一种基于微生物的化工废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物净化废气领域，尤其涉及一种基于微生物的化工废气净化装置。


背景技术：

2.化工厂废气中常常含有恶臭味，化工厂在生产的过程中的杂环香料的阈值低、气味强度大，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快，而且恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的；目前使用的净化装置不能及时进行营养液的补给，造成微生物快速老化死亡，影响对污染物的降解速度，不利于化工废气处理的稳定进行，同时不便于对微生物的生存环境进行温度调节，使得微生物无法处于最佳生存温度，进而导致微生物无法长期生存，影响对污染物的降解。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种基于微生物的化工废气净化装置，以解决现有的净化装置不方便及时添加营养液的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于微生物的化工废气净化装置，包括废气吸收箱和净化箱，所述废气吸收箱连接有连通管，所述连通管连接有抽吸泵，所述连通管自由端与所述净化箱底部连接，所述净化箱连接有出气管，所述净化箱顶部连接有自动加液装置，所述自动加液装置包括储液瓶和密封板，所述储液瓶与净化箱顶部连接，所述储液瓶连接有进液口，所述净化箱内侧壁连接有滑动槽，所述密封板位于所述滑动槽内，所述滑动槽设有限位滑槽，所述密封板连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽相互配合，所述密封板顶部与储液瓶开口抵触，所述密封板开有通过孔，所述密封板连接有弹簧，所述弹簧自由端与净化箱内侧壁连接，所述净化箱顶部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有转动圆盘，所述转动圆盘位于净化箱内侧，所述转动圆盘侧壁连接有凸起板，所述凸起板可与密封板抵触。
6.优选地，所述净化箱顶部连接有控制板，所述净化箱内侧底部连接有加热器，所述净化箱内侧连接有温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制板电连接。
7.优选地，所述废气吸收箱连接有进气管，所述废气吸收箱内可拆卸连接有过滤层。
8.优选地，所述净化箱内侧壁连接有若干分隔板，若干所述分隔板交错设置。
9.优选地，所述连通管连接有第一单向阀。
10.优选地，所述储液瓶与净化箱螺纹连接。
11.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
12.（1）本技术方案通过伺服电机带动转动圆盘转动，通过凸起板抵触密封板打开储液瓶开口，进而向净化箱内添加营养液，可及时向净化箱内添加营养液，为净化箱内的微生
物提供生存能源，使得微生物能长期存活与净化箱内，增强对污染物的降解效率和速度，使得净化装置对废气的净化效果更强；通过伺服电机可间隔不断的向净化箱内提供营养液，无需人工一次次添加，减少人工劳动强度，方便工作人员使用。
13.（2）本技术方案设置了温度传感器，通过温度传感器可实时监测净化箱内微生物的生存温度，通过控制控制板即可控制加热器，进而使得净化箱内温度始终处于微生物最佳生存温度，增强微生物的寿命，防止微生物快速死亡，使得微生物能长期存活于净化箱内发挥净化废气的功能，增强废气净化的稳定性。
14.（3）本技术方案废气吸收箱内连接有过滤层，可过滤废气中含有的灰尘颗粒，防止灰尘颗粒进入净化箱内降低废气净化效果和伤害微生物；净化箱内交错设置有分隔板，废气进入净化箱后沿相邻分隔板之间形成的通道流动，增长废气与净化液的接触时间，进而增强废气的净化效果；连接管设有第一单向阀，防止净化液倒流进入废气吸收箱内；储液瓶与净化箱螺纹连接，保证储液瓶与净化箱连接稳定的同时方便将储液瓶取下清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提供的凸起板与密封板抵触时的正视剖视图；
18.图4为本实用新型提供的滑动槽的侧视剖视图；
19.图5为本实用新型提供的转动圆盘处的俯视剖视图；
20.附图标记：废气吸收箱1、连通管2、抽吸泵3、第一单向阀4、净化箱5、加热器6、温度传感器7、过滤网8、进气管9、分隔板10、滑动槽11、弹簧12、储液瓶13、进液口14、伺服电机15、转动圆盘16、凸起板17、控制板18、第二单向阀19、出气管20、密封板21、通过孔22、限位滑槽23、限位滑块24。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
