活性超细氢氧化铝生产用可循环粉碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝可循环粉碎研磨领域，特别涉及活性超细氢氧化铝生产用可循环粉碎研磨装置。


背景技术：

2.氢氧化铝兼有阻燃、消烟、填充等多重功能，不会产生二次污染，能与多种物质产生协同阻燃效应，被广泛地应用于复合材料的阻燃添加剂，已成为用量最大的环保型无机阻燃剂，氢氧化铝为了达到一定的阻燃等级，需要利用筛选装置挑选出超细氢氧化铝。
3.而在氢氧化铝生产的过程中，需要对其进行粉碎以形成活性超细氢氧化铝，但现有的超细氢氧化铝生产用粉碎机对于氢氧化铝的粉碎并不是特别的彻底，且无法循环有效地将氢氧化铝反复的粉碎、研磨、过滤，从而导致粉碎效率低，粉碎效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供活性超细氢氧化铝生产用可循环粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎机对氢氧化铝粉碎不是很彻底，导致粉碎效率低，粉碎效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性超细氢氧化铝生产用可循环粉碎研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁的右侧均开设有通料口，所述粉碎箱左侧表面的上方固定连接有循环壳，所述循环壳内壁的左侧均开设有与通料口相应的第一斜口，所述循环壳的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿循环壳的下表面延伸至其内壁下侧，所述循环壳内壁的上侧通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆的杆臂下侧螺纹连接有斜板，所述循环壳左侧表面的上方两侧均开设有第二斜口；
6.两个所述第二斜口的内壁均固定连接有斜管，所述粉碎箱上表面的前后两侧均开设有进料口，两个所述进料口的内壁均固定连接有进料壳，两个所述斜管的左端均贯穿相应的进料壳的右侧表面延伸至其内壁右侧，所述粉碎箱内壁左右两侧的中心处均开设有限位口，两个所述限位口的内壁共同设置有振动机构。
7.优选的，所述振动机构包括两组弹力球，两组相应的所述弹力球表面的上下两侧均与相应的限位口内壁的上下两侧固定连接，两组相应的所述弹力球的相对一侧共同固定连接有筛板，所述筛板下表面的左右两侧均固定连接有导向块，所述粉碎箱左侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中心处固定连接有振动电机，所述粉碎箱内壁的右侧位于限位口的下方通过第二轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的左端贯穿粉碎箱内壁的左侧延伸至其左侧表面与振动电机的输出端固定连接，所述第一转杆杆臂的左右两侧均固定连接有曲炳块，两个所述曲炳块的上表面均与相应的导向块的下表面间隙接触。
8.优选的，所述粉碎箱内壁的前后两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁的右侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆，两个所
述第二螺纹杆杆臂的一侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动槽内壁的左侧均分别与相应的第二螺纹杆的左端转动连接，两个所述移动块的相对一侧共同固定连接有清理筒，所述清理筒的下表面与筛板的上表面接触。
9.优选的，所述粉碎箱上表面的中心处固定连接有保护壳，所述保护壳内壁的左侧固定连接有第三电机，所述保护壳内壁的右侧通过第三轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的左端与第三电机的输出端固定连接，所述第二转杆杆臂的左右两侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相对一侧的下方均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下表面均固定连接有第三转杆，两个所述第三转杆的下端均贯穿粉碎箱的上表面延伸至其内壁，两个所述第三转杆的杆臂均固定连接有多个粉碎刀片。
