一种溴素蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏设备技术领域，特别涉及一种溴素蒸馏装置。


背景技术：

2.目前，卤水提溴工艺中，在蒸馏操作时会把原料氢溴酸、氯气、蒸汽一起通入到蒸馏塔中，氯气与氢溴酸反应生成溴素，再利用蒸汽的热量把溴素和水蒸馏出来，在实际生产过程中，会消耗大量蒸汽，造成能源损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种溴素蒸馏装置，能将蒸馏过程中蒸馏出来水的余温先提前给氢溴酸预热，即达到了冷却水的效果，又充分利用了余温预热原料氢溴酸，使得氢溴酸进入蒸馏塔时已经有了一定的温度，这样就会大大减少蒸汽用量。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种溴素蒸馏装置，包括塔体和换热器，塔体的塔底与换热器一端之间通过管道连通，换热器的另一端与塔体的塔顶之间通过管道连通，换热器上连通设置有排酸管，塔体一侧的上部和下部分别设置有排水管和进水管，进水管包括从上到下间隔设置的氯气进气管和蒸汽进气管，进水管与氯气进气管之间间隔设置。
5.作为一种优选的实施方式，每根管道上分别设置有若干连接组件，连接组件包括外侧的连接件，连接件内设置有橡胶垫，橡胶垫垫设在相对应的管道处。
6.作为一种优选的实施方式，连接件包括从上到下依次设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板呈弧形，第一连接板的两侧分别一体设置有安装板，第二连接板的两侧分别一体设置有安装板，第一连接板上的安装板与第二连接板上的安装板之间通过螺栓可拆卸连接。
7.作为一种优选的实施方式，第二连接板包括间隔设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间可拆卸设置有固定件。
8.作为一种优选的实施方式，固定件包括一体成型的插板和位于插板上的螺纹杆，插板插入到第一板体和第二板体内，插板与第一板体和第二板体之间通过螺栓可拆卸连接，螺纹杆位于第一板体和第二板体之间。
9.作为一种优选的实施方式，橡胶垫与插板之间间隔设置，橡胶垫包括从上到下依次且均呈弧形的两个，底部的橡胶垫的最低处与插板之间的间隙与螺栓之间间隔设置。
10.作为一种优选的实施方式，螺纹杆与插板连接一端的直径大于螺纹杆背离插板一端的直径。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.蒸馏时氢溴酸从塔顶进入，塔底为生成的副产酸，氯气和蒸汽依次从塔底侧口通入，塔底出来酸液经过蒸汽加热会有一定的温度，经过换热器后，把通入换热器的氢溴酸进入预热，这样进入塔顶的氢溴酸就有了一定的温度，同时经过给氢溴酸预热后副产酸也相
应的进行了冷却并进入到酸储罐中，经过预热的氢溴酸进入塔中再与氯气反应生成溴素，通过蒸汽加热在不溴素蒸馏出来，这样经过预热的氢溴酸就大大降低了蒸汽的用量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定件的结构示意图。
17.图中，1-塔体；2-换热器；3-排酸管；4-排水管；5-进水管；6-氯气进气管；7-蒸汽进气管；8-连接组件；9-连接件；10-橡胶垫；11-第一连接板；12-第二连接板；13-安装板；14-螺栓；15-第一板体；16-第二板体；17-固定件；18-插板；19-螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1～图3所示，一种溴素蒸馏装置，包括塔体1和换热器2，塔体1的塔底与换热器2一端之间通过管道连通，换热器2的另一端与塔体1的塔顶之间通过管道连通，换热器2上连通设置有排酸管3，塔体1一侧的上部和下部分别设置有排水管4和进水管5，进水管5包括从上到下间隔设置的氯气进气管6和蒸汽进气管7，进水管5与氯气进气管6之间间隔设置。
20.蒸馏时氢溴酸从塔顶进入，塔底为生成的副产酸，氯气和蒸汽依次从塔底侧口通入，塔底出来酸液经过蒸汽加热会有一定的温度，经过换热器2后，把通入换热器2的氢溴酸进入预热，这样进入塔顶的氢溴酸就有了一定的温度，同时经过给氢溴酸预热后副产酸也相应的进行了冷却并进入到酸储罐中，经过预热的氢溴酸进入塔中再与氯气反应生成溴素，通过蒸汽加热在不溴素蒸馏出来，这样经过预热的氢溴酸就大大降低了蒸汽的用量。
21.每根管道上分别设置有若干连接组件8，连接组件8包括外侧的连接件9，连接件9内设置有橡胶垫10，橡胶垫10垫设在相对应的管道处，通过管道连接换热器2和塔体1，每根管道的中部均设置有连接组件8，通过连接组件8将管道与车间地面或者与其他设备进行连接，通过连接组件8的设置，避免管道出现下沉或者弯曲等变形情况的出现。
22.连接件9包括从上到下依次设置的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11呈弧形，第一连接板11的两侧分别一体设置有安装板13，第二连接板12的两侧分别一体设置有安装板13，第一连接板11上的安装板13与第二连接板12上的安装板13之间通过螺栓14可拆卸连接，通过第一连接板11和第二连接板12的设置，将连接组件8覆盖在管道表面，实现连接件9与管道的连接。
23.第二连接板12包括间隔设置的第一板体15和第二板体16，第一板体15和第二板体16之间可拆卸设置有固定件17。固定件17包括一体成型的插板18和位于插板18上的螺纹杆19，插板18插入到第一板体15和第二板体16内，插板18与第一板体15和第二板体16之间通过螺栓14可拆卸连接，螺纹杆19位于第一板体15和第二板体16之间。橡胶垫10与插板18之间间隔设置，橡胶垫10包括从上到下依次且均呈弧形的两个，底部的橡胶垫10的最低处与插板18之间的间隙与螺栓14之间间隔设置。螺纹杆19与插板18连接一端的直径大于螺纹杆19背离插板18一端的直径。橡胶垫10垫设在管道与第一连接板11和第二连接板12之间，通过橡胶垫10的设置，避免了第一连接板11和第二连接板12对管道表面造成损伤，第一连接板11和第二连接板12之间通过安装板13之间的螺纹连接实现，第二连接板12的第一板体15和第二板体16之间设置有插板18，插板18底部的螺纹杆19穿出第一板体15和第二板体16的连接处设置，插板18与第一板体15和第二板体16之间通过螺栓14可拆卸连接，在需要使用该连接组件8对管道进行支撑时，先将螺纹杆19与安装板13连接，再将第二连接板12表面放置橡胶垫10，第二连接板12及第二连接板12内放置的橡胶垫10均放置于管道的下表面，在管道的上表面放置橡胶垫10，在将第一连接板11放置在橡胶垫10上，通过连接第一连接板11和第二连接板12上的安装板13，实现该连接组件8的固定连接，以及通过该连接对管道的支撑过程。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。