一种永磁体加工用混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及永磁体加工技术领域，具体为一种永磁体加工用混料设备。


背景技术：

2.永磁体是一种在开路状态下能长期保持高剩磁的磁体，钢或其他材料能成为永磁体，就是因为它们经过恰当地处理、加工后，内部存在的不均匀性处于最佳状态，矫顽力最大，铁的晶体结构、内应力等不均匀性很小，矫顽力自然很小，使它磁化或去磁都不需要很强的磁场，在对永磁铁加工时需要使用到混料设备，现有的永磁体加工用混料设备在使用时不具备称重的功能，通常混料后无法精准的控制排料量，以至于影响永磁体加工效率，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种永磁体加工用混料设备，具备称重功能的优点，解决了现有的永磁体加工用混料设备在使用时不具备称重的功能，通常混料后无法精准的控制排料量，以至于影响永磁体加工效率，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，包括混料箱，所述混料箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至混料箱的内腔，所述搅拌轴两侧的顶部均固定连接有上搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定连接有下搅拌杆，所述混料箱内壁的底部固定连接有出料箱，所述出料箱内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内腔固定连接有引料管，所述引料管的顶部固定连接有集料罩，所述固定板的底部安装有收集槽，所述收集槽的内腔开设有凹槽，所述收集槽底部的两侧均安装有称重传感器，所述收集槽内腔的底部固定连接有下料管，所述下料管表面的顶部安装有控制阀。
5.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，其中所述混料箱内壁顶部的两侧均连通有入料管，所述混料箱内壁底部的两侧均固定连接有底块，所述底块呈倾斜结构设置。
6.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，其中所述混料箱两侧的底部均固定连接有侧块，所述侧块的外侧固定连接有支撑腿。
7.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，其中所述固定板底部的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部与收集槽的顶部固定连接。
8.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，其中所述出料箱内壁两侧的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧与出料箱的内壁固定连接，所述支撑板的顶部与称重传感器的底部固定连接。
9.本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，其中所述称重传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与控制阀的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过集料罩将混合后的物料引流至引料管的内部，通过引料管将物料引流至凹槽的内部，此时收集槽受力向下移动，直至收集槽与称重传感器接触，而称重传感器对收集槽的重量进行检测，检测数据传递至单片机的内部，通过单片机控制控制阀打开使物料经过下料管排出，达到了称重功能的优点，解决了现有的永磁体加工用混料设备在使用时不具备称重的功能，通常混料后无法精准的控制排料量，以至于影响永磁体加工效率，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过支撑弹簧和连接板的设置，对收集槽起到支撑的效果，继而提高了收集槽工作时的稳定性，通过支撑板和支撑座的设置，对称重传感器的位置进行固定，防止称重传感器在工作过程中会出现掉落的现象。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型出料箱结构的剖视图；
16.图3为本实用新型系统原理简图。
17.图中：1、混料箱；2、下搅拌杆；3、上搅拌杆；4、入料管；5、伺服电机；6、搅拌轴；7、单片机；8、底块；9、支撑腿；10、出料箱；11、侧块；12、支撑板；13、称重传感器；14、连接板；15、集料罩；16、固定板；17、引料管；18、支撑弹簧；19、凹槽；20、收集槽；21、支撑座；22、下料管；23、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种永磁体加工用混料设备，包括混料箱1，混料箱1顶部的中心处固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底部贯穿至混料箱1的内腔，搅拌轴6两侧的顶部均固定连接有上搅拌杆3，搅拌轴6的底部固定连接有下搅拌杆2，混料箱1内壁的底部固定连接有出料箱10，出料箱10内腔的顶部固定连接有固定板16，固定板16的内腔固定连接有引料管17，引料管17的顶部固定连接有集料罩15，固定板16的底部安装有收集槽20，收集槽20的内腔开设有凹槽19，收集槽20底部的两侧均安装有称重传感器13，收集槽20内腔的底部固定连接有下料管22，下料管22表面的顶部安装有控制阀23。
20.混料箱1内壁顶部的两侧均连通有入料管4，混料箱1内壁底部的两侧均固定连接有底块8，底块8呈倾斜结构设置。
21.混料箱1两侧的底部均固定连接有侧块11，侧块11的外侧固定连接有支撑腿9。
22.固定板16底部的两侧均固定连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部与收集槽20的顶部固定连接，通过支撑弹簧18和连接板14的设置，
对收集槽20起到支撑的效果，继而提高了收集槽20工作时的稳定性。
23.出料箱10内壁两侧的底部均固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有支撑座21，支撑座21的外侧与出料箱10的内壁固定连接，支撑板12的顶部与称重传感器13的底部固定连接，通过支撑板12和支撑座21的设置，对称重传感器13的位置进行固定，防止称重传感器13在工作过程中会出现掉落的现象。
24.称重传感器13的输出端与单片机7的输入端单向电性连接，单片机7的输出端与控制阀23的输入端单向电性连接。
25.在使用本实用新型时：首先通过伺服电机5带动搅拌轴6转动，通过搅拌轴6带动下搅拌杆2和上搅拌杆3转动，通过下搅拌杆2和上搅拌杆3对永磁体原料进行混合，随后通过集料罩15将混合后的物料引流至引料管17的内部，通过引料管17将物料引流至凹槽19的内部，此时收集槽20受力向下移动，直至收集槽20与称重传感器13接触，而称重传感器13对收集槽20的重量进行检测，检测数据传递至单片机7的内部，通过单片机7控制控制阀23打开使物料经过下料管22排出（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
26.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。