一种防堵塞油水自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，更具体地涉及一种防堵塞油水自动分离装置。


背景技术：

2.随着时代的不断进步，人们的生活水平不断进步，与此同时，人们对于环境的保护也越来越重视，如今，大部分的工业在产生工业废料之后，都需要先进行处理直到工业废料达到排放标准后才能排放到外界中。
3.常见的工业废料在排放之前都有进行水喷淋处理，在水喷淋处理之后则要进行油水分离，常见的油水分离的方法为先将工业废料静置，由于重力的作用下，油会浮在水的上表面，再用水泵进行抽取，达到分离的效果，但是仅仅经过静置的处理，工业废料未完全分离，由于静置的操作，废料中的污泥会沉淀在水箱底部，经过长时间的积累，水箱底部的污泥不便清洗，而且直接用水泵进行抽取，污泥会进入水泵内部，从而造成对水泵的损坏，影响整个工序的进行。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防堵塞油水自动分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞油水自动分离装置，
6.进一步的，包括外壳，所述外壳内部设置有内腔，所述外壳侧面设置有进水孔，所述进水孔与内腔连通，所述进水孔内部设置有进水管，所述进水管一端与内腔连通，所述进水管远离内腔的一端延伸至外壳外部，所述内腔内表面上固定连接有多个隔板，所述内腔内表面上固定连接有多个挡板；所述内腔内部设置有用于分离油水的分离机构，所述内腔内部设置有用于储存油的储油机构，所述外壳的外表面设置有用于排出污水的排污机构。
7.进一步的，所述分离机构包括固定连接在内腔侧壁上的刮油器，所述刮油器内部设置有刮油槽，所述刮油槽内壁设置有圆孔，所述圆孔内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至刮油槽内部并固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有多个刮油叶，所述刮油槽内壁设置有第一穿孔，所述第一穿孔内部固定连接有抽油管，所述抽油管一端与刮油槽连通，所述抽油管远离刮油槽的一端延伸至内腔内部，所述刮油槽底部设置有第二穿孔，所述第二穿孔内部固定连接有排水管，所述排水管一端与刮油槽连通，所述排水管远离刮油槽的一端延伸至内腔内部，所述刮油槽远离第一穿孔的内壁设置有通孔，所述通孔内部固定连接有排输油管，所述输油管一端与刮油槽连通。
8.进一步的，所述储油机构包括固定连接在内腔内壁上的储油箱，所述储油箱内部设置有储油槽，所述输油管的远离刮油器的一端贯穿储油箱侧壁并延伸至储油槽内部，所述外壳的侧面设置有出油管，所述出油管的一端依次贯穿外壳侧壁和储油箱侧壁并延伸至储油槽内部。
9.进一步的，所述排污机构包括多个设置在内腔内部的第二排污管所述第二排污管
的一端与内腔内部连通，所述外壳的侧面设置有第三排污管，多个所述第二排污管远离内腔的一端均贯穿外壳的侧壁与第三排污管连通，所述外壳的侧壁设置有排污孔，所述排污孔与腔储油槽连通，所述排污孔内部设置有第一排污管，所述第一排污管一端延伸至储油槽内部，所述第一排污管远离储油槽的一端贯穿外壳侧壁并延伸至外壳的外部。
10.进一步的，所述外壳的侧面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台上表面上固定连接有电机，所述旋转杆远离刮油槽的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述外壳的侧面固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台上表面上固定连接有水泵，所述水泵的抽水端贯穿外壳侧壁并延伸至内腔内部，所述外壳的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架下表面设置有溢流管，所述溢流管的一端与内腔连通，所述溢流管远离内腔的一端贯穿支撑架侧壁。
11.进一步的，所述挡板的数量为四个且高度均不相同，所述隔板的数量相同且高度相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过多个隔板和挡板的设有，增加了油水的运输长度，使得油水在运输的过程中进行分离和污泥的沉淀，而且由于挡板高度的不同，经过沉淀下来的污泥会挡板阻隔，挡板高度的不同会阻隔更多的污泥，便于工业废料在运输的途中进行分离和污泥的沉。
14.2.本实用新型通过储油机构的设有，在工业废料分离之后，分离产生的油会进行储油箱进行储存，在油水分离完全结束后，通过出油管将有运输出来，便于油的收集和后续工序的使用。
15.3.本实用新型通过分离机构的设有，利用电机通过旋转杆带动旋转轴和刮油叶进行旋转，将刮油器内部的工业废料进行快速分离，将油水分离得更加彻底，在分离结束后通过水泵将水抽出，由于污泥经过多次沉淀后多个排污管排出，污泥不会进入水泵内部，不会对水泵进行损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的外壳结构示意图。
18.图3为本实用新型的刮油槽结构示意图。
19.图4为本实用新型的刮油器结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三排污管结构示意图。
