一种减水剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产装置技术领域，具体是一种减水剂混合装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.减水剂在生产时需要对其原料进行混合，现有的混合装置在使用时大都通过搅拌原料进行混合，从而容易存在搅拌死角且减水剂原料的流动性较差，减水剂原料之间在搅拌时容易产生粘结，降低了混合的均匀效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减水剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种减水剂混合装置，包括壳体，壳体上固定安装有一端设置为锥形结构的进料管，壳体内固定安装有内筒，所述内筒一端设置为锥形结构且内筒内设置有位于进料管投影位置上的混合组件，所述壳体内设置有围绕进料管分布的与混合组件配合使用的封闭组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述混合组件包括支架，支架设置有多组且固定安装在内筒上，支架分布在同一水平面且沿着内筒径向方向分布，支架远离内筒的一端共同固定安装有支撑环，支撑环上转动安装有第一混合筒。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一混合筒侧壁设置为在锥形结构且第一混合筒内固定安装有第一推板，第一推板沿其内表面分布且将第一混合筒内部分为两个区域。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一推板上固定安装有多组连接杆，连接杆远离第一推板的一端共同固定安装有第二混合筒，第二混合筒结构与第一混合筒结构形同且体积小于第一混合筒，第二混合筒与第一混合筒转动轴线重合，第二混合筒内固定安装有沿其内表面分布的第二推板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述混合组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体内且其输出轴末端固定连接有转轴，转轴穿过第一混合筒且与第二混合筒、第一混合筒固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内固定安装有围绕旋转动力件分布的挡圈，壳体上位于挡圈和内筒之间的区域上开设有多组出料槽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述封闭组件包括伸缩件，伸缩件设置有多组且
固定安装在壳体内，伸缩件分布在进料管两侧且其输出端共同固定安装有围绕进料管分布的安装管，安装管上转动安装有与第一混合筒配合使用的盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够带动减水剂原料转动，减水剂原料在转动的过程中使其发生冲击、掉落等行为，从而使减水剂原料在此过程中进行混合，从而增加了减水剂原料的流动性，提高减水剂原料的混合速度，且减水剂原料在冲击掉落时会产生较大的能量冲击进而能够避免减水剂原料之间粘结，提高混合的均匀效果。
附图说明
14.图1为一种减水剂混合装置的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种减水剂混合装置中第一混合筒和第二混合筒的结构示意图。
17.其中：1、壳体；2、内筒；3、支架；4、支撑环；5、第一混合筒；6、第一推板；7、电机；8、转轴；9、第二混合筒；10、第二推板；11、连接杆；12、电动伸缩杆；13、安装管；14、盖板；15、进料管；16、挡圈；17、混合组件；18、封闭组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种减水剂混合装置的结构图，包括壳体1，壳体1上固定安装有一端设置为锥形结构的进料管15，壳体1内固定安装有内筒2，内筒2一端设置为锥形结构且内筒2内设置有位于进料管15投影位置上的混合组件17，壳体1内设置有围绕进料管15分布的与混合组件17配合使用的封闭组件18。
23.本实用实施例在实际应用时，首先使封闭组件18与混合组件17接触，进而通过封闭组件18使混合组件17处于封闭状态，将减水剂原料通过进料管15输送至壳体1内，减水剂原料会下落混合组件17内，混合时混合组件17处于转动状态，进而能够带动其内的减水剂