22.如图1至图5所示的一种基于微生物的化工废气净化装置，包括废气吸收箱1和净化箱5，净化箱5内储存有净化液，微生物在净化液内生存，废气吸收箱1左侧连接有进气管9，废气吸收箱1内可拆卸连接有过滤层，废气吸收箱1右侧连接有连通管2，连通管2连接有抽吸泵3，连通管2连接有第一单向阀4，第一单向阀4只能由左往右传递介质，抽吸泵3位于第一单向阀4左侧，连通管2自由端与净化箱5底部连接，净化箱5上侧连接有出气管20，出气管20连接有第二单向阀19，第二单向阀19只能由净化箱5内向净化箱5外传递介质，防止外界空气随意进入净化箱5内使微生物死亡；净化箱5顶部连接有自动加液装置，自动加液装置包括储液瓶13和密封板21，储液瓶13与净化箱5顶部螺纹连接，储液瓶13内存放有营养液，储液瓶13出液口位于净化箱5内侧，储液瓶13顶部连接有进液口14，净化箱5内侧壁连接有滑动槽11，密封板21位于滑动槽11内，密封板21可沿滑动槽11左右滑动，滑动槽11侧壁设有限位滑槽23，密封板21连接有限位滑块24，限位滑块24与限位滑槽23相互配合，限位滑块24可沿限位滑槽23左右滑动，密封板21顶部与储液瓶13开口抵触，进而使得储液瓶13中的营养液无法漏出，密封板21开有通过孔22，密封板21左侧连接有弹簧12，弹簧12自由端与净
化箱5内侧壁连接，净化箱5顶部连接有伺服电机15，伺服电机15输出轴连接有转动圆盘16，转动圆盘16位于净化箱5内侧，转动圆盘16侧壁连接有凸起板17，凸起板17可与密封板21抵触，净化箱5内侧壁连接有若干分隔板10，若干分隔板10交错设置，净化箱5顶部连接有控制板18，净化箱5内侧底部连接有加热器6，净化箱5内侧连接有温度传感器7，加热器6和温度传感器7均与控制板18电连接。
23.伺服电机15转动带动转动圆盘16转动，如图1所示，此时转动圆盘16侧壁与密封板21右侧刚好抵触，密封板21位于滑动槽11右侧，密封板21封闭储液瓶13出液口，营养液无法漏出储液瓶13，随着转动圆盘16的转动，凸起板17开始抵触密封板21右侧壁，如图3所示，此时密封板21受到凸起板17的抵触向左移动，通过限位滑块24和限位滑槽23的配合使得密封板21只能左右滑动，防止密封板21在滑动过程中发生偏移，密封板21向左滑动挤压弹簧12，使弹簧12受压，密封板21左移进而使得通过孔22位于储液瓶13出液口下方，此时储液瓶13出液口被打开，营养液流出储液瓶13并流过通过孔22进入净化液中，为微生物提供生存所需能量，伺服电机15继续滑动，凸起板17不再抵触密封板21，在弹簧12恢复力的作用下推动密封板21向右移动，密封板21再次封闭储液瓶13出液口，营养液无法流出储液瓶13，此时密封板21再次位于滑动槽11右侧，密封板21右侧刚好与转动圆盘16侧壁抵触；随着伺服电机15的转动，可有规律的将营养液不断的加入的净化液中，为微生物的生存提供能量，使得微生物能长期存活与净化箱5内，增强对污染物的降解效率和速度，使得净化装置对废气的净化效果更强，无需人工一次次添加营养液，减少人工劳动强度，方便工作人员使用。
24.具体实施过程如下：
25.废气通过进气管9进入废气吸收箱1，废气进入废气吸收箱1后通过过滤网8，过滤网8过滤废气中的灰尘杂质，当过滤网8上过滤的灰尘颗粒达到一定程度后，可将过滤网8取出更换新的过滤网8，保证过滤网8的过滤效果且不会堵塞废气，抽吸泵3抽吸废气，废气经过连通管2进入净化箱5，废气进入净化箱5后，沿相邻两块分隔板10之间形成的通道向上移动，同时与净化液接触，通过微生物将废气净化，通过相邻两块分隔板10形成的通道使得废气与净化液的接触时间变长，增强对废气的净化效果，废气净化完成后从净化液面冲出，然后从出气管20排出到大气中；使用过程中伺服电机15持续转动，进而将营养液间隔不断的添加到净化液内，为微生物的生存提供能量，使得微生物能长期生存于净化液中，防止微生物快速死亡，增强对废气的净化效果和净化效率；使用过程中当储液瓶13内的营养液快使用完毕时可通过进液口14向储液瓶13内加入营养液，装置使用完毕后，可将储液瓶13从净化箱5上取下清洗。
26.温度传感器7实时监测净化液的温度，并将检测到的温度反馈到控制板18上，通过控制控制板18可控制加热器6，通过加热器6加热净化液，使得净化液温度始终处于微生物的最佳生存温度，增长微生物的寿命，使得微生物能长期生存于净化液中对废气起净化作用。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。