21.附图标记为：1、外壳；2、内腔；301、进水管；302、进水孔；401、第一排污管；402、排污孔；5、溢流管；6、支撑架；7、隔板；8、挡板；9、第二排污管；10、刮油器；1001、刮油槽；1002、刮油叶；1003、旋转轴；1004、旋转杆；1005、抽油管；1006、排水管；1007、输油管；1008、圆孔；1009、通孔；11、储油箱；1101、储油槽；12、出油管；13、第三排污管；14、电机；1401、第一支撑台；15、水泵；1501、第二支撑台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种防堵塞油水自动分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，本实用新型提供了一种防堵塞油水自动分离装置，包括外壳1，外壳1内部设置有内腔2，外壳1侧面设置有进水孔302，进水孔302与内腔2连通，进水孔302内部设置有进水管301，进水管301一端与内腔2连通，进水管301远离内腔2的一端延伸至外壳1外部，内腔2内表面上固定连接有多个隔板7，内腔2内表面上固定连接有多个挡板8；内腔2内部设置有用于分离油水的分离机构，内腔2内部设置有用于储存油的储油机构，外壳1的外表面设置有用于排出污水的排污机构，通过分离机构的设置，工业废料在刮油器10内部会被刮油叶1002分离，达到油水分离的目的，通过储油机构的设置，分离后的油会储存在储油箱11内部，达到收集油的目的，通过排污机构的设置，污泥进行沉积之后会通过第一排污管401第二排污管9和第三排污管13排出，不会进入水泵15内部，从而损坏水泵15。
24.在一个优选的实施方式中，分离机构包括固定连接在内腔2侧壁上的刮油器10，刮油器10内部设置有刮油槽1001，刮油槽1001内壁设置有圆孔1008，圆孔1008内部转动连接有旋转杆1004，旋转杆1004的一端延伸至刮油槽1001内部并固定连接有旋转轴1003，旋转轴1003的表面固定连接有多个刮油叶1002，刮油槽1001内壁设置有第一穿孔，第一穿孔内部固定连接有抽油管1005，抽油管1005一端与刮油槽1001连通，抽油管1005远离刮油槽1001的一端延伸至内腔2内部，刮油槽1001底部设置有第二穿孔，第二穿孔内部固定连接有排水管1006，排水管1006一端与刮油槽1001连通，排水管1006远离刮油槽1001的一端延伸至内腔2内部，刮油槽1001远离第一穿孔的内壁设置有通孔1009，通孔1009内部固定连接有排输油管1007，输油管1007一端与刮油槽1001连通，当工业废料通过抽油管1005进入刮油器10内部，在刮油叶1002的作用下，实现工业废料的分离。
25.在一个优选的实施方式中，储油机构包括固定连接在内腔2内壁上的储油箱11，储油箱11内部设置有储油槽1101，输油管1007的远离刮油器10的一端贯穿储油箱11侧壁并延伸至储油槽1101内部，外壳1的侧面设置有出油管12，出油管12的一端依次贯穿外壳1侧壁和储油箱11侧壁并延伸至储油槽1101内部，工业废料分离之后，分离产生的油会通过输油管1007，进入储油箱11内部，在分离完成后，将有通过出油管12抽出。
26.在一个优选的实施方式中，排污机构包括多个设置在内腔2内部的第二排污管9第二排污管9的一端与内腔2内部连通，外壳1的侧面设置有第三排污管13，多个第二排污管9远离内腔2的一端均贯穿外壳1的侧壁与第三排污管13连通，外壳1的侧壁设置有排污孔402，排污孔402与腔储油槽1101连通，排污孔402内部设置有第一排污管401，第一排污管401一端延伸至储油槽1101内部，第一排污管401远离储油槽1101的一端贯穿外壳1侧壁并延伸至外壳1的外部，工业废料在运输的过程中，其中的污泥会逐渐沉积在内腔2底部，通过第一排污管401第二排污管9和第三排污管13集中排出，不会产生堆积。
27.在一个优选的实施方式中，外壳1的侧面固定连接有第一支撑台1401，第一支撑台1401上表面上固定连接有电机14，旋转杆1004远离刮油槽1001的一端与电机14的输出轴末端固定连接，外壳1的侧面固定连接有第二支撑台1501，第二支撑台1501上表面上固定连接有水泵15，水泵15的抽水端贯穿外壳1侧壁并延伸至内腔2内部，外壳1的侧面固定连接有支
撑架6，支撑架6下表面设置有溢流管5，溢流管5的一端与内腔2连通，溢流管5远离内腔2的一端贯穿支撑架6侧壁，电机14能够通过旋转杆1004带动旋转轴1003和刮油叶1002旋转，达到油水分离的目的，水泵15能将油水分离后产生的水抽出。
28.在一个优选的实施方式中，挡板8的数量为四个且高度均不相同，隔板7的数量相同且高度相同，由于多个隔板7的设置，工业废料的运输路径变长，便于污泥的沉积，不同高度的挡板8能够阻隔更多的污泥。
29.本实用新型的工作原理：
30.当工业废料需要进行油水分离时，通过进水管301将工业废料注入内腔2内部，由于多个隔板7和挡板8的设置，工业废料中的污泥会在运输的过程中不断沉积，会被挡板8阻隔下来，污泥会通过第二排污管9和第三排污管13排出，经过运输后的工业废料会通过抽油管1005抽到刮油槽1001内部，启动电机14，电机14通过旋转杆1004带动旋转轴1003和刮油叶1002旋转，将工业废料上层的油层与下层的水层进行分离，分离之后的油会通过输油管1007进入储油槽1101内部，在分离结束后，通过出油管12抽出，储油槽1101底部的污泥会通过第一排污管401排出；分离之后的水层会直接通过排水管1006重新进入内腔2内部，进入多次油水分离，使得分离得更加干净，在分离结束后通过水泵14将内腔2内部的水抽出，从而达到油水分离的目的。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。