原料转动，在离心力的作用下能够使减水剂原料沿着混合组件17的内壁向上移动，当减水剂原料从混合组件17内部移动至外部时减水剂原料会与混合组件17发生冲击并掉落，在撞击与下落的过程中会使减水剂原料进行充分融合，之后减水剂原料再次被混合组件17带动进行转动，减水剂原料在转动的过程中使其发生冲击、掉落等行为，从而使减水剂原料在此过程中进行混合，从而增加了减水剂原料的流动性，提高减水剂原料的混合速度，且减水剂原料在冲击掉落时会产生较大的能量冲击进而能够避免减水剂原料之间粘结，提高混合的均匀效果，混合结束后，使封闭组件18离开混合组件17，进而减水剂原料能够在离心力的作用下被甩出混合组件17，通过内筒2对甩出的减水剂原料进行限制，之后减水剂原料下落并通过出料槽离开壳体1。
24.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，混合组件17包括支架3，支架3设置有多组且固定安装在内筒2上，支架3分布在同一水平面且沿着内筒2径向方向分布，支架3远离内筒2的一端共同固定安装有支撑环4，支撑环4上转动安装有第一混合筒5。
25.第一混合筒5侧壁设置为在锥形结构且第一混合筒5内固定安装有第一推板6，第一推板6沿其内表面分布且将第一混合筒5内部分为两个区域。
26.第一推板6上固定安装有多组连接杆11，连接杆11远离第一推板6的一端共同固定安装有第二混合筒9，第二混合筒9结构与第一混合筒5结构形同且体积小于第一混合筒5，第二混合筒9与第一混合筒5转动轴线重合，第二混合筒9内固定安装有沿其内表面分布的第二推板10。
27.混合组件17还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体1内且其输出轴末端固定连接有转轴8，转轴8穿过第一混合筒5且与第二混合筒9、第一混合筒5固定连接。
28.壳体1内固定安装有围绕旋转动力件分布的挡圈16，壳体1上位于挡圈16和内筒2之间的区域上开设有多组出料槽。
29.封闭组件18包括伸缩件，伸缩件设置有多组且固定安装在壳体1内，伸缩件分布在进料管15两侧且其输出端共同固定安装有围绕进料管15分布的安装管13，安装管13上转动安装有与第一混合筒5配合使用的盖板14。
30.本实用实施例在实际应用时，通过伸缩件带动安装管13向下移动从而使盖板14与第一混合筒5接触，从而将第一混合筒5封闭并使第一混合筒5转动时能够带动盖板14转动，将减水剂原料通过进料管15输送至壳体1内，减水剂原料会下落至第二混合筒9内，旋转动力件通过转轴8带动第一混合筒5和第二混合筒9同时转动，第二混合筒9转动能够带动其内的减水剂原料转动，进而减水剂原料在转动时能够进行混合，在离心力的作用下能够使减水剂原料沿着第二混合筒9的内壁向上移动，通过第二推板10增加对减水剂原料进行遮挡，从而能够快速增加减水剂原料的转动速度，减水剂原料的转动速度越快其移动速度越快，进而能够加快减水剂原料脱离第二混合筒9，当减水剂原料脱离第二混合筒9后与第一混合筒5碰撞并下落至第一混合筒5内，在撞击与下落的过程中会使减水剂原料进行充分融合，之后减水剂原料在第一混合筒5和第一推板6的作用下重复在第二混合筒9内的运动过程，当减水剂原料移动至盖板14的位置时，此时第一混合筒5和盖板14无法维持减水剂原料的移动速度，因而减水剂原料会向下掉落至第一混合筒5内，然后再次重复运动，能够带动减水剂原料进行转动并在转动的过程中使其发生冲击、掉落等行为，从而使减水剂原料在此过程中进行混合，从而增加了减水剂原料的流动性，提高减水剂原料的混合速度，且减水剂
原料在冲击掉落时会产生较大的能量冲击进而能够避免减水剂原料之间粘结，提高混合的均匀效果，混合结束后，通过伸缩件带动盖板14离开第一混合筒5，进而减水剂原料能够在离心力的作用下被甩出第一混合筒5，通过内筒2对甩出的减水剂原料进行限制，之后减水剂原料下落并通过出料槽离开壳体1，通过挡圈16对旋转动力件进行保护。
31.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机7，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机7能够带动第一混合筒5和第二混合筒9进行转动，从而实现减水剂原料的混合，伸缩件为电动伸缩杆12，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆12能够带动盖板14进行移动，从而实现对第一混合筒5的封闭。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。