一种炉渣渣头破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种炉渣渣头破碎机。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机。是矿石等石块加工过程中所采用的，能够将石块通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械；常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
3.目前，现有的炉渣渣头破碎机在使用时，通过设置盖板、合页、入料口、把手和橡胶套，橡胶套增大了手掌与把手之间的摩擦力，通过把手向上翻动盖板，盖板通过合页转动可以打开盖板，粉碎炉渣时，盖板盖设在入料口的上表壁，能有效的防止炉渣从进料口溅射伤人，降低了安全隐患，保证了工人的人身安全；通过入料口将炉渣加入壳体内，控制第一电机工作和第二电机工作，第一电机带动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第一粉碎辊转动，第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第二粉碎辊转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行粉碎，使炉渣粉碎的更加彻底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生产的效率。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.1、无法保证装置使用时，对炉渣进行限位：现有的炉渣渣头破碎机在使用时，只是通过在原料的进口安装盖板，由此防止粉碎时，炉渣不发生飞溅，但是，盖板盖下时，无法进行上料，其本质是采用上料和粉碎分开，但是此过程需要增加大量的步骤，这就需要使用者花费大量的时间与精力才能完成，严重影响装置的使用的方便性以及装置的使用效率；
6.2、粉碎时，碎屑进入到反击架与外壳之间，影响反击架的活动性：现有的炉渣渣头破碎机在使用时，其内部的碎屑无规律飞溅，这些碎屑容易进入相邻两个反击架之间，或者进入到反击架与外壳之间的间隙中，影响装置的正常使用，同时还会导致装置的粉碎效率变差，为此，我们提出一种炉渣渣头破碎机。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉渣渣头破碎机，解决现有的炉渣渣头破碎机在使用时，无法保证装置使用时，对炉渣进行限位以及粉碎时，碎屑进入到反击架与外壳之间，影响反击架的活动性的技术问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种炉渣渣头破碎机，该破碎机包括用于对装置整体进行防护的外壳，且外壳的内部安装有用于对输送组件进行运输的输送组件和用于对炉渣进行粉碎的反击架和板锤；
12.外壳，用于收纳反击架、板锤以及输送组件；
13.输送组件，安装在外壳的顶部，且输送组件与外壳的内部连通；
14.其中，输送组件包含漏斗(用于对带粉碎炉渣进行引导)，且漏斗的底部安装有引导管，用于将炉渣送入到外壳中的内部，引导管与外壳的顶部连接；
15.引导管的内部安装有两个相互平行的输送带，且输送带相互挤压，使得炉渣沿着两个输送带之间的间隙移动，最终进入到外壳中，与外壳中的板锤接触，从而被粉碎，输送带由安装在引导管外部的副电机驱动旋转，由此控制炉渣的运输速度，提高运输的稳定性，且两个相互贴合的输送带能够将炉渣运输时的空隙堵住，防止飞溅的炉渣和粉尘从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
16.优选的，所述输送带包括两个相互平行的转动辊，且两个转动辊的外部安装有气囊带，转动辊通过轴承与外壳的内壁连接；
17.其中，气囊带套设在两个转动辊的外部，通过气囊内部空气的作用，使得气囊向中间位置移动，从而挤压炉渣，将炉渣运输时的空隙堵住，防止飞溅的炉渣和粉尘从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
18.优选的，所述气囊带的内侧安装有气门芯，且气门芯通过管道与气囊带连通，所以可以通过气门芯将空气送入到气囊中，使得气囊充气膨胀，从而形成相互挤压的形态如图3所示，此时飞溅的炉渣和粉尘便无法从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
19.优选的，所述输送带的外部粘接有磁铁(可以选用软磁铁)，两个输送带(为弹性带)之间通过磁铁相互贴合，通过磁铁吸力作用，将输送带牵引至盒贴在一起，此时飞溅的炉渣和粉尘便无法从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
