一种聚合氯化铝改性碱性膨润土制备用加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝改性技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝改性碱性膨润土制备用加料设备。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，聚合氯化铝改性时需要使用到碱性膨润土；
3.碱性膨润土在进行制备时大多是在反应釜中进行制备的，在进行制备时需要向反应釜中添加膨润土和一些化学原料使膨润土变为碱性膨润土，这样在进行制备时就需要使用到加料设备，通过加料设备向反应釜中添加膨润土，现有的加料设备在使用时发现不具备将体积较大的膨润土进行粉碎的功能，功能单一，这样在加料前就需要人工进行粉碎，这样就大大增加了人工的劳动强度，同时还影响制备的效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种聚合氯化铝改性碱性膨润土制备用加料设备，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝改性碱性膨润土制备用加料设备，包括外壳，所述外壳内部连接有衔接板，所述衔接板与外壳通过轴承连接，所述衔接板顶部连接有处理箱，所述处理箱与衔接板通过密封轴承连接，所述外壳内部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板连接在处理箱内部，所述支撑板顶部连接有转轴一，所述转轴一顶端连接在外壳顶部内壁，所述转轴一外部套设有转轴二，所述转轴二贯穿处理箱顶部，所述外壳一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至外壳内部且转轴三位于处理箱顶部，所述转轴三与转轴二和转轴一之间设有驱动组件且转轴三与转轴二和转轴一通过驱动组件驱动连接，所述转轴一外部固定套设有粉碎杆一，所述转轴二外部固定套设有粉碎杆二，所述粉碎杆二位于粉碎杆一顶部，所述衔接板内部固定嵌设有滤网。
7.优选的，所述处理箱两侧均固定连接有固定块，两个固定块分别与外壳两侧内壁固定连接。
8.优选的，所述转轴一与支撑板和外壳通过密封轴承连接，所述转轴二与转轴一和处理箱通过密封轴承连接。
9.优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套设在转轴一和转轴二外部，所述第一锥齿轮固定连接在转轴三一端，所述第一锥齿轮位于两个第二锥齿轮内侧并与两个第二锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述外壳前侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠后端连接在外壳后侧内壁，所述往复丝杠外部套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述衔接板底部固定连接有箱体，所述滑动座位于箱体一侧，所述往复丝杠与外壳通过轴承连接。
11.优选的，所述滑动座一侧固定连接有齿板，所述箱体外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一位于齿板一侧并与齿板相啮合，所述滑动座另一侧固定连接有滑块，所述外壳一侧内壁开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述箱体底部内壁设置为倾斜状，所述外壳底部外侧设有加料管，所述加料管顶端贯穿外壳并延伸至箱体内部，所述加料管与外壳固定连接，所述加料管与箱体通过密封轴承连接。
13.优选的，所述处理箱顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶端与外壳顶部内壁固定连接，所述转轴三贯穿支撑块并与其通过轴承连接。
14.优选的，所述转轴三与外壳通过轴承连接。
15.优选的，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端延伸至处理箱内部，所述进料斗与外壳和处理箱固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过电机一工作带动转轴三转动，转轴三转动带动转轴一和转轴二转动，从而使粉碎杆一和粉碎杆二进行转动，这样就可以对体积较大的膨润土进行粉碎，并且转轴一与转轴二的转动方向相反，这样粉碎杆一和粉碎杆二的转动方向也相反，这样在对膨润土进行粉碎时就可以保证对其的粉碎质量，从而使膨润土被彻底的粉碎，这样就可以使加料装置具有对膨润土粉碎的功能，这样在加料前就不需要人工事先将体积大的膨润土进行粉碎了，这样不仅降低了人工的劳动强度还增加了粉碎的效率，同时使本加料装置的功能更全面，可以进行大范围普及。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本实用新型提供的滑动座与齿板立体图；
25.图中：1外壳、2衔接板、3处理箱、4支撑板、5转轴一、6转轴二、7电机一、8转轴三、9粉碎杆一、10粉碎杆二、11滤网、12固定块、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15电机二、16往复丝杠、17滑动座、18箱体、19齿板、20齿轮一、21滑块、22加料管、23支撑块、24进料斗。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-5，本实用新型提供的一种聚合氯化铝改性碱性膨润土制备用加料设备，包括外壳1，外壳1内部连接有衔接板2，衔接板2与外壳1通过轴承连接，衔接板2顶部连接有处理箱3，处理箱3与衔接板2通过密封轴承连接，外壳1内部设有辅助机构；
