一种化工加工用化工原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种化工加工用化工原料混合装置。


背景技术：

2.化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品目前的化工在加工的时候，常用到化工原料混合装置。
3.目前使用的化工原料混合装置，在进行混合的时候，效率较低，不便于进行自动化的混合，对于化工原料混合时候的温度不便于进行调节，对于化工原料反应产生的杂质难以进行去除，对于化工原料出料的速率不便于进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工加工用化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化工原料混合装置，在进行混合的时候，效率较低，不便于进行自动化的混合，对于化工原料混合时候的温度不便于进行调节，对于化工原料反应产生的杂质难以进行去除，对于化工原料出料的速率不便于进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用化工原料混合装置，包括原料混合箱和加热机构，所述原料混合箱的外壁上方中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的搅拌机构，所述转轴通过出料调节机构与原料混合箱活动连接，所述加热机构均安装在原料混合箱的内壁上方两侧位置上，所述原料混合箱的内壁下方连接安装有过滤机构，所述过滤机构的外壁下方连接安装有出料管。
6.优选的，所述搅拌机构包括固定环、连接杆、螺纹搅拌杆和挡板，所述固定环安装在转轴的外表面，所述固定环的外壁两侧均连接安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有螺纹搅拌杆，所述螺纹搅拌杆的外壁两侧均连接安装有挡板。
7.优选的，所述出料调节机构包括固定板、开设口和阀门，所述固定板连接安装在转轴的外壁下方，所述固定板的内壁两侧均开设有大小相同的开设口，所述开设口的内壁前方设置有阀门。
8.优选的，所述开设口设置有六组，且开设口在固定板上呈环形阵列式分布。
9.优选的，所述加热机构包括贴合板、螺纹槽、螺纹杆和加热器，所述贴合板安装在原料混合箱的外壁两侧，所述贴合板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆，所述贴合板的内壁中心设有用于安装的加热器。
10.优选的，所述过滤机构包括连接板、开设孔、过滤网和卡块，所述连接板安装在原料混合箱的内壁下方，所述连接板的内壁两侧均开设有开设孔，所述连接板的外壁下方连接安装有过滤网，所述过滤网通过卡块与原料混合箱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该化工加工用化工原料混合装置，通过打开驱动电机的电源，使其带动转轴的位置进行旋转，同时配合设置搅拌机构，这样能够对于化工原料进行自动化的混合，同时具备混合均匀的效果；
13.2、该化工加工用化工原料混合装置，通过设置加热机构，这样能够对于化工原料进行加热，从而能够化工原料混合时候的温度进行调节，通过设置出料调节机构，这样能够对于化工原料混合时候出料的速率进行调节，通过设置过滤机构，这样在进行化工原料进行混合产生反应的时候，能够对于混合过程中产生的杂质进行去除。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型加热机构结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
17.图4为本实用新型过滤机构结构示意图。
18.图中：1、原料混合箱；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌机构；401、固定环；402、连接杆；403、螺纹搅拌杆；404、挡板；5、出料调节机构；501、固定板；502、开设口；503、阀门；6、加热机构；601、贴合板；602、螺纹槽；603、螺纹杆；604、加热器；7、过滤机构；701、连接板；702、开设孔；703、过滤网；704、卡块；8、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工用化工原料混合装置，包括原料混合箱1和加热机构6，原料混合箱1的外壁上方中心安