20.优选的，所述外壳的内部通过轴承安装有主轴，且主轴的外部安装有多个板锤；
21.其中，板锤由安装在外壳外侧的主电机驱动旋转，主电机带动主轴旋转，再由主轴带动板锤旋转，从而撞击进入到外壳内部的炉渣，对其进行粉碎。
22.优选的，所述外壳的两侧均安装有主轴架，且主轴架与主轴伸出外壳的一端活动连接。
23.优选的，所述外壳的内部安装有多个反击架，且反击架的一侧与外壳转动连接，另一侧与外壳外部的拉杆连接，反击架环绕在板锤的外部；
24.其中，拉杆与外壳的外壁插接，且拉杆与外壳之间通过弹簧连接，从而将撞击反击架的炉渣推到板锤的方向，使得板锤再次对炉渣进行粉碎，提高粉碎的程度。
25.优选的，相邻两个反击架之间连接有限位组件，限位组件包含安装在反击架端部的收卷辊，且相邻两个收卷辊之间连接有限位带，反击架的运动方式是，沿着反击架一侧的转轴转动连接，而另一侧来回移动，而限位带连接在两个反击架之间，且反击架外部的收卷辊缠绕限位带，因此，在反击架发生震动时，会带动限位带自由伸缩，从而保持始终覆盖在反击架之间的间隙中，由此将反击架之间的缝隙堵住，防止碎屑进入到反击架与外壳之间。
26.优选的，所述收卷辊和反击架之间通过卷簧连接，能够在限位带不受力时，对限位带进行收卷，从而防止限位带散乱分布，如图5所示。
27.(三)有益效果
28.1、由于采用了输送带相互挤压的方式，将原料的进口堵住，所以，有效解决了解决现有的炉渣渣头破碎机在使用时，无法保证装置使用时，对炉渣进行限位的技术问题，进而防止碎屑和粉尘的飞溅，同时还不会影响装置的正常使用。
29.2、由于采用了可以收卷限位带，从而连接在反击架之间，所以，有效解决了解决现
有的炉渣渣头破碎机在使用时，粉碎时，碎屑进入到反击架与外壳之间，影响反击架的活动性的技术问题，进而对炉渣进行限位，防止炉渣进入到反击架与外壳之间间隙中，从而提高装置使用的安全性。
附图说明
30.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
31.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
32.图2为本实用新型实施例中装置的截面图；
33.图3为本实用新型实施例中输送组件的截面图；
34.图4为本实用新型实施例中外壳部内部的截面图；
35.图5为本实用新型图4中a结构的放大图。
36.图例说明：1、外壳；2、输送组件；21、漏斗；22、引导管；23、转动辊；24、气囊带；3、板锤；4、反击架；5、拉杆；6、主电机；7、防护罩；8、主轴架；91、收卷辊；92、限位带。
具体实施方式
37.本技术实施例通过提供一种炉渣渣头破碎机，解决现有的炉渣渣头破碎机在使用时，无法保证装置使用时，对炉渣进行限位以及粉碎时，碎屑进入到反击架与外壳之间，影响反击架的活动性的技术问题，在炉渣渣头破碎机使用时，由于采用了输送带相互挤压的方式，将原料的进口堵住，进而防止碎屑和粉尘的飞溅，同时还不会影响装置的正常使用，由于采用了可以收卷限位带，从而连接在反击架之间，进而对炉渣进行限位，防止炉渣进入到反击架与外壳之间间隙中，从而提高装置使用的安全性。
38.实施例1
39.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的炉渣渣头破碎机在使用时，无法保证装置使用时，对炉渣进行限位的技术问题，总体思路如下：
40.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种炉渣渣头破碎机，该破碎机包括用于对装置整体进行防护的外壳1，且外壳1的内部安装有用于对输送组件2进行运输的输送组件2和用于对炉渣进行粉碎的反击架4和板锤3；
41.外壳1，用于收纳反击架4、板锤3以及输送组件2；
42.输送组件2，安装在外壳1的顶部，且输送组件2与外壳1的内部连通；
43.其中，输送组件2包含漏斗21(用于对带粉碎炉渣进行引导)，且漏斗21的底部安装有引导管22，用于将炉渣送入到外壳1中的内部，引导管22与外壳1的顶部连接；
44.引导管22的内部安装有两个相互平行的输送带，且输送带相互挤压，使得炉渣沿着两个输送带之间的间隙移动，最终进入到外壳1中，与外壳1中的板锤3接触，从而被粉碎，输送带由安装在引导管22外部的副电机驱动旋转，由此控制炉渣的运输速度，提高运输的稳定性，且两个相互贴合的输送带能够将炉渣运输时的空隙堵住，防止飞溅的炉渣和粉尘从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