10.优选的，所述粉碎箱后表面的下方固定连接有支撑壳，所述支撑壳内壁后侧的左右两方均固定连接有第四电机，两个所述第四电机的输出端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的相对一侧均啮合连接有第二齿轮，所述粉碎箱内壁前侧的下方均通过第四轴承转动连接有多个研磨辊，多个所述研磨辊的后端均贯穿粉碎箱内壁后侧的下方延伸至其后表面分别与相应的两个第一齿轮和两个第二齿轮的前表面固定连接。
11.优选的，所述粉碎箱内壁下侧左右两侧均固定连接有斜块，所述粉碎箱内壁的下侧开设有出料口。
12.优选的，所述粉碎箱下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置有通料口、循环壳、第一斜口、第一电机、第一螺纹杆、斜板、第二斜口、斜管、进料口、进料壳，本设备能够将粉碎不彻底的氢氧化铝通过滚入斜板上方，利用第一螺纹杆将斜板的氢氧化铝输送至斜管内，重新落入到进料壳当中，对氢氧化铝进行循环粉碎，大大提高了粉碎效率，操作简易，省时省力。
15.2、通过设置有限位口、弹力球、筛板、导向块、支撑板、振动电机、第一转杆、曲炳块，本设备能够通过筛板上下往复运动，提高氢氧化铝通过筛板的效率，提高筛选氢氧化铝的均匀度。
16.3、通过设置有移动槽、第二电机、第二螺纹杆、移动块、清理筒，本设备能够将粉碎后颗粒较大的氢氧化铝进行清理，实现反复粉碎，避免过多无法通过的氢氧化铝堆积过多，影响设备左侧使用，大大提高了整体工作效率，同时减少人力清理需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的整体左侧剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的整体右侧剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
22.图6为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、粉碎箱；2、通料口；3、循环壳；4、第一斜口；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、斜板；8、第二斜口；9、斜管；10、进料口；11、进料壳；12、限位口；13、弹力球；14、筛板；15、导向块；16、支撑板；17、振动电机；18、第一转杆；19、曲炳块；20、移动槽；21、第二电机；22、第
二螺纹杆；23、移动块；24、清理筒；25、保护壳；26、第三电机；27、第二转杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第三转杆；31、粉碎刀片；32、支撑壳；33、第四电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、研磨辊；37、斜块；38、出料口；39、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的活性超细氢氧化铝生产用可循环粉碎研磨装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内壁的右侧均开设有通料口2，粉碎箱1左侧表面的上方固定连接有循环壳3，循环壳3内壁的左侧均开设有与通料口2相应的第一斜口4，循环壳3的下表面固定连接有第一电机5，第一电机5为循环电机5，第一电机5的输出端贯穿循环壳3的下表面延伸至其内壁下侧，循环壳3内壁的上侧通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6为锻钢制作，第一螺纹杆6的下端与第一电机5的输出端固定连接，第一螺纹杆6的杆臂下侧螺纹连接有斜板7，循环壳3左侧表面的上方两侧均开设有第二斜口8；
26.两个第二斜口8的内壁均固定连接有斜管9，粉碎箱1上表面的前后两侧均开设有进料口10，进料口10为机器切割，两个进料口10的内壁均固定连接有进料壳11，两个斜管9的左端均贯穿相应的进料壳11的右侧表面延伸至其内壁右侧，粉碎箱1内壁左右两侧的中心处均开设有限位口12，两个限位口12的内壁共同设置有振动机构，本设备能够将氢氧化铝进行循环粉碎，粉碎效果好，提高工作效率，操作简易。
