一种重质碳酸钙研磨改性设备的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种重质碳酸钙研磨改性设备。


背景技术：

2.重质碳酸钙简称重钙，是一种重要的无机颜料填料，广泛地应用于橡胶、涂料、造纸和塑料行业。未经改性的重质碳酸钙，表面亲水性强，与有机物之间的亲和性和相容性比较差，容易在基质材料中团聚，从而在填料与高分子聚物的界面上形成缺陷，需要采用改性剂对重质碳酸钙进行表面包覆改性。
3.在对重质碳酸钙进行研磨改性之前需要将碳酸钙原料与改性剂先混匀。使用搅拌轴装置对物料进行混匀的操作过程中，原料受重力影响明显容易聚集到罐体底部，混合时间长且混合效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙研磨改性设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙研磨改性设备，包括处理箱以及固定于处理箱内的研磨块，所述处理箱内固定连接有研磨框，所述研磨块的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部固定连接有在研磨块内转动的研磨头，所述双轴电机的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧外壁均固定连接有研磨杆，所述处理箱的内腔的底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁对称设有多个搅拌桨，所述处理箱的一侧外壁安装有输送箱。
6.在进一步的实施例中，所述旋转轴的底部固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌轴的外壁固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
7.在进一步的实施例中，所述输送箱的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶部固定连接有输送轴，所述输送轴的外壁固定连接有多个输送叶片。
8.在进一步的实施例中，所述输送箱与处理箱之间固定连接有输送管，且输送箱朝向处理箱的一侧固定连接有导料板。
9.在进一步的实施例中，所述研磨块的表面固定连接有导料斗，且研磨块的底部对称开设有两个出料槽。
10.在进一步的实施例中，所述处理箱的顶部固定连接有进料斗，且处理箱的底部固定连接有出料管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该重质碳酸钙研磨改性设备，通过双轴电机带动旋转轴和主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮和搅拌轴转动，进而带动搅拌桨转动，对碳酸钙粉末与改性剂进行搅拌，输送电机带动输送轴和输送叶片转动，能够将搅拌后的物料重新输送至处理箱内进行研磨和
搅拌，不仅能够避免物料堆积，同时在物料输送、研磨、下落以及再次搅拌的过程中，能够使物料混合的更加均匀；通过双轴电机带动研磨头转动，配合研磨块能够对碳酸钙进行初次研磨，同时双轴电机带动旋转轴和研磨杆转动，再配合研磨框，能够对碳酸钙进行再次研磨，从而保证碳酸钙的研磨效果，该重质碳酸钙研磨改性设备，不仅能够使碳酸钙粉末与改性剂混合的更加均匀，而且方便对碳酸钙进行研磨。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的处理箱的剖视图；
15.图3为本实用新型的研磨块的俯视图；
16.图4为本实用新型的图2中a处的放大图；
17.图5为本实用新型的输送箱的剖视图。
18.图中；1、处理箱；11、进料斗；12、密封门；13、研磨块；14、导料斗；15、出料槽；16、研磨框；17、输送管；18、出料管；2、双轴电机；21、研磨头；22、旋转轴；23、研磨杆；24、主动锥齿轮；25、搅拌轴；26、从动锥齿轮；27、搅拌桨；28、支撑柱；29、防护箱；3、输送箱；31、驱动电机；32、输送轴；33、输送叶片；34、导料板。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了方便对碳酸钙进行充分研磨，如图1、图2和图3所示，处理箱1的顶部焊接固定有进料斗11，且处理箱1上安装有密封门12，处理箱1的底部对称焊接固定有四个支撑腿，处理箱1的内腔为圆柱状结构，处理箱1的上半部内壁焊接固定有研磨块13，研磨块13的表面焊接固定有导料斗14，方便将碳酸钙输送至研磨块13内，且研磨块13的底部对称开设有两个出料槽15，研磨块13的底部安装有双轴电机2，双轴电机2的顶部固定连接有在研磨块13内转动的研磨头21，研磨块13与研磨头21的对应位置均焊接固定有研磨齿，处理箱1内通过螺栓固定连接有研磨框16，研磨框16的底部开设有多个出料孔，双轴电机2的底部通过联轴器固定连接有旋转轴22，旋转轴22的两侧外壁均焊接固定有研磨杆23，研磨杆23的底部也焊接固定有多个研磨齿，通过双轴电机2带动研磨头21转动，配合研磨块13能够对碳酸钙进行初次研磨，同时双轴电机2带动旋转轴22和研磨杆23转动，再配合研磨框16，能够对碳酸钙进行再次研磨，从而保证碳酸钙的研磨效果。
21.为了使碳酸钙粉末与改性剂混合的更加均匀，如图1、图2和图4所示，处理箱1的内腔的底壁焊接固定有支撑柱28，支撑柱28的顶部焊接固定有防护箱29，防护箱29内通过焊接的轴承转动连接有搅拌轴25，且搅拌轴25的两端均通过焊接的轴承与处理箱1的内壁转动连接，搅拌轴25的外壁对称焊接有多个搅拌桨27，旋转轴22的底部焊接固定有主动锥齿轮24，搅拌轴25的外壁焊接固定有与主动锥齿轮24相啮合的从动锥齿轮26，防护箱29能够对主动锥齿轮24和从动锥齿轮26进行保护，避免碳酸钙粉末进入主动锥齿轮24和从动锥齿
轮26的齿条中；
22.处理箱1的一侧外壁焊接固定有输送箱3，如图5所示，输送箱3的底部通过螺栓安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴的顶部通过联轴器固定连接有输送轴32，输送轴32的外壁焊接固定有多个输送叶片33，输送箱3朝向处理箱1的一侧焊接固定有导料板34，导料板34为倾斜结构，方便将碳酸钙粉末重新输送至输送箱3中，输送箱3与导料板34的对应位置开设有出料口，输送箱3与处理箱1之间焊接固定有输送管17，输送管17上安装有控制阀，且处理箱1的底部焊接固定有出料管18，出料管18上也安装有控制阀。
23.工作原理：
24.该重质碳酸钙研磨改性设备，在使用时，将碳酸钙原料与改性剂通过进料斗11投入处理箱1中，启动该设备上的所有电气设备，碳酸钙原料与改性剂通过导料斗14落入研磨块13与研磨头21之间，双轴电机2带动研磨头21转动，配合研磨块13对碳酸钙进行初次研磨，初次研磨后的碳酸钙通过出料槽15落入研磨框16中，同时双轴电机2带动旋转轴22和研磨杆23转动，再配合研磨框16，对碳酸钙进行再次研磨；
25.研磨后的碳酸钙粉末落入处理箱1的底部，双轴电机2带动旋转轴22和主动锥齿轮24转动，从而带动从动锥齿轮26和搅拌轴25转动，进而带动搅拌桨27转动，对碳酸钙粉末与改性剂进行搅拌，同时输送电机带动输送轴32和输送叶片33转动，将搅拌后的物料重新输送至处理箱1内进行研磨和搅拌，不仅能够避免物料堆积，同时在物料输送、研磨、下落以及再次搅拌的过程中，使物料混合的更加均匀，物料混合完成后，关闭输送管17上的控制阀，打开出料管18上的控制阀，将混合后的粉末通过出料管18排出处理箱1。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。