一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统的制作方法

1.本实用新型属于钢板涂胶领域技术领域，具体是指一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统。


背景技术：

2.现a胶和b胶通过各自送料泵，浆a胶和b胶输送至下钢板后，再通过机械搓板装置将两种料混合抹开。此工艺因a胶和b胶未完全混合均匀，造成粘接力不强，使得产品局部有胶水脱胶现象，影响产品品质。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，有效的解决了目前市场上钢板涂胶粘接装置结构较为简单，胶在未完全混合均匀的情况下，粘接力不强，使得产品局部有胶水脱胶现象，影响产品品质的问题，实现了提高a胶和b胶混合均匀，提高产品品质，并且具备机械化的自动控制，降低人力操作成本，提高生产效率。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，包括固定底座、不锈钢釜、加热构件、冷却构件、温度传感器、液位传感器、plc编程控制器、高精度计量泵、混合头、送料管、支撑构件、滑动托盘、电机和积料盘，所述不锈钢釜设于固定底座上，所述加热构件设于不锈钢釜上，所述冷却构件设于不锈钢釜上，所述温度传感器设于不锈钢釜上，所述液位传感器设于不锈钢釜上，所述plc编程控制器设于固定底座上，所述高精度计量泵设于不锈钢釜上，所述混合头设于高精度计量泵上，所述送料管设于混合头上，所述支撑构件设于固定底座上，所述滑动托盘滑动设于支撑构件上，所述电机设于滑动托盘上，所述积料盘设于电机上。
5.进一步地，所述不锈钢釜设于固定底座与plc编程控制器之间，所述不锈钢釜设于冷却构件与加热构件之间，所述不锈钢釜设于温度传感器与液位传感器之间，所述混合头设于送料管与高精度计量泵之间，所述支撑构件设于固定底座与滑动托盘之间，所述电机设于积料盘与滑动托盘之间。
6.更好的，所述固定底座与滑动托盘呈垂直设置，所述积料盘与电机呈垂直设置。
7.作为优选的，所述不锈钢釜采用100l设置。
8.为了实现甩料的功能，所述积料盘呈圆盘状设置。
9.为了顺利的实现不同胶混合的功能，所述不锈钢釜设有两组，所述高精度计量泵设有两组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，有效的解决了目前市场上钢板涂胶粘接装置结构较为简单，胶在未完全混合均匀的情况下，粘接力不强，使得产品局部有胶水脱胶现象，影响产品品质的问题，实现了提高a胶和b胶混合均匀，提高产品品质，并且具备机械化的自动控
制，降低人力操作成本，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统的左视图；
12.图2为本实用新型提出的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统的内部结构示意图。
13.其中，1、固定底座，2、不锈钢釜，3、加热构件，4、冷却构件，5、温度传感器，6、液位传感器，7、plc编程控制器，8、高精度计量泵，9、混合头，10、送料管，11、支撑构件，12、滑动托盘，13、电机，14、积料盘。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，包括固定底座1、不锈钢釜2、加热构件3、冷却构件4、温度传感器5、液位传感器6、plc编程控制器7、高精度计量泵8、混合头9、送料管10、支撑构件11、滑动托盘12、电机13和积料盘14，不锈钢釜2设于固定底座1上，加热构件3设于不锈钢釜2上，冷却构件4设于不锈钢釜2上，温度传感器5设于不锈钢釜2上，液位传感器6设于不锈钢釜2上，plc编程控制器7设于固定底座1上，高精度计量泵8设于不锈钢釜2上，混合头9设于高精度计量泵8上，送料管10设于混合头9上，支撑构件11设于固定底座1上，滑动托盘12滑动设于支撑构件11上，电机13设于滑动托盘12上，积料盘14设于电机13上。
17.如图1和图2所示，不锈钢釜2设于固定底座1与plc编程控制器7之间，不锈钢釜2设于冷却构件4与加热构件3之间，不锈钢釜2设于温度传感器5与液位传感器6之间，混合头9设于送料管10与高精度计量泵8之间，支撑构件11设于固定底座1与滑动托盘12之间，电机13设于积料盘14与滑动托盘12之间。
18.如图1和图2所示，固定底座1与滑动托盘12呈垂直设置，积料盘14与电机13呈垂直设置。
19.如图1和图2所示，不锈钢釜2采用100l设置。
20.如图1和图2所示，积料盘14呈圆盘状设置。
21.如图1和图2所示，不锈钢釜2设有两组，高精度计量泵8设有两组。
22.具体使用时，用户将a胶和b胶分别装入不同的不锈钢釜2内，两个不锈钢釜2都配有加热和冷却功能，并配有液位传感器6和温度传感器5，通过plc编程控制器7进行编程实现自动控温和上料，高精度计量泵8分别对a、b料进行输出至混合头9混合，然后再输送至积料盘14内，经过电机13进行混合料甩至钢下钢板，借助机械搓板之类工具将料均匀的抹在
钢板上，以上便是整个提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统的使用流程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：包括固定底座、不锈钢釜、加热构件、冷却构件、温度传感器、液位传感器、plc编程控制器、高精度计量泵、混合头、送料管、支撑构件、滑动托盘、电机和积料盘，所述不锈钢釜设于固定底座上，所述加热构件设于不锈钢釜上，所述冷却构件设于不锈钢釜上，所述温度传感器设于不锈钢釜上，所述液位传感器设于不锈钢釜上，所述plc编程控制器设于固定底座上，所述高精度计量泵设于不锈钢釜上，所述混合头设于高精度计量泵上，所述送料管设于混合头上，所述支撑构件设于固定底座上，所述滑动托盘滑动设于支撑构件上，所述电机设于滑动托盘上，所述积料盘设于电机上。2.根据权利要求1所述的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：所述不锈钢釜设于固定底座与plc编程控制器之间，所述不锈钢釜设于冷却构件与加热构件之间，所述不锈钢釜设于温度传感器与液位传感器之间，所述混合头设于送料管与高精度计量泵之间，所述支撑构件设于固定底座与滑动托盘之间，所述电机设于积料盘与滑动托盘之间。3.根据权利要求2所述的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：所述固定底座与滑动托盘呈垂直设置，所述积料盘与电机呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：所述不锈钢釜采用100l设置。5.根据权利要求4所述的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：所述积料盘呈圆盘状设置。6.根据权利要求5所述的一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，其特征在于：所述不锈钢釜设有两组，所述高精度计量泵设有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，包括固定底座、不锈钢釜、加热构件、冷却构件、温度传感器、液位传感器、PLC编程控制器、高精度计量泵、混合头、送料管、支撑构件、滑动托盘、电机和积料盘，所述不锈钢釜设于固定底座上，所述加热构件设于不锈钢釜上。本实用新型属于钢板涂胶领域技术领域，具体是一种提高聚氨酯下钢板涂胶粘接自动化装置系统，有效的解决了目前市场上钢板涂胶粘接装置结构较为简单，胶在未完全混合均匀的情况下，粘接力不强，使得产品局部有胶水脱胶现象，影响产品品质的问题，实现了提高A胶和B胶混合均匀，提高产品品质，并且具备机械化的自动控制，降低人力操作成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：袁峰
受保护的技术使用者：苏州德亨节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/15