝液内。
30.其中：塔体1外弧面均匀设置的观察口内均设有观察窗19，观察窗19则便于工作人员直观的进行观察。
31.本实用新型提供的一种烟气脱硫脱硝节能环保装置的工作原理如下：首先工作人员将待脱硫脱硝的烟气出气口与烟气输送管2相连，然后将外部脱硫脱硝洗涤液的出液口与l型脱硫脱硝洗涤液输送管31相连，烟气由烟气输送管2进入下部塔体1后急剧翻转向上，其中较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入塔体1的下部锥体并滞留在滤网板4上，而向上运动的烟气和从l型脱硫脱硝洗涤液输送管31进入的脱硫脱硝洗涤液，经筛板34相碰撞，烟气与脱硫脱硝洗涤液相混合，以此对烟气中的氮氧化物、硫氧化物进行中和，大大提高了烟气脱硫脱硝的效果，与此同时烟气通过筛板34上的小孔时，气液充分接触，在筛板34上形成沸腾状的泡沫层，以此进一步的对烟气进行净化，最后脱硫脱硝的气体经挡水板5除去水雾后排出，能够大幅度减少了脱硫脱硝洗涤液的用量，与此同时相关工作人员通过控制开关18调控电机6运作，电机6输出轴旋转带动传动杆7同步转动，传动杆7转动通过两个啮合连接的锥形齿轮9带动转动杆8转动，转动杆8转动则带动分液盘32和喷嘴33同步转动，以此能够全面性的进行喷洒，有效的提高了对烟气的净化效率，在此期间刮板10跟随着转动杆8转动而同步转动，转动杆8在转动的过程中会将滞留在过滤网板4上的杂质刮起，并将其推移至转动板11处，在此过程中刮板10通过弧形块14顶动扇形板13，扇形板13带动转动板11翻转，露出出料管道12，此时被刮板10推移过来的杂质则会进入到刮板10内，最后由刮板10导向排出至指定场所，无需工作人员停机进行清理，还能对脱硫脱硝液进行过滤，避免了脱硫脱硝液的浪费，节能环保，待刮板10移动出与扇形板13的接触范围后，受力产生形变的弹片17则利用自身的回弹力带动转动板11位，避免杂质进入过滤后的脱硫脱硝液内，观察窗19则便于工作人员直观的进行观察。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6则可根据实际应用场景自由配置，电机6可选用型号为180m-21520c5-e的电机，控制开关18上设有与电机6一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。