一种用于门窗加工的打胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种用于门窗加工的打胶机构。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，其中门窗的密闭性的要求是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在门窗的加工过程中，往往需要对其经过打胶处理来增加性能。
3.现有的打胶机在完成门窗一个面的打胶处理之后还需等待一段时间，等待胶水凝固后再将门窗翻转对另一面进行打胶，不仅步骤繁琐，还浪费时间，导致打胶效果不够理想，完成打胶操作之后不便对打胶位置进行烘干处理，胶水凝固时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于门窗加工的打胶机构，以解决上述背景技术中提出的现有的打胶机在完成门窗一个面的打胶处理之后还需将门窗翻转对另一面进行打胶的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工的打胶机构，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上安装有滑杆和第一电动推杆，且所述第一电动推杆位于所述滑杆的正上方，所述滑杆的侧壁上滑动卡接有滑块，所述第一电动推杆的输出端与所述滑块相连接，所述滑块的一侧壁上安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端连接有保护壳，所述保护壳的一侧外壁上安装有电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述保护壳的一侧内壁上通过轴承安装有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，且所述第二齿轮和所述第三齿轮均与所述第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合连接，所述保护壳的一侧壁上滑动卡接有第一升降杆和第二升降杆，且所述第二升降杆位于所述第一升降杆正上方，所述第一升降杆与所述第二升降杆的一侧壁上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿与所述第二齿轮之间啮合连接，所述第二锯齿与所述第四齿轮之间啮合连接，所述第一升降杆与所述第二升降杆的一侧壁上均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有打胶头。
6.优选的，所述支撑架的一侧壁上安装有第二电动推杆，所述支撑架的一侧壁上滑动卡接有支撑块，所述第二电动推杆的输出端与所述支撑块相连接。
7.优选的，所述支撑块的底部设置有支腿，所述支腿的底端安装有定向轮。
8.优选的，所述保护壳的一侧壁上安装有风机，所述风机的输出端连接有吹嘴。
9.优选的，所述支撑架与支撑块的顶部均设置有防滑垫。
10.优选的，所述螺纹杆远离所述打胶头的一端设置有旋钮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的支撑架、滑杆、滑块、第一电动推杆、保护壳、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一升降杆、第二升降杆、第一锯齿、第二锯齿、螺纹杆和打胶头，
可以实现对门窗同时进行双面打胶操作，不仅有效节省了时间，更是避免了在门窗进行翻转过程中可能造成损坏的问题，简化了操作步骤，实用性较强。
13.2、通过设置的第二电动推杆、支撑块、不仅可以对门窗进行有效支撑，同时还可以根据需要来调节支撑块的位置，以此来实现对不同大小门窗的打胶操作，便于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型整体结构的侧视图。
16.图3为本实用新型图2中结构的放大图。
17.图中：1、支撑架；2、滑杆；3、滑块；4、第一电动推杆；5、保护壳；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第一升降杆；12、第二升降杆；13、第一锯齿；14、第二锯齿；15、螺纹杆；16、打胶头；17、风机；18、吹嘴；19、第二电动推杆；20、防滑垫；21、支撑块；22、支腿；23、定向轮；24、第三电动推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于门窗加工的打胶机构，包括支撑架1，支撑架1的一侧壁上安装有滑杆2和第一电动推杆4，且第一电动推杆4位于滑杆2的正上方，滑杆2的侧壁上滑动卡接有滑块3，第一电动推杆4的输出端与滑块3相连接，滑块3的一侧壁上安装有第三电动推杆24，第三电动推杆24的输出端连接有保护壳5，保护壳5的一侧外壁上安装有电机6，电机6的输出端设置有第一齿轮7，保护壳5的一侧内壁上通过轴承安装有第二齿轮8、第三齿轮9和第四齿轮10，且第二齿轮8和第三齿轮9均与第一齿轮7啮合连接，第三齿轮9与第四齿轮10之间啮合连接，保护壳5的一侧壁上滑动卡接有第一升降杆11和第二升降杆12，且第二升降杆12位于第一升降杆11正上方，第一升降杆11与第二升降杆12的一侧壁上分别设置有第一锯齿13和第二锯齿14，第一锯齿13与第二齿轮8之间啮合连接，第二锯齿14与第四齿轮10之间啮合连接，第一升降杆11与第二升降杆12的一侧壁上均通过螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端设置有打胶头16，支撑架1的一侧壁上安装有第二电动推杆19，支撑架1的一侧壁上滑动卡接有支撑块21，第二电动推杆19的输出端与支撑块21相连接，螺纹杆15远离打胶头16的一端设置有旋钮，本机构可以实现对门窗同时进行双面打胶操作，不仅有效节省了时间，更是避免了在门窗进行翻转过程中可能造成损坏的问题，简化了操作步骤，实用性较强，可以对门窗进行有效支撑，可以根据需要来调节支撑块21的位置，以此来实现对不同大小门窗的打胶操作，便于推广使用。
20.在本实施例中，支撑块21的底部设置有支腿22，支腿22的底端安装有定向轮23，可以对支撑块21起到较好的支撑作用，同时也方便支撑块21进行移动。
21.在本实施例中，保护壳5的一侧壁上安装有风机17，风机17的输出端连接有吹嘴18，能有效缩短胶水凝固的时间，支撑架1与支撑块21的顶部均设置有防滑垫20，能防止门
窗在打胶过程中滑动。
22.本实用工作原理：本实用新型为一种用于门窗加工的打胶机构，首先根据门窗大小启动第二电动推杆19调整支撑块21的位置，将门窗横放在第一升降杆11和第二升降杆12之间，通过支撑架1和支撑块21对门窗进行支撑，再启动电机6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，第三齿轮9在带动第四齿轮10进行转动，通过第二齿轮8和第四齿轮10带动第一锯齿13和第二锯齿14上下移动，从而使第一升降杆11和第二升降杆12之间距离缩小，移动到大概位置后，再通过旋转螺纹杆15使打胶头16移动到合适的打胶位置，然后通过启动第一电动推杆4和第三电动推杆24使打胶头16水平移动对门窗进行打胶。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。