一种脱硫系统烟气处理装置的制作方法

1.本技术涉及烟气脱硫的领域，尤其是涉及一种脱硫系统烟气处理装置。


背景技术：

2.脱硫系统烟气处理装置是用来使烟道气排放前去硫的装置。
3.相关技术cn208553697u提供了一种电站脱硫脱硝环保烟气处理装置，包括反应塔和氧化机构，氧化机构的一端侧壁底端连接有进气管，氧化机构的侧壁顶端通过导管连接有去臭氧机构，去臭氧机构的底端侧壁和反应塔之间连接有导气管，反应塔的底端固定有沉淀箱，沉淀箱与反应塔的底端相连通，反应塔的内部通过支架安装有水平设置的导液管，导液管的底端安装有多个雾化喷头，导液管的顶端连接有出气管，出气管上安装有除雾器，出气管的内部安装有多个水平设置的格网，格网的上方设有第二活性炭填料层。
4.但此种烟气处理装置，烟气通过导气管进入反应塔内直接上升和石灰水雾反应，由于烟气直接上升，气体膨胀时间较短，烟气未能在反应塔内均匀分布，烟气中的二氧化硫和石灰水雾接触面积小，酸碱中和反应不够充分，会产生排放气体中二氧化硫含量过高的问题。


技术实现要素：

5.为了降低排放气体中二氧化硫含量，本技术提供一种脱硫系统烟气处理装置。
6.本技术提供的一种脱硫系统烟气处理装置采用如下的技术方案：
7.一种脱硫系统烟气处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的外侧壁设置有进气管，所述脱硫塔顶壁设置有出气管，所述脱硫塔内设置有喷淋装置，所述脱硫塔的底部设置有沉淀箱，所述脱硫塔内且位于喷淋装置下方设置有匀气件，所述匀气件包括匀气管和匀气腔体，所述匀气管的一端和进气管相连通，所述匀气管远离匀气腔体的一端和匀气腔体相连通，所述匀气腔体内壁靠近匀气管的一端设置有风扇，所述匀气腔体内壁上端设置有匀烟板组。
8.通过采用上述技术方案，当脱硫塔进行工作时，烟气通过进气管进入脱硫塔内的匀气管后进入匀气腔体，烟气膨胀，气流上升带动风扇转动，烟气散向四周，最后穿过匀烟板组进入脱硫塔内，此时烟气已均匀分布，和喷淋装置喷洒的石灰水雾充分反应，反应液落入脱硫塔底部设置的沉淀箱中，反应后的气体通过脱硫塔顶部的出气管排出；在进气管靠近脱硫塔的一端连接匀气件，可防止烟气未经膨胀直接上升只和部分石灰水雾接触反应，导致排放气体中的二氧化硫含量较高的情况发生；在匀气件和喷淋装置的共同作用下，烟气中的二氧化硫和石灰水雾接触面积增大，脱硫效果改善，降低了排放气体中的二氧化硫含量。
9.可选的，所述匀烟板组包含大口匀烟板、中口匀烟板和小口匀烟板，所述大口匀烟板、中口匀烟板和小口匀烟板从上往下依次设置在匀气腔体内，所述大口匀烟板、中口匀烟板和小口匀烟板的侧壁均与匀气腔体的内壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，烟气若遇到匀烟板孔可直接通过，若遇到匀烟板壁则会向四周扩散直到通过匀烟板，依次在大口匀烟板、中口匀烟板和小口匀烟板的匀气作用下，烟气可均匀分布在匀气件上方的脱硫塔内。
11.可选的，所述匀烟板组包含导烟环板一和导烟环板二，所述导烟环板一设置在导烟环板二上方，所述导烟环板一和导烟环板二的侧壁均与匀气腔体的内壁相抵，所述导烟环板一和导烟环板二内均设置有若干长条形导烟片，所述导烟环板一和导烟环板二的导烟片交错设置。
12.通过采用上述技术方案，烟气若遇到导烟片的阻碍则向四周扩散直到通过导烟环板，烟气在导烟环板一和导烟环板二的匀气作用下最终可均匀分布在匀气件上方的脱硫塔内。
13.可选的，同一水平面上的所述导烟片与平面的夹角从两侧向中间递增。
14.通过采用上述技术方案，烟气通过导烟环板一和导烟环板一时在偏向不同方向的导烟片的作用下向两侧扩散，由于导烟环板一和导烟环板二的导烟片交错设置，同理烟气通过导烟环板一时在偏向不同方向的导烟片的作用下向另外两侧扩散，最终烟气可均匀分布在匀气件上方的脱硫塔内。
15.可选的，所述沉淀箱内壁上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括粗口过滤网盒和细口过滤网盒，所述粗口过滤网盒设置在细口过滤网盒上方，所述粗口过滤网盒和细口过滤网盒的侧壁均与沉淀箱的内壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，石灰水与烟气中的二氧化硫产生的包含沉淀的反应液经过粗口过滤网盒和细口过滤网盒的过滤可得到相对澄清的石灰水，采用不同口径的过滤网盒可防止过滤网盒堵塞，过滤网盒装满后可将其拆卸以将盒中的沉淀物清空。