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有转轴3，转轴3的外表面设有尺寸相匹配的搅拌机构4，搅拌机构4包括固定环401、连接杆402、螺纹搅拌杆403和挡板404，固定环401安装在转轴3的外表面，固定环401的外壁两侧均连接安装有连接杆402，连接杆402的外表面活动连接有螺纹搅拌杆403，螺纹搅拌杆403的外壁两侧均连接安装有挡板404，打开驱动电机2的电源，使其带动转轴3外壁安装的4进行旋转，这样能够对于化工原料进行自动化的混合，搅拌机构4能够使化工原料混合均匀，在3进行旋转的时候，能够带动402的位置进行旋转，同时螺纹搅拌杆403在连接杆402的外表面活动连接，这样能够在进行化工原料混合的时候，螺纹搅拌杆403在连接杆402的表面进行旋转；
21.转轴3通过出料调节机构5与原料混合箱1活动连接，出料调节机构5包括固定板501、开设口502和阀门503，固定板501连接安装在转轴3的外壁下方，固定板501的内壁两侧均开设有大小相同的开设口502，开设口502的内壁前方设置有阀门503，出料调节机构5能够对于出料的速率进行调节，在原料进行出入的时候，打开阀门503的开关，这样能够对于原料进行出料，同时能够对于原料出料的速率进行调节，开设口502设置有六组，且开设口502在固定板501上呈环形阵列式分布，这样能够对于不同的位置进行出料，从而便于根据
不同的情况进行出料调节；
22.加热机构6均安装在原料混合箱1的内壁上方两侧位置上，加热机构6包括贴合板601、螺纹槽602、螺纹杆603和加热器604，贴合板601安装在原料混合箱1的外壁两侧，贴合板601的内壁开设有螺纹槽602，螺纹槽602的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆603，贴合板601的内壁中心设有用于安装的加热器604，加热机构6能够对于化工原料混合时候的温度进行调节，旋转螺纹杆603使其在螺纹槽602的内壁当中旋转，同时贯穿原料混合箱1的内壁两侧，这样能够对于贴合板601的位置进行定位，同时贴合安装在原料混合箱1的两侧位置上，打开加热器604的电源，这样能够对于化工原料混合的温度进行调节；
23.原料混合箱1的内壁下方连接安装有过滤机构7，过滤机构7包括连接板701、开设孔702、过滤网703和卡块704，连接板701安装在原料混合箱1的内壁下方，连接板701的内壁两侧均开设有开设孔702，连接板701的外壁下方连接安装有过滤网703，过滤网703通过卡块704与原料混合箱1相连接，过滤机构7能够对于化工原料混合出的杂质进行过滤，从而去除表面的浮层，当原料从开设口502的开口处进行出料的时候，连接板701内壁开设的开设孔702能够使原料缓慢落下，从而从过滤网703的内壁当中进行过滤，这样防止直接落到过滤网703的表面产生堆积情况，从而对过滤网703造成损坏；
24.过滤机构7的外壁下方连接安装有出料管8。
25.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将化工原料从上方的开口中放置进入到原料混合箱1的内部当中，打开驱动电机2的电源，使其带动转轴3外壁安装的4进行旋转，这样能够对于化工原料进行自动化的混合，搅拌机构4能够使化工原料混合均匀，在3进行旋转的时候，能够带动402的位置进行旋转，同时螺纹搅拌杆403在连接杆402的外表面活动连接，这样能够在进行化工原料混合的时候，螺纹搅拌杆403在连接杆402的表面进行旋转，出料调节机构5能够对于出料的速率进行调节，在原料进行出入的时候，打开阀门503的开关，这样能够对于原料进行出料，同时能够对于原料出料的速率进行调节，加热机构6能够对于化工原料混合时候的温度进行调节，旋转螺纹杆603使其在螺纹槽602的内壁当中旋转，同时贯穿原料混合箱1的内壁两侧，这样能够对于贴合板601的位置进行定位，同时贴合安装在原料混合箱1的两侧位置上，打开加热器604的电源，这样能够对于化工原料混合的温度进行调节，过滤机构7能够对于化工原料混合出的杂质进行过滤，从而去除表面的浮层，当原料从开设口502的开口处进行出料的时候，连接板701内壁开设的开设孔702能够使原料缓慢落下，从而从过滤网703的内壁当中进行过滤，这样防止直接落到过滤网703的表面产生堆积情况，从而对过滤网703造成损坏，这样就完成了一种化工加工用化工原料混合装置的操作流程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。