一种电表壳表面处理用自动点漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及点漆结构技术领域，尤其涉及一种电表壳表面处理用自动点漆设备。


背景技术：

2.电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表、火表、千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。
3.点漆工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，自动点漆机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点漆机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质。
4.现有的点漆机为了加速工作效率，设置若干并排的点漆管，点漆管固定在点漆装置上，相邻两个点漆管之间的距离是固定的，与工件的需要点漆位置的间隔相同，一个点漆管对应工件的一个部位，这样一次性可以对工件的多个部位进行点漆。
5.然而点漆管之间的位置不可变，这样在面对不同形状、宽度的工件时，位置固定的点漆管就不能再一次加工多个工件，其实用性较差，不能满足人员的使用需求。
6.为此我们提出一种电表壳表面处理用自动点漆设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电表壳表面处理用自动点漆设备。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电表壳表面处理用自动点漆设备，包括机架、机头块和背板，所述机架的下表面焊接有支撑座，所述机架上活动设有机头块，所述机头块的外壁上端通过螺栓安装有横梁，所述横梁的上表面固定有齿条，所述机头块的外壁下端对称焊接有固定臂，所述固定臂之间通过螺栓安装有滑杆，所述背板的一侧外壁通过卡箍固定有点漆头，所述背板的另一侧外壁上端焊接有固定座，所述固定座上转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互齿状啮合，所述背板的另一侧外壁下端焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑杆上。
9.当加工不同形状的电表壳体工件，需要改变各个点漆头之间的距离时，可连接外界电源使得驱动电机工作，驱动电机通过链带带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条之间的啮合效果，使得齿轮带动背板移动，从而使得滑块在滑杆上滑动，即可调整各个点漆头之间的距离关系。
10.优选的，所述固定座的下表面开设有凹槽，所述齿轮转动安装在凹槽内。通过凹槽的设计，便于隐藏齿轮的位置。
11.优选的，所述固定座的上表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链带与齿轮的轴端传动连接。通过驱动电机的设计，便于为齿轮的旋转提供动力结构。
12.优选的，所述点漆头的顶端设有漆管，所述漆管贯穿背板的上表面。通过漆管的设
计，便于点漆头连接外界高压漆线路。
13.优选的，所述滑块上开设有与滑杆相适配的滑孔，所述滑杆活动插接在滑孔上。通过滑孔的设计，限定滑块的移动轨迹。
14.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在机架的下表面呈矩形阵列分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型电表壳表面处理用自动点漆设备在使用过程中，当加工不同形状的电表壳体工件，需要改变各个点漆头之间的距离时，可连接外界电源使得驱动电机工作，驱动电机通过链带带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条之间的啮合效果，使得齿轮带动背板移动，从而使得滑块在滑杆上滑动，即可调整各个点漆头之间的距离关系，本实用新型，便于改变点漆头的位置，能满足不同型号的工件，适应范围更广，满足人员的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的机头块的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的机头块的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的机头块的局部俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中的放大结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、支撑座；3、漆管；4、机头块；5、点漆头；6、滑杆；7、固定臂；8、背板；9、横梁；10、滑块；11、固定座；12、齿条；13、齿轮；14、凹槽；15、链带；16、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种电表壳表面处理用自动点漆设备，包括机架1、机头块4和背板8，机架1的下表面焊接有支撑座2，机架1上活动设有机头块4，机头块4的
外壁上端通过螺栓安装有横梁9，横梁9的上表面固定有齿条12，机头块4的外壁下端对称焊接有固定臂7，固定臂7之间通过螺栓安装有滑杆6，背板8的一侧外壁通过卡箍固定有点漆头5，背板8的另一侧外壁上端焊接有固定座11，固定座11上转动安装有齿轮13，齿轮13与齿条12之间相互齿状啮合，背板8的另一侧外壁下端焊接有滑块10，滑块10滑动安装在滑杆6上。
28.基于实施例1：当加工不同形状的电表壳体工件，需要改变各个点漆头5之间的距离时，可连接外界电源使得驱动电机工16作，驱动电机16通过链带15带动齿轮13旋转，通过齿轮13与齿条12之间的啮合效果，使得齿轮13带动背板8移动，从而使得滑块10在滑杆6上滑动，即可调整各个点漆头5之间的距离关系。
29.实施例二
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种电表壳表面处理用自动点漆设备，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座11的下表面开设有凹槽14，齿轮13转动安装在凹槽14内，通过凹槽14的设计，便于隐藏齿轮13的位置。
31.固定座11的上表面通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过链带15与齿轮13的轴端传动连接，通过驱动电机16的设计，便于为齿轮13的旋转提供动力结构。
32.点漆头5的顶端设有漆管3，漆管3贯穿背板8的上表面，通过漆管3的设计，便于点漆头5连接外界高压漆线路。
33.滑块10上开设有与滑杆6相适配的滑孔，滑杆6活动插接在滑孔上，通过滑孔的设计，限定滑块10的移动轨迹。
34.支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在机架1的下表面呈矩形阵列分布。
35.可将工件搁置在点漆头5的下方，连接外界电源，使得该点漆设备工作，通过点漆头5对工件进行点漆处理。
36.需要说明的是，驱动电机16结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
37.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。