一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造混砂机技术领域，具体为一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置。


背景技术：

2.铸造混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，可将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，最终混合料用于制作砂型，即为铸造生产过程中的铸件型腔，现有的混砂机入料处容易堵塞，且下料的物料不便于均匀分散入料，现需要一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混砂机入料处容易堵塞，且下料的物料不便于均匀分散入料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置，包括有用于砂粒等物料混合均匀的混砂机主体，所述混砂机主体上端连接有用于入料均匀分散及预混合的装置架，所述装置架上端设置有第一加料斗和第二加料斗，且第一加料斗设置在第二加料斗的右侧。
5.优选的，所述装置架包括有贯穿转动连接在装置架内顶端用于物料入料分散的第一搅拌轴，所述装置架上端开设有落料槽，且落料槽内壁设置有导料架，所述装置架内设置有第二搅拌轴和第三搅拌轴。
6.通过采用上述技术方案，在导向架作用下，加入的物料朝着两侧落料槽滑落。
7.优选的，所述第一搅拌轴包括有设置在第一搅拌轴上用于物料下料的第一螺旋叶片，且第一搅拌轴下端贯穿混砂机主体连接有撒布盘。
8.通过采用上述技术方案，第一搅拌轴带动撒布盘转动，有助于带动物料均匀分散下料。
9.优选的，所述第二搅拌轴包括有设置在第二搅拌轴上用于黏结剂和辅料预混合搅拌的第二搅拌叶片。
10.通过采用上述技术方案，在第二搅拌轴作用下带动第二搅拌叶片对物料搅动混合。
11.优选的，所述第三搅拌轴包括有设置在第三搅拌轴上用于旧砂和新砂预混合搅拌的第三搅拌叶片。
12.通过采用上述技术方案，第三搅拌轴带动第三搅拌叶片可对新砂和旧砂预混合搅拌。
13.优选的，所述第二加料斗包括有转动连接在第二加料斗内壁用于块状旧砂型打散的打散辊。
14.通过采用上述技术方案，打散辊可将块状旧砂型打散成旧砂粒进行混合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置，
16.(1)在第二电机、齿轮组和打散辊作用下可对加入的块状旧砂型打散成旧砂粒用于混合，在第一电机、转轴、第一齿带、第一搅拌轴和第三齿带作用下带动第三搅拌轴转动，通过第三搅拌叶片可对旧砂和新砂预混合，第三螺旋叶片有助于旧砂和新砂的预混合料下料，在第一搅拌轴和第二齿带作用下带动第二搅拌轴转动，通过第二搅拌叶片可对辅料和黏结剂预混合，第二螺旋叶片有助于辅料和黏结剂预混合料下料，再通过第一搅拌叶片对两侧预混合料初步混合搅动，在第一螺旋叶片作用下有助于下料，通过撒布盘有助于混合料均匀分散下料。
附图说明
17.图1为本实用新型装置架正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型装置架左侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二加料斗俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第一电机、转轴、第一齿带和第一搅拌轴结构示意图；
21.图5为本实用新型撒布盘立体结构示意图。
22.图中：1、混砂机主体；2、装置架；201、第一搅拌轴；2011、第一搅拌叶片；2012、第一螺旋叶片；2013、撒布盘；202、第一齿带；203、转轴；204、第一电机；205、落料槽；206、导料架；207、第二搅拌轴；2071、第二搅拌叶片；2072、第二螺旋叶片；2073、第二齿带；208、第三搅拌轴；2081、第三齿带；2082、第三搅拌叶片；2083、第三螺旋叶片；3、第一加料斗；4、第二加料斗；401、打散辊；402、齿轮组；403、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置，如图1、图2、图4和图5所示，包括有用于砂粒等物料混合均匀的混砂机主体1，混砂机主体1上端连接有用于入料均匀分散及预混合的装置架2，装置架2包括有贯穿转动连接在装置架2内顶端用于物料入料分散的第一搅拌轴201，装置架2上端开设有落料槽205，且落料槽205内壁设置有导料架206，装置架2内设置有第二搅拌轴207和第三搅拌轴208，具体的，第一搅拌轴201通过第一齿带202和转轴203相连接，且转轴203和第一电机204相连接，同时第一电机204设置在装置架2上方，第二搅拌轴207设置在第三搅拌轴208右侧，且第二搅拌轴207转动连接在右侧的导料架206下端，第三搅拌轴208转动连接在左侧的导料架206下端。
25.在本实施例优选方案中，物料在导料架206作用下通过两侧落料槽205滑落，第一电机204带动转轴203转动，转轴203通过第一齿带202带动第一搅拌轴201转动，第一搅拌轴
201通过第二齿带2073带动第二搅拌轴207转动，第一搅拌轴201通过第三齿带2081带动第三搅拌轴208转动。
26.进一步的，第一搅拌轴201包括有设置在第一搅拌轴201上用于物料下料的第一螺旋叶片2012，且第一搅拌轴201下端贯穿混砂机主体1连接有撒布盘2013，其中，第一搅拌轴201上设置有第一搅拌叶片2011。
27.在本实施例优选方案中，第一搅拌轴201带动第一搅拌叶片2011转动对两侧预混合料初步混合，通过第一螺旋叶片2012有助于混合料入料到混砂机主体1内，撒布盘2013有助于提高入料均匀分散。
28.进一步的，第二搅拌轴207包括有设置在第二搅拌轴207上用于黏结剂和辅料预混合搅拌的第二搅拌叶片2071，其中，第二搅拌轴207上设置有第二螺旋叶片2072，且第二搅拌轴207通过第二齿带2073和第一搅拌轴201相连接。
29.在本实施例优选方案中，第二搅拌轴207带动第二搅拌叶片2071转动可对黏结剂和辅料预混合，在第二螺旋叶片2072作用下有助于控制下料。
30.如图1和图2所示，进一步的，第三搅拌轴208包括有设置在第三搅拌轴208上用于旧砂和新砂预混合搅拌的第三搅拌叶片2082，具体的，第三搅拌轴208上设置有第三螺旋叶片2083，第三搅拌轴208通过第三齿带2081和第一搅拌轴201相连接相连接，第三齿带2081设置在第二齿带2073上方。
31.在本实施例优选方案中，第三搅拌轴208带动第三搅拌叶片2082转动对旧砂和新砂预混合，通过第三螺旋叶片2083有助于控制下料。
32.如图1、图2和图3所示，装置架2上端设置有第一加料斗3和第二加料斗4，且第一加料斗3设置在第二加料斗4的右侧，第二加料斗4包括有转动连接在第二加料斗4内壁用于块状旧砂型打散的打散辊401，具体的，打散辊401之间通过齿轮组402相连接，且前侧的打散辊401与第二电机403相连接。
33.在本实施例优选方案中，第二电机403通过齿轮组402带动打散辊401转动对块状旧砂型打散成旧砂粒用于混合。
34.接通电源，黏结剂和辅料通过第一加料斗3加入，旧砂和新砂通过第二加料斗4加入，可在打散辊401转动对块状旧砂型打散成旧砂粒用于混合，通过第三搅拌轴208对旧砂和新砂预混合，第二搅拌轴207对黏结剂和辅料预混合，第一搅拌轴201带动第一搅拌叶片2011转动对两侧预混合料初步混合，通过第一螺旋叶片2012有助于混合料入料到混砂机主体1内，撒布盘2013有助于提高入料均匀分散。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。