28.辅助机构包括支撑板4，支撑板4连接在处理箱3内部，支撑板4顶部连接有转轴一5，转轴一5顶端连接在外壳1顶部内壁，转轴一5外部套设有转轴二6，转轴二6贯穿处理箱3顶部，外壳1一侧固定连接有电机一7，电机一7输出轴固定连接有转轴三8，转轴三8一端延伸至外壳1内部且转轴三8位于处理箱3顶部，转轴三8与转轴二6和转轴一5之间设有驱动组件且转轴三8与转轴二6和转轴一5通过驱动组件驱动连接，转轴一5外部固定套设有粉碎杆一9，转轴二6外部固定套设有粉碎杆二10，粉碎杆二10位于粉碎杆一9顶部，衔接板2内部固定嵌设有滤网11，驱动组件包括第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14分别固定套设在转轴一5和转轴二6外部，第一锥齿轮13固定连接在转轴三8一端，第一锥齿轮13位于两个第二锥齿轮14内侧并与两个第二锥齿轮14啮合连接；
29.本实施方案中，电机一7工作带动转轴三8转动，转轴三8转动带动转轴一5和转轴二6转动，从而使粉碎杆一9和粉碎杆二10进行转动，这样就可以对体积较大的膨润土进行粉碎，并且转轴一5与转轴二6的转动方向相反，这样粉碎杆一9和粉碎杆二10的转动方向也相反，这样在对膨润土进行粉碎时就可以保证对其的粉碎质量，从而使膨润土被彻底的粉碎，这样在加料前就不需要人工事先将体积大的膨润土进行粉碎了，这样不仅降低了人工的劳动强度还增加了粉碎的效率，同时使本加料装置的功能更全面，可以进行大范围普及；
30.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：处理箱3两侧均固定连接有固定块12，两个固定块12分别与外壳1两侧内壁固定连接，固定块12可以对处理箱3进行支撑；
31.其中，为了实现避免膨润土进入到轴承内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一5与支撑板4和外壳1通过密封轴承连接，转轴二6与转轴一5和处理箱3通过密封轴承连接，通过密封轴承连接可以避免膨润土进入到轴承内部；
32.其中，为了实现筛分的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1前侧固定连接有电机二15，电机二15输出轴固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16后端连接在外壳1后侧内壁，往复丝杠16外部套设有滑动座17，滑动座17与往复丝杠16通过滚珠螺母副连接，衔接板2底部固定连接有箱体18，滑动座17位于箱体18一侧，往复丝杠16与外壳1通过轴承连接，滑动座17一侧固定连接有齿板19，箱体18外部固定套设有齿轮一20，齿轮一20位于齿板19一侧并与齿板19相啮合，滑动座17另一侧固定连接有滑块21，外壳1一侧内壁开设有滑槽，滑块21嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接，箱体18底部内壁设置为倾斜状，外壳1底部外侧设有加料管22，加料管22顶端贯穿外壳1并延伸至箱体18内部，加料管22与外壳1固定连接，
加料管22与箱体18通过密封轴承连接，电机二15工作带动往复丝杠16转动，往复丝杠16转动带动滑动座17不断的进行前后移动，从而使齿板19前后移动，这样就可以使齿轮一20不断的来回转动，从而使箱体18来回转动，进而使衔接板2转动，这样在滤网11的设计下就可以使被粉碎的膨润土和化学原料掉落到箱体18内部，然后通过加料管22进入到反应釜中，未被粉碎的就可以就继续被粉碎；
33.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：处理箱3顶部固定连接有支撑块23，支撑块23顶端与外壳1顶部内壁固定连接，转轴三8贯穿支撑块23并与其通过轴承连接，支撑块23可以对转轴三8进行支撑；
34.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴三8与外壳1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
35.其中，为了实现添加膨润土的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1顶部外侧设有进料斗24，进料斗24底端延伸至处理箱3内部，进料斗24与外壳1和处理箱3固定连接，通过进料斗24的设计可以向处理箱3内部添加膨润土。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将本装置上的加料管22与制备用的反应釜进料口相连接，然后将体积大的膨润土和一些化学原料都通过进料斗24加入到处理箱3内部，然后控制电机一7工作，电机一7工作带动转轴三8转动，转轴三8转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动两个第二锥齿轮14二，两个第二锥齿轮14转动带动转轴一5与转轴二6转动，这样就可以使粉碎杆一9和粉碎杆二10转动，从而对体积大的膨润土进行粉碎，并且在进行粉碎时转轴一5与转轴二6的转动方向相反，这样就可以使粉碎杆一9和粉碎杆二10的转动方向也相反，这样在对膨润土进行粉碎时就可以保证对其的粉碎质量，同时还可以使膨润土与化学原料均匀的混合，这样在进入到反应釜中时还可以加快制备的效率，通过粉碎杆一9和粉碎杆二10相配合就可以使膨润土被彻底的粉碎，这样就可以使加料装置具有对膨润土粉碎的功能，这样在加料前就不需要人工事先将体积大的膨润土进行粉碎了，这样不仅降低了人工的劳动强度还增加了粉碎的效率，同时使本加料装置的功能更全面，使加料装置不止只具备加料的功能，这样就可以使本实用新型进行大范围普及；
37.粉碎的同时控制电机二15工作，电机二15工作带动往复丝杠16转动，往复丝杠16转动带动滑动座17不断的进行前后移动，从而使齿板19前后移动，这样就可以使齿轮一20不断的来回转动，从而使箱体18来回转动，进而使衔接板2转动，这样在滤网11的设计下就可以使被粉碎的膨润土和化学原料掉落到箱体18内部，然后通过加料管22进入到反应釜中，未被粉碎的就可以就继续被粉碎。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。