17.可选的，所述沉淀箱内侧壁且靠近底部连通有回液管，所述回液管远离沉淀箱的一端连通到喷淋装置上，所述回液管上设置有液泵。
18.通过采用上述技术方案，在液泵的作用下，过滤后的石灰水可通过回液管流入喷淋装置，以实现石灰水的循环实用。
19.可选的，所述喷淋装置包括主喷淋板、喷淋管和若干侧喷淋板，所述主喷淋板呈环形设置在脱硫塔内靠近出气管的一端，若干所述侧喷淋板设置在脱硫塔的侧壁上，所述喷淋管将主喷淋板和若干侧喷淋板连通。
20.通过采用上述技术方案，喷淋装置喷出的石灰水雾更多，可增大烟气和石灰水雾的接触面积，从而改善烟气脱硫的效果。
21.可选的，所述进气管和出气管内设置有活性炭盒。
22.通过采用上述技术方案，包含二氧化硫的烟气的在通过进气管和出气管时可被活性炭吸附掉一定的二氧化硫和其他有害气体以及过滤掉一定的烟尘。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烟气通过匀气件后可均匀分布在脱硫塔内，和石灰水充分反应后可减轻排放气体中的二氧化硫含量；
25.2.脱硫塔内的石灰水反应液滴总表面积增大，可与烟气充分接触，优化反应效果，减轻排放气体中的二氧化硫含量；
26.3.反应液经过滤组件层层过滤后可得到澄清石灰水，且过滤组件可拆卸清洗。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种脱硫系统烟气处理装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中脱硫塔的剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中匀气件的剖面示意图。
30.图4是图2中a处的放大图。
31.图5是本技术实施例2中匀气件的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、脱硫塔；11、进气管；12、出气管；13、活性炭盒；2、喷淋装置；21、主喷淋板；22、侧喷淋板；23、喷淋管；24、雾化喷头；3、匀气件；31、匀气管；32、匀气腔体；33、风扇；34、匀烟板组；341、大口匀烟板；342、中口匀烟板；343、小口匀烟板；344、导烟环板一；345、导烟环板二；3441、导烟片；4、沉淀箱；41、粗口过滤网盒；42、细口过滤网盒；43、回液管；44、液泵。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种脱硫系统烟气处理装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，脱硫系统烟气处理装置包括搭建在平地上的脱硫塔1，脱硫塔1呈圆柱体；脱硫塔1的侧壁通过焊接固定连接有进气管11，进气管11与脱硫塔1的内部相连通，脱硫塔1的顶壁通过焊接固定连接有出气管12，出气管12与脱硫塔1的内部相连通，进气管11和出气管12在靠近管口的位置均通过胶粘固定有活性炭盒13，活性炭盒13内放置有可更换的活性炭芯；需脱硫的气体经过进气管11和出气管12时，活性炭盒13内的活性炭芯可吸附一定的二氧化硫等有害气体。
37.参照图2，进气管11位于脱硫塔1内的一端连通设置有匀气件3，脱硫塔1内壁上方设置有喷淋装置2，以用于将澄清石灰水以石灰水雾的形式均匀分布在匀气件3上方，脱硫塔1位于匀气件3下方形成有沉淀箱4；需要脱硫的气体通过进气管11后进入脱硫塔1内的匀气件3中，在匀气件3的作用下，需脱硫的气体均匀分布在脱硫塔1内，此时喷淋装置2启动，石灰水以水雾的方式喷出，并与需脱硫的气体发生反应，气体中的二氧化硫和石灰水雾发生酸碱中和反应生成钙盐沉淀，钙盐沉淀和未发生反应的石灰水下降落入沉淀箱4中，反应后的气体上升经过出气管12排出。
38.参照图2和图3，匀气件3包括匀气管31和匀气腔体32，匀气管31的一端和进气管11连通，匀气管31远离进气管11的一端和匀气腔体32连通，匀气腔体32呈碗状且其轴线垂直设置，匀气腔体32远离匀气管31的开口呈圆形且水平向上；需要脱硫的气体经进气管11进入匀气管31，气体随后进入匀气腔体32内。
