一种带有除尘结构的选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机领域，具体为一种带有除尘结构的选粉机。


背景技术：

2.选粉机广泛应用于新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统；
3.现有的选粉机在使用时，通过提升机及喂料口将物料送入选粉机中，通过转动撒料盘将物料打散，通过从选粉机的进气口进入的风机气流及叶轮转子筛分后，细料随气流一起进入细料收集罐进行气固分离，分离后的气流在经过选粉机出风口处的除尘板过滤后进入风机进行循环；
4.但是分离后的气流在经过选粉机出风口处的除尘板过滤时，气流中带有的粉尘会堆积在除尘板的表面，当粉尘堆积过多时，将会影响气流的通过性，从而影响选粉机的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘结构的选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘结构的选粉机，所述带有除尘结构的选粉机包括：
7.选粉机主体，选粉机主体的一侧设置有出风口，出风口的一侧设置有除尘箱，除尘箱的表面开设有除尘板插槽，且除尘箱的表面开设有限位孔，除尘箱的底部设置有粉尘收集槽；
8.除尘板，除尘板插接于除尘板插槽的内部，除尘板的侧面开设有伸缩槽；
9.限位柱，限位柱插接于伸缩槽的内部。
10.优选的，所述选粉机主体的侧面设置有细料收集罐，且选粉机主体的侧面设置有进风口，选粉机主体通过进风口与风机的出风口连接。
11.优选的，所述除尘箱的进风口与出风口连接，除尘箱的出风口与风机的进风口连接，除尘箱的内壁设置有两组除尘板支架，两组除尘板支架之间与除尘板插槽相通。
12.优选的，所述限位孔贯穿除尘箱的表面与除尘板插槽的内壁。
13.优选的，所述粉尘收集槽呈漏斗状，粉尘收集槽与除尘箱的内部相通，且粉尘收集槽设置于除尘板支架的正下方，粉尘收集槽的底端设置有出料口，粉尘收集槽的出料口表面通过螺纹安装有收集槽封盖。
14.优选的，所述除尘板的表面设置有密封条，密封条设置有两组，两组密封条对称设置于除尘板的两侧，除尘板通过密封条与除尘板支架滑动设置，密封条为橡胶材质，除尘板的端部设置有牵引绳。
15.优选的，所述伸缩槽的位置与限位孔的位置相对应，伸缩槽远离限位孔的一端开
设有滑槽。
16.优选的，所述限位柱呈方形柱体结构，限位柱的顶端设置有斜面，限位柱靠近滑槽的一端固定连接有滑板，滑板滑动设置于滑槽的内部，滑板与滑槽远离伸缩槽的一端的内壁之间设置有复位弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种带有除尘结构的选粉机，分离出的气流通过出风口进入除尘箱的内部，然后经除尘板过滤，气流中的粉尘被阻挡在除尘板的表面，当粉尘在除尘板的表面堆积过多时，在重力的作用下，堆积的粉尘掉落到粉尘收集槽的内部，只需定期对粉尘收集槽内部的粉尘清理，避免了对气流的通过造成影响，解决了当粉尘堆积过多时，将会影响气流的通过性，从而影响选粉机的性能的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型除尘箱结构示意图；
22.图4为本实用新型除尘板结构示意图；
23.图5为本实用新型限位柱结构示意图；
24.图6为本实用新型除尘板局部剖视结构示意图。
25.图中：选粉机主体1、出风口11、进风口12、细料收集罐13、除尘箱2、除尘板插槽21、除尘板支架22、粉尘收集槽23、收集槽封盖24、限位孔25、除尘板3、密封条31、伸缩槽32、滑槽33、限位柱4、滑板41、复位弹簧42。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
31.实施例一：
32.一种带有除尘结构的选粉机，所述带有除尘结构的选粉机包括：选粉机主体1的一侧设置有出风口11，出风口11的一侧设置有除尘箱2，除尘箱2的表面开设有除尘板插槽21，且除尘箱2的表面开设有限位孔25，除尘箱2的底部设置有粉尘收集槽23；除尘板3插接于除尘板插槽21的内部，除尘板3的侧面开设有伸缩槽32；限位柱4插接于伸缩槽32的内部；选粉机主体1的侧面设置有细料收集罐13，且选粉机主体1的侧面设置有进风口12，选粉机主体1通过进风口12与风机的出风口连接；除尘箱2的进风口与出风口11连接，除尘箱2的出风口与风机的进风口连接，除尘箱2的内壁设置有两组除尘板支架22，两组除尘板支架22之间与除尘板插槽21相通；分离出的气流通过出风口11进入除尘箱2的内部，然后经除尘板3过滤，气流中的粉尘被阻挡在除尘板3的表面，当粉尘在除尘板3的表面堆积过多时，在重力的作用下，堆积的粉尘掉落到粉尘收集槽23的内部，只需定期对粉尘收集槽23内部的粉尘清理，避免了对气流的通过造成影响。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，为实现除尘板3的拆装，限位孔25贯穿除尘箱2的表面与除尘板插槽21的内壁；除尘板3的表面设置有密封条31，密封条31设置有两组，两组密封条31对称设置于除尘板3的两侧，除尘板3通过密封条31与除尘板支架22滑动设置，密封条31为橡胶材质，除尘板3的端部设置有牵引绳；伸缩槽32的位置与限位孔25的位置相对应，伸缩槽32远离限位孔25的一端开设有滑槽33；限位柱4呈方形柱体结构，限位柱4的顶端设置有斜面，限位柱4靠近滑槽33的一端固定连接有滑板41，滑板41滑动设置于滑槽33的内部，滑板41与滑槽33远离伸缩槽32的一端的内壁之间设置有复位弹簧42；将除尘板3通过除尘板插槽21插入两组除尘板支架22之间，密封条31与除尘箱2紧密贴合，除尘板插槽21的侧壁通过限位柱4的顶端的斜面将限位柱4挤压进入伸缩槽32的内部，当除尘板3安装到位时，限位柱4刚好与限位孔25对齐，复位弹簧42的弹力通过滑板41带动限位柱4卡入限位孔25的内部，从而将除尘板3的位置进行固定，使用工具通过限位孔25的内部将限位柱4按压到伸缩槽32的内部，然后通过除尘板3的端部的牵引绳将除尘板3拉出即可。
35.实施例三：
36.在实施例二的基础上，为实现使堆积在除尘板3表面的粉尘掉落到粉尘收集槽23的内部，粉尘收集槽23呈漏斗状，粉尘收集槽23与除尘箱2的内部相通，且粉尘收集槽23设置于除尘板支架22的正下方，粉尘收集槽23的底端设置有出料口，粉尘收集槽23的出料口表面通过螺纹安装有收集槽封盖24；由于粉尘收集槽23设置于除尘板支架22的正下方，除尘板3安装在两组除尘板支架22之间，当除尘板3的表面的灰尘堆积过多时，在重力的作用下竖直下落到粉尘收集槽23的内部，清理粉尘收集槽23内部的灰尘时，通过拧开收集槽封盖24即可使粉尘收集槽23内部的灰尘落下。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。