27.如图2所示，振动机构包括两组弹力球13，两组相应的弹力球13表面的上下两侧均与相应的限位口12内壁的上下两侧固定连接，两组相应的弹力球13的相对一侧共同固定连接有筛板14，筛板14下表面的左右两侧均固定连接有导向块15，粉碎箱1左侧表面固定连接有支撑板16，支撑板16上表面的中心处固定连接有振动电机17，粉碎箱1内壁的右侧位于限位口12的下方通过第二轴承转动连接有第一转杆18，第一转杆18的左端贯穿粉碎箱1内壁的左侧延伸至其左侧表面与振动电机17的输出端固定连接，第一转杆18杆臂的左右两侧均固定连接有曲炳块19，两个曲炳块19的上表面均与相应的导向块15的下表面间隙接触，本设备能够有效的将合适大小的氢氧化铝筛选出来进行研磨，提高了筛选氢氧化铝的均匀度；
28.如图2所示，粉碎箱1上表面的中心处固定连接有保护壳25，保护壳25内壁的左侧固定连接有第三电机26，保护壳25内壁的右侧通过第三轴承转动连接有第二转杆27，第二转杆27的左端与第三电机26的输出端固定连接，第二转杆27杆臂的左右两侧均固定连接有第一锥齿轮28，两个第一锥齿轮28相对一侧的下方均啮合连接有第二锥齿轮29，两个第二锥齿轮29的下表面均固定连接有第三转杆30，两个第三转杆30的下端均贯穿粉碎箱1的上表面延伸至其内壁，两个第三转杆30的杆臂均固定连接有多个粉碎刀片31，粉碎刀片31为不锈钢制作，粉碎箱1内壁下侧左右两侧均固定连接有斜块37，粉碎箱1内壁的下侧开设有出料口38，粉碎箱1下表面的四角处均固定连接有支撑腿39，本设备能够有效的对氢氧化铝进行粉碎，结构简单。
29.如图4所示，粉碎箱1内壁的前后两侧均开设有移动槽20，两个移动槽20内壁的右侧均固定连接有第二电机21，两个第二电机21的输出端均固定连接有第二螺纹杆22，两个第二螺纹杆22杆臂的一侧均螺纹连接有移动块23，两个移动槽20内壁的左侧均分别与相应的第二螺纹杆22的左端转动连接，两个移动块23的相对一侧共同固定连接有清理筒24，清理筒24的下表面与筛板14的上表面接触，本设备能够将堆积过多的氢氧化铝进行清理，避免影响本设备正常工作运转，大大提高整体工作效率。
30.如图5所示，粉碎箱1后表面的下方固定连接有支撑壳32，支撑壳32内壁后侧的左右两方均固定连接有第四电机33，两个第四电机33的输出端均固定连接有第一齿轮34，两个第一齿轮34的相对一侧均啮合连接有第二齿轮35，粉碎箱1内壁前侧的下方均通过第四轴承转动连接有多个研磨辊36，多个研磨辊36的后端均贯穿粉碎箱1内壁后侧的下方延伸至其后表面分别与相应的两个第一齿轮34和两个第二齿轮35的前表面固定连接，本设备有效的将筛选后的氢氧化铝研磨完成，提高氢氧化铝的成品质量。
31.本实用新型工作原理：使用设备时，通过外接电源连接使第一电机5、振动电机17、第二电机21、第三电机26、第四电机33开始运转开始工作；
32.操作人员将需要粉碎的氢氧化铝通过进料壳11注入到粉碎箱1内，同时第三电机26启动带动第二转杆27转动，第二转杆27转动使第一锥齿轮28以及通过啮合连接的第二锥齿轮29进行旋转，从而第二锥齿轮29带动第三转杆30转动，再通过第三转杆30杆臂上的多个粉碎刀片31将氢氧化铝进行粉碎处理，氢氧化铝经过粉碎刀片31切割后向下掉落至筛板14上，此时振动电机17运转带动第一转杆18旋转，第一转杆18旋转带动杆臂左右两侧的曲炳块19通过接触到筛板14下表面相应设置的导向块15表面，从而顶起筛板14，筛板14上下表面的两侧通过弹力球13在限位槽内的相反作用力，使得筛板14进行上下往复运动，将大小合适的氢氧化铝粉碎后的颗粒通过筛板14筛选至下方；
33.此刻通过第二电机21的运转，使相应的第二螺纹杆22进行旋转，从而第二螺纹杆22杆臂螺纹连接的移动块23前后移动，使得移动块23共同固定的清理筒24将筛板14上的颗粒较大的氢氧化铝推送至通料口2，从而落入到循环壳3内第一螺纹杆6杆臂下侧的斜板7上，通过第一电机5运转，带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6旋转的同时，使得斜板7托起氢氧化铝进行上升，当斜板7上升到相应的高度，使氢氧化铝因为斜板7的倾斜通过第二斜口8滚入至斜管9内，从而落入到进料壳11当中进行反复粉碎，粉碎后的氢氧化铝通过筛板14筛落至研磨辊36上，通过第四电机33的运转，使第一齿轮34和啮合连接的第二齿轮35相反旋转，使得研磨辊36将氢氧化铝碾压研磨；
34.最后粉碎研磨后的氢氧化铝通过粉碎箱1下侧设置的斜块37滑落至出料口38，操作人员通过外接收纳装置进行存储收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。