39.参照图2和图3，匀气腔体32内水平固定有风扇33，风扇33的基座通过不锈钢螺栓固定在匀气腔体32内壁；需要脱硫的气体进入匀气腔体32后在风扇33叶片的搅动下均匀扩散在匀气腔体32内。
40.参照图2和图3，匀气腔体32远离匀气管31的一端设置有匀烟板组34，匀烟板组34位于风扇33的上方，匀烟板组34包含大口匀烟板341、中口匀烟板342和小口匀烟板343，大口匀烟板341、中口匀烟板342和小口匀烟板343从下往上依次设置在匀气腔体32内，且侧壁
均通过不锈钢螺栓固定在匀气腔体32内壁上；气体穿过风扇33后上升在大口匀烟板341板壁的阻碍下向四周扩散直到通过大口匀烟板34板孔，同理，气体接着上升依次通过中口匀烟板342和小口匀烟板343，最后均匀分布在匀气件3上方的脱硫塔1内。
41.参照图2和图4，喷淋装置2包括主喷淋板21、四块侧喷淋板22和喷淋管23，主喷淋板21通过不锈钢螺栓固定在脱硫塔1内顶壁，主喷淋板21呈环状且中间留有出气管12的缺口，四块侧喷淋板22通过螺栓固定在脱硫塔1的内侧壁上，且通过喷淋管23与主喷淋板21连通，主喷淋板21和侧喷淋板22上均通过螺纹旋拧固定有若干雾化喷头24；在脱硫塔1开始工作前打开喷淋管23上的阀门，石灰水通过喷淋管23流入主喷淋板21和侧喷淋板22，在若干雾化喷头24的作用下在匀气腔体32上方形成石灰水雾，和气体的接触面积增大，使需要脱硫的气体中的二氧化硫和石灰水的酸碱中和反应更充分，从而进一步减少排放气体中二氧化硫的含量。
42.参照图2，沉淀箱4内侧壁开口处通过不锈钢螺栓安装有粗口过滤网盒41和细口过滤网盒42，且粗口过滤网盒41设置在细口过滤网盒42的上方，沉淀箱4内侧壁且靠近底部处连通有回液管43，回液管43远离沉淀箱4的一端与主喷淋板21连通，回液管43上设置有液泵44；酸碱中和反应产生的固液混合物落入沉淀箱4，固液混合物经粗口过滤网盒41细口过滤网盒42过滤后实现固液分离，固体杂质留在粗口过滤网盒41细口过滤网盒42内，过滤后得到澄清石灰水汇入沉淀箱4底，在液泵44的作用下，沉淀箱4底的澄清石灰水经回液管43流入主喷淋板21内。
43.实施例1的实施原理为：需要脱硫的气体通过进气管11时，经过活性炭盒13的第一层过滤后进入匀气管31内，气体顺着匀气管31进入匀气腔体32内，在风扇33的转动作用下，气体在匀气腔体32内扩散，扩散后的气体上升遇到大口匀烟板341，在大口匀烟板341板壁的阻碍下，气体改变流动路径向四周扩散直至遇到板孔则继续上升，同理，气体在中口匀烟板342和小口匀烟板343的匀气作用下最后均匀分布在匀气件3上方的脱硫塔1内；气体离开匀气腔体32后与上方喷淋装置2喷洒的石灰水雾充分反应，脱硫后的烟气通过出气管12排出，在出气管12的活性炭盒13会对烟气进行最后一次的过滤，石灰水和烟气反应后固液混合物落入沉淀箱4内，经粗口过滤网盒41细口过滤网盒42过滤后得到澄清石灰水，澄清石灰水在液泵44的作用下经回液管43流入主喷淋板21内，以实现石灰水的循环使用；在匀气件3和喷淋装置2的共同作用下，使得烟气中的二氧化硫和石灰水充分反应，降低了排放气体中的二氧化硫含量。
44.实施例2
45.实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5，匀烟板组34包含导烟环板一344和导烟环板二345，导烟环板一344设置在导烟环板二345的上方，导烟环板一344和导烟环板二345的外侧壁通过不锈钢螺栓固定在匀气腔体32内侧壁的上方，导烟环板一344和导烟环板二345均一体成型有若干长条形导烟片3441，同一水平面上的导烟片3441与平面的夹角从两侧向中间递增，导烟环板一344和导烟环板二345的导烟片3441交错设置以对烟气进行不同方向的引导。
46.实施例2的实施原理为：需要脱硫的气体通过匀气管31进入匀气腔体32，在风扇33叶片的转动作用下，气体膨胀均匀分布在匀气腔体32内，气体接着上升遇到导烟环板二345，在导烟环板二345偏向不同方向的导烟片3441的引导下相两侧扩散，气体通过导烟环
板二345后遇到导烟环板一344，由于导烟环板一344和导烟环板二345的导烟片3441交错设置，同理在导烟环板一344内的偏向不同方向的导烟片3441的引导下相另外两侧扩散，最终需要脱硫的气体均匀分布在匀气件3的上方的脱硫塔1内。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。