45.在一些实例中，输送带包括两个相互平行的转动辊23，且两个转动辊23的外部安
装有气囊带24，转动辊23通过轴承与外壳1的内壁连接；
46.其中，气囊带24套设在两个转动辊23的外部，通过气囊带24内部空气的作用，使得气囊带24向中间位置移动，从而挤压炉渣，将炉渣运输时的空隙堵住，防止飞溅的炉渣和粉尘从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
47.在一些实例中，气囊带24的内侧安装有气门芯，且气门芯通过管道与气囊带24连通，所以可以通过气门芯将空气送入到气囊带24中，使得气囊充气膨胀，从而形成相互挤压的形态如图3所示，此时飞溅的炉渣和粉尘便无法从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
48.在一些实例中，输送带的外部粘接有磁铁(可以选用软磁铁)，两个输送带(为弹性带)之间通过磁铁相互贴合，通过磁铁吸力作用，将输送带牵引至盒贴在一起，此时飞溅的炉渣和粉尘便无法从这些缝隙中散发出来，由此隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
49.在一些实例中，外壳1的内部通过轴承安装有主轴，且主轴的外部安装有多个板锤3；
50.其中，板锤3由安装在外壳1外侧的主电机6驱动旋转(且主电机6和外壳1之间由防护罩7进行防护)，主电机6带动主轴旋转，再由主轴带动板锤3旋转，从而撞击进入到外壳1内部的炉渣，对其进行粉碎。
51.在一些实例中，外壳1的两侧均安装有主轴架8，对主轴进行支撑，且主轴架8与主轴伸出外壳1的一端活动连接。
52.在一些实例中，外壳1的内部安装有多个反击架4，且反击架4的一侧与外壳1转动连接，另一侧与外壳1外部的拉杆5连接，反击架4环绕在板锤3的外部；
53.其中，拉杆5与外壳1的外壁插接，且拉杆5与外壳1之间通过弹簧连接，从而将撞击反击架4的炉渣推到板锤3的方向，使得板锤3再次对炉渣进行粉碎，提高粉碎的程度。
54.将需要粉碎的炉渣从漏斗21倒入外壳1中，炉渣进入到漏斗21时，由于有输送带之间相互贴合，从而将漏斗21的下料口堵住，使其无法下落，之后控制副电机带动输送带旋转，而在输送带旋转的过程中，炉渣被两个输送带夹住，并跟随输送带一起向下移动，从而将炉渣输送到外壳1中，被外壳1中的板锤3和反击架4击碎，由此完成炉渣的粉碎。
55.(输送带为气囊)在炉渣进入外壳1中时，气囊在内部气压的作用下，向中心方向挤压，从而夹住炉渣(气囊发生变形，与炉渣的形状贴合)，使得炉渣被固定在两个气囊带24之间，之后在副电机的带动下，向下移动，直至进入到外壳1中，而在运输的过程中，由于气囊具有一定的形变能力，所以能够将运输时，炉渣之间的间隙，以及输送带之间的额间隙堵住，从而防止板锤3对炉渣粉碎时，炉渣从漏斗21飞溅而出，其次，粉碎时产生的灰尘也无法自由的移动，从而隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
56.同理，(输送带外部粘接磁铁)在炉渣进入外壳1中时，输送带在外部磁铁的吸力作用下，向中心方向(另一输送带外部的磁铁)移动，从而夹住炉渣(输送带为弹性材料制成，与炉渣的形状贴合)，使得炉渣被固定在两个输送带之间，之后在副电机的带动下，向下移动，直至进入到外壳1中，而在运输的过程中，由于输送带(输送带为弹性材料制成)具有一定的形变能力，所以能够将运输时，炉渣之间的间隙，以及输送带之间的额间隙堵住，从而防止板锤3对炉渣粉碎时，炉渣从漏斗21飞溅而出，其次，粉碎时产生的灰尘也无法自由的移动，从而隔绝炉渣和粉尘的飞溅。
57.实施例2
58.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了解决现有的炉渣渣头破碎机在使用时，粉碎时，碎屑进入到反击架4与外壳1之间，影响反击架4的活动性的技术问题，总体思路如下：
59.相邻两个反击架4之间连接有限位组件，限位组件包含安装在反击架4端部的收卷辊91，且相邻两个收卷辊91之间连接有限位带92，反击架4的运动方式是，沿着反击架4一侧的转轴转动连接，而另一侧来回移动，而限位带92连接在两个反击架4之间，且反击架4内部的收卷辊91缠绕限位带92，因此，在反击架4发生震动时，会带动限位带92自由伸缩，从而保持始终覆盖在反击架4之间的间隙中，由此将反击架4之间的缝隙堵住，防止碎屑进入到反击架4与外壳1之间。
60.在一些实例中，收卷辊91和反击架4之间通过卷簧连接，能够在限位带92不受力时，对限位带92进行收卷，从而防止限位带92散乱分布，如图5